CN1865384A - 聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法 - Google Patents

聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法，以聚四氟乙烯悬浮树脂粉料为基体材料，包括玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼，玻璃纤维，以磁粉为填充剂，其各组分的重量百分比含量为：聚四氟乙烯60～80％，磁粉10～20％，碳纤维5～10％，二硫化钼5％，玻璃纤维1～5％；磁粉是钡铁氧体，或者是锶铁氧铁，或者是钴铁氧铁，或者是钕铁硼；按上述组分含量配好原料，充分混合，模压成形，其特征在于其压力控制在15～20MPa，加热温度控制在360℃～380℃，保温5～10分钟，最后冷却至室温即可得到密封圈。

Description

聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法
技术领域
本发明属于一种工业用非金属成型软填料密封材料及密封圈的制作工艺，具体涉及一种流体密封用(特别是在化工机械、石油、阀门等领域内所用的)磁性聚四氟乙烯密封圈的制备方法。
背景技术
申请号为CN91108190.9、名称为碳素纤维增强聚四氟乙烯密封材料及其制作方法的发明专利，以聚四氟乙烯为基料，以碳纤为增强材料，再复合加添青铜粉、玻纤、石墨粉、二硫化钼粉、滑石粉等改性材料，经粉碎、混合、模压成型、绕结、整形检修等工序而制成。其不足之处是：导热性较差，对在动密封中摩擦所产生热量的散失较慢，不利于密封，所需要的密封力全部靠挤压变形产生，要达到规定的密封效果，需要密封件的挤压变形量较大。
本发明的目的是提高密封件的导热性，降低密封件的挤压变形量。
本发明是聚四氟乙烯密封圈材料及其制备方法，以聚四氟乙烯悬浮树脂粉料为基体材料，其材料组分包括玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼，玻璃纤维，以磁粉为填充剂，其各组分的重量百分比含量为：
聚四氟乙烯60～80％
磁粉10～20％
碳纤维5～10％
二硫化钼5％
玻璃纤维0～5％
上述聚四氟乙烯密封材料，其磁粉是钡铁氧体，或者是锶铁氧铁，或者是钴铁氧铁，或者是钕铁硼。磁粉粒径为100um。
其制备方法为，按以上所述聚四氟乙烯密封圈材料的各组分含量配好原料，充分混合，模压成形，其特征在于其压力控制在15～20MPa，加热温度控制在360℃～380℃，保温5～10分钟，最后冷却至室温即可得到密封圈。
按本发明制备的磁性聚四氟乙烯密封件的抗拉、压强度高，回弹性好，有足够的化学稳定性，不易分解，不污染(食品级)，不泡胀，不软化，强耐腐蚀性，适用于所有的强酸、强碱等强腐蚀介质，导热性好，使用的温度范围为-196℃～260℃，有自润滑性、摩擦、磨损小，并且密封范围内磁性粒子产生的磁力作为密封力，相应减小由挤压变形产生的必须密封力，使得密封圈在密封状态下的受压变形量大大减小而密封性能良好。
具体实施方式
本发明密封材料以聚四氟乙烯悬浮树脂粉料为基体材料，以钡铁氧体，锶铁氧铁，钴铁氧铁，钕铁硼中的一种磁粉作为填充剂，要求磁粉粒径为100um。再加入玻璃纤维，碳纤维，二硫化钼粉等改性剂，改性剂经粉碎200目过筛。其各成分的重量百分比含量为：
聚四氟乙烯60～80％
磁粉10～20％
碳纤维5～10％
二硫化钼5％
玻璃纤维0～5％
按上述含量配好的原料，经充分混合均匀，模压成形，压力控制在15～20MPa，加温温度控制在360℃～380℃保温5～10分钟，最后冷却至室温即可得到制备的密封圈。

Claims (4)

1、聚四氟乙烯密封圈材料，以聚四氟乙烯悬浮树脂粉料为基体材料，包括玻璃纤维、碳纤维、二硫化钼，玻璃纤维，其特征在于以磁粉为填充剂，其各组分的重量百分比含量为：
聚四氟乙烯60～80％
磁粉10～20％
碳纤维5～10％
二硫化钼5％
玻璃纤维1～5％
2、根据权利要求1所述的聚四氟乙烯密封材料，其特征在于磁粉是钡铁氧体，或者是锶铁氧铁，或者是钴铁氧铁，或者是钕铁硼。
3、根据权利要求1所述的聚四氟乙烯密封圈材料，其特征在于磁粉粒径为100um。
4、聚四氟乙烯密封圈材料的制备方法，按照权利要求1所述磁性聚四氟乙烯密封圈材料的各组分含量配好原料，充分混合，模压成形，其特征在于其压力控制在15～20MPa，加热温度控制在360℃～380℃，保温5～10分钟，最后冷却至室温即可得到密封圈。
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