CN1100916C

CN1100916C - 植物纤维浆液的脱色方法

Info

Publication number: CN1100916C
Application number: CN99110879A
Authority: CN
Inventors: 李卫东; 陆春颖; 李卫卫
Original assignee: Beijing New Star Electronics Co Ltd
Current assignee: Beijing New Star Electronics Co Ltd
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2003-02-05
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: CN1281917A

Abstract

本发明是一种植物纤维浆液的脱色方法，其特点是将粉碎后的植物纤维素先用明矾溶液清洗后再经由次氯酸钠溶液和山药配制的脱色液以及由茯苓和少量的浓度为30～36%盐酸配制的稳定液，进行脱色和稳定即可。本发明的脱色过程没有大量的酸碱处理，所用的脱色液主要是中草药，排放的废水为中性，而且方法也比较简单，得到的植物纤维浆液无毒且光洁度符合国家标准，浆液可用于造纸，制备餐巾纸和一次性餐具等，因此本发明是一种易于推广并具有较大的经济效益和社会效益的技术。

Description

植物纤维浆液的脱色方法

技术领域

本发明属于纤维原料的处理方法，更确切地说，是一种植物纤维素浆液的脱色方法。

技术背景

在造纸行业中，以植物纤维为原料时，通常要用酸、碱或双氧水处理，采用强酸如硫酸处理时，植物纤维要在酸里浸泡10～16天，还要经过碱处理，然后再清洗、漂白。因此，用硫酸或烧碱法制造纸浆时要有大量的废液流入江河湖海，污染环境，也危害农业生产和鱼类的生存。为解决以上问题，政府已投入大量的人力和资金，来研究改造其生产过程，以减少或消除“三废”对环境的污染。

发明内容

本发明的目的就是克服已有技术的缺点，提出一种浆液无毒、排出污水为中性的植物纤维浆液的脱色方法。

实现本发明的主要技术方案：将粉碎后植物纤维用明矾水清洗后再经过由次氯酸钠溶液和山药以及茯苓和少量盐酸配制的脱色液和稳定液进行脱色和稳定处理，即得到光洁度符合要求的植物纤维浆液。

本发明的处理过程包括以下步骤：

1.将植物纤维素粉碎至40～60目放入容器中，接着倒入用清水配制的浓度为1～3％的明矾溶液，搅拌4～6分钟后排出明矾溶液，所述的明矾溶液的加入量为满过固体表面的量；

2.在(1)步排尽明矾溶液并挤干植物纤维后加入清水，搅拌4～6分钟后排出废水，所述的清水量满过固体表面的量；

3.将(2)步用清水清洗过的不含明矾的植物纤维，再加入由次氯酸钠溶液和山药配制的脱色液，搅拌8～10分钟，进行脱色，然后排出脱色后的废液并挤干植物纤维，脱色液是用次氯酸钠溶液和山药重量之和的3～4倍的40-45℃热水配制而成，其中，次氯酸钠溶液与山药的重量比为100∶0.04～0.06，脱色液的加入量为满过固体表面的量；

4.在(3)步脱色后的植物纤维中，再加入由茯苓和30～36％盐酸配制成稳定液，搅拌5～7分钟，进行稳定处理，然后排出废液并挤干植物纤维，所述的稳定液是用茯苓和盐酸重量之和的3～5倍的水配制而成，其中茯苓与30～36％的盐酸的重量比为100∶0.3～0.5，稳定液加入量为满过固体表面的量；

5.在(4)步稳定处理后的植物纤维中加入清水清洗1～2次，每次搅拌10～15分钟，排出清洗后的废水即得到所需的植物纤维浆液，每次加入的清水量满过固体表面的量。

上述步骤(1)排出的明矾液可重复使用，当明矾液的浓度小于1％时可补充明矾和水至浓度为1～3％。

上述步骤(3)所述的山药是从中药店购得，使用时研磨成细粉。所述的次氯酸钠溶液从市场购得，符合GB 94-3-16标准。

上述步骤(5)所述的茯苓和盐酸也都是市售的，茯苓是中草药，买来后粉碎成粉末后使用。所述的稳定处理后的排出液按通常的方法先经活性碳吸附，然后加入碱液使其呈中性后排出。

本发明所述的植物纤维包括玉米杆、稻草、麦秸、豆秸、甘蔗渣等。

按本发明制得的植物纤维浆液可用于造纸、制备餐巾纸和一次性餐具等。

本发明的主要优点：本发明由于处理过程中基本上不用大量的酸碱，主要用中草药和次氯酸钠溶液进行脱色，而且有的处理后的溶液还可重复使用，因此本发明的工艺制得的浆液无毒，排出的废水为中性，而且脱色后的浆液的光洁度符合国家标准，而且没有萤光；本发明的方法比较简单，不需要使用防腐的设备和容器。综上所述，本发明的方法具有较大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

实施例

将500公斤的玉米杆粉碎至40～60目，倒入长×宽×高＝5×5×1.5米的容器中，加入浓度为1.5％的明矾溶液至满过固体表面，搅拌5分钟后排出溶液，然后加入满过固体表面的清水，再搅拌5分钟后排出含少量明矾的水；挤干植物纤维后再倒入用次氯酸钠溶液和山药配制的脱色液(按100公斤次氯酸钠溶液加入0.05公斤山药，再加入310公斤45℃热水配制)，满过固体表面，搅拌8分钟后完成脱色，排出脱色后的溶液；植物纤维经脱色并挤干后，再加入稳定液(100公斤茯苓、0.4公斤的30％盐酸、400公斤水配制而成)，满过固体表面，搅拌6分钟，稳定后的废液经活性碳吸附，10％的NaOH溶液中和至中性后排出；最后加入清水(满过固体表面)，搅拌15分钟后排出，即得到光洁度符合国家标准的植物纤维浆液。经湖北省卫生防疫站急性毒性试验结论：浆液无毒；排放的废水为中性，无毒。

Claims

1.一种植物纤维浆液的脱色方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)经粉碎至40～60目的植物纤维倒入容器中，然后倒入用清水配制的浓度为1～3％的明矾溶液，搅拌4～6分钟后排出明矾溶液，所述的明矾溶液的加入量为满过固体表面的量；

(2)在(1)步排尽明矾溶液并挤干植物纤维后加入满过固体表面的清水，搅拌4～6分钟后排出废水；

(3)在(2)步清洗后的植物纤维中加入由次氯酸钠溶液和山药配制的脱色液，搅拌8～10分钟，进行脱色，然后排出脱色后的废液并挤干植物纤维；

(4)在(3)步脱色后的植物纤维中加入由茯苓和30～36％盐酸配制的稳定液，搅拌5～7分钟后，进行稳定处理，然后排出废液并挤干植物纤维；

(5)在(4)步稳定处理后的植物纤维中加入清水清洗1～2次，每次搅拌10～15分钟，排出清洗后的废水即得到所需的植物纤维浆液。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的清洗后的明矾溶液可重复使用。

3.按照权利要求1的述的方法，其特征在于步骤(4)所述的稳定处理后的废液先经活性碳吸附，再用碱液中和至中性后排出。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的脱色液是用次氯酸钠溶液、山药和40～45℃热水配制而成，其中次氯酸钠溶液与山药的重量比为100∶0.04～0.06，水的量为次氯酸钠溶液和山药重量之和的3～4倍。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)所述的稳定液是先将茯苓、30～36％的盐酸混匀后加入水配制而成，其中茯苓与盐酸的重量比为100∶0.3～0.5，水的量为茯苓和盐酸重量之和的3～5倍。