CN1865518A - 液体导电在电极箔化成上的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍进行水合处理，然后通过液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。其有益效果为：应用于生产可节电10～15％。不但不会造成电能在铝箔上的浪费，而且不会在铝箔上产生很大热量，不影响化成箔的强度。在同比容、同电压的条件下，三、四级化成能量消耗为原来的90％以下。
Description
技术领域：
本发明涉及电子元件的制造技术，是一种铝电解电容器用电极箔的制造方法，即用电化学方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜，作为电容器的工作介质的方法，具体地说，是一种液体导电在电极箔化成上的应用方法。
背景技术：
以前的铝电解电容器用电极箔的化成方法是通过导电辊与电解腐蚀处理后的铝箔紧密接触把正极电压施加到铝箔上，再经过高温水合处理，然后在含有硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成，目前实际生产中通过三次以上施加电压完成化成过程，这样从导电辊开始加电到最后一级化成，电流流过很长距离，这样不但会造成电能在铝箔上白白浪费，而且会在铝箔上产生很大热量，影响化成箔的强度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种应用于生产可节电10～15％。不但不会造成电能在铝箔上的浪费，而且不会在铝箔上产生很大热量，不影响化成箔的强度的液体导电在电极箔化成上的应用方法。
本发明的技术解决方案是：一种液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍进行水合处理，然后通过液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
本发明中所述的在纯水中浸渍的时间为10～15分钟。液体导电槽的温度为0～30℃。首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍10分钟进行水合处理，然后通过温度为20℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。或首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍12分钟进行水合处理，然后通过温度为10℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
本发明的有益效果为：应用于生产可节电10～15％。不但不会造成电能在铝箔上的浪费，而且不会在铝箔上产生很大热量，不影响化成箔的强度。在同比容、同电压的条件下，三、四级化成能量消耗为原来的90％以下。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明：
附图说明：
附图为本发明的一种液体导电在电极箔化成上的应用方法的实例图。
具体实施方式：
附图描述了本发明的一个实施例，在图中，1为铝箔，2为直流电源，3为阳极电极，4为液体加电槽，5为化成槽，6为导电液，7为化成液，8为阴极电极。
本发明的工艺过程：
95度以上纯水浸渍→液体加电→一级化成→液体加电→二级化成等。
实施例一：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍10分钟进行水合处理，然后通过温度为0℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
实施例二：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍15分钟进行水合处理，然后通过温度为30℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
实施例三：
首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍12分钟进行水合处理，然后通过温度为20℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
Claims (5)
1、一种液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍进行水合处理，然后通过液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
2、根据权利要求1所述的液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：在纯水中浸渍的时间为10～15分钟。
3、根据权利要求1或2所述的液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：液体导电槽的温度为0～30℃。
4、根据权利要求1或2所述的液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍10分钟进行水合处理，然后通过温度为20℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
5、根据权利要求1或2所述的液体导电在电极箔化成上的应用方法，其特征是：首先将纯度为99.99％的腐蚀箔置于95℃以上的纯水中浸渍12分钟进行水合处理，然后通过温度为10℃液体导电槽把电压施加到腐蚀箔上，再将此铝箔在硼酸等酸及其盐的溶液中进行化成。
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| CN 200610039701 CN1865518A (zh) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 液体导电在电极箔化成上的应用方法 |
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| CN 200610039701 CN1865518A (zh) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 液体导电在电极箔化成上的应用方法 |
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| CN1865518A true CN1865518A (zh) | 2006-11-22 |
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Family Applications (1)
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| CN 200610039701 Pending CN1865518A (zh) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 液体导电在电极箔化成上的应用方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1865518A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245086A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 四川石棉华瑞电子有限公司 | 铝箔二级化成系统及方法 |
| CN104157458B (zh) * | 2014-08-20 | 2017-02-15 | 吴江飞乐天和电子材料有限公司 | 一种铝电解电容器化成箔的生产方法 |
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2006
- 2006-04-05 CN CN 200610039701 patent/CN1865518A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104157458B (zh) * | 2014-08-20 | 2017-02-15 | 吴江飞乐天和电子材料有限公司 | 一种铝电解电容器化成箔的生产方法 |
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| CN106245086B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-01 | 四川石棉华瑞电子有限公司 | 铝箔二级化成系统及方法 |
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