CN1862573A - 自动化库存管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明的自动化库存管理系统，包括一库存管理数据库，用以储存库存管理所需的信息，包括与库存管理有关的库存资源的品名、现有存货、前置天数、每日需求量等信息；一存量上限参数设定模块，以提供使用者设定一存货上限参数；一补货数量控制模块，可依据该存量上限设定模块中的设定数值，及该库存管理数据库中的数据，计算各种库存资源的应补货数量，加以输出；及一警示模块，当任一单项库存资源存量下降达默认值时，产生警示信号，建议进行补货。使用者只需设定存货上限参数，例如库存最高天数，系统即可自动计算补货量，进而自动控制库存，达到自动化管理库存的目的。

Description

自动化库存管理系统

技术领域

本发明是关于一种自动化库存管理系统，特别是关于一种依据使用者所设定的管理目标，自动执行库存管理的系统。

背景技术

在现代化的企业中，利用计算机设备对企业内部事务进行管理，已是时代的趋势。库存管理是企业内部管理重要的一环。各种提供企业库存管理所需信息的计算机系统，也应运而生。

在此所谓的库存管理，至少应包括两种资源的管理，一为存货的管理，一为生产原料及零件的管理。对买卖业而言，库存管理主要指存货的管理；而在制造业，库存管理则包括存货及原料与零件的管理。在某些服务业，服务人员及服务时间的管理，也属于一种广义的库存管理。

目前企业所使用的库存管理系统，主要目的在产生库存管理人员所需的信息。这种系统在中、大型企业，由于库存管理的货品种类繁多，数量庞大，所产生的信息对管理人员而言，极为有用。不过，在这种系统中，所产生的信息仍然只具有参考意义，不能由计算机系统进行自动化判断。因此所有决策均由人工手动操作，而难以达到自动化管理的境界。充其量只是一种库存计算系统罢了。

少数存货管理系统，具有自动化判断的功能。这些系统除提供库存管理有关信息外，并能为管理者提供库存不足的警示信息，以及提示应补货的数量建议。不过，即使使用这种系统，一切决策仍由人工判断所为。

此外，现行的库存管理系统，由于对库存信息的判断过于机械化，所提供的决策建议往往背离现实，无法达到符合实际需求的目的。举例而言，常规的库存管理系统的管理方式包括：

安全存量：对企业而言，“安全存量”乃是企业向供货商订货，而供货商未按时交货，企业在该期间仍能维持供货的所需量。有时则指当库存管理者疏忽而未补货，企业仍能按时供货的所需量。有时安全存量是需求突然增加时，足以供应所需的预留量。不过，这种最低安全存量究竟多少，并无定论。在企业中通常是由管理者依经验判断，给予一定数量，作为安全存量。

补货点：补货点乃是计算机系统设定应通知管理者进货的时间点。补货点是一个存货数量，当存货到达该数量时，计算机系统即应发出警示，通知管理者下单进货。公式如下：

补货点＝安全存量+前置天数×每日需求量    (1)

式中，前置天数指供货商收到通知后，到货到日之间的天数，或由下制造单到生产完成所需天数。而每日需求量则为平均每日库存消耗量，通常为最近30日平均日使用量，或为年间每日平均使用量。

上述计算公式中，安全存量为一不精确的数值。而前置天数则为决定补货时间点的最重要因素。如果判断错误，往往使得企业面临无货可卖的窘境。因此管理者为求安全，可能加大安全存量及延长前置天数。结果却使得企业累积大量存货，而有害企业经营。而每日需求量也是一种固定的设定值，常常与事实脱节。

此外，常规的库存管理系统是在库存到达补货点时发出警示。此种作法过于死板，而无法主动提供管理者必要的信息，亦为其缺点。在这种常规技术中，虽然提供“存货天数”的计算功能。但该存货天数乃是计算所得的数据，不能代表库存管理的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化库存管理系统，可以自动检查库存信息，而提出库存管理建议。

本发明的目的也在于提供一种自动化库存管理系统，用以依据使用者的目标设定，对库存进行管理。

本发明的目的也在于提供一种可以提出符合企业需求的管理建议的自动化库存管理系统。

本发明的自动化库存管理系统，包括库存管理数据库，用以储存库存管理所需的信息，包括与库存管理有关的库存资源的品名、现有存货、前置天数、每日需求量等信息；存量上限参数设定模块，以供使用者设定存货上限参数；补货数量控制模块，可依据该存量上限设定模块中的设定数值，及该库存管理数据库中的资料，计算各种库存资源的应补货数量，加以输出；及警示模块，当任一单项库存资源存量下降达默认值时，产生警示信号，建议进行补货。使用者只需设定存货上限参数，例如库存最高天数，系统即可自动计算补货量，进而自动控制库存，达到自动化管理库存的目的。

附图说明

图1表示本发明自动化库存管理系统的系统框图。

具体实施方式

以下说明本发明的自动化库存管理系统。图1表示本发明自动化库存管理系统的系统图。如图所示，本发明的自动化库存管理系统包括：一库存管理数据库(10)，用以储存库存管理所需的数据，包括与库存管理有关的库存资源的品名、现有存货、前置天数、每日需求量等信息；一存量上限参数设定模块(20)，以提供使用者设定一存货上限参数；一补货数量控制模块(30)，可依据该存量上限设定模块(20)中的设定数值，及该库存管理数据库(10)中的资料，计算各种库存资源的应补货数量，加以输出；及一警示模块(40)，当任一单项库存资源存量下降达默认值时，产生警示信号，建议进行补货。

本发明的库存管理数据库(10)是用于储存与库存管理有关的信息。在本发明的实例中，对库存管理有用的数据，包括任何与库存管理资源有关的信息，该资源包括任何及所有商品、存货、在制品、原料、零件、机器、空间、人员、时间，以及任何可以作为企业经营资源，而可能经常消耗的资源。而信息则包括任一单项或单笔资源的品名、现有存货、前置天数(通常指向供货商下单后，到货到日间的天数，或下单制造后，到生产完成的天数)，每日需求量(通常指每日平均消耗量)等信息。此外也可以包括应交付数量，指客户或使用单位已订购或请求，尚未交付的量；以及已采购量，指已向供货商采购，尚未到货的数量。其它与库存有关的信息，也可包括在该库存管理数据库(10)中。

在本发明中，存量上限参数为其特色之一。依本发明的设计，存量上限的控制，为一个有用的库存管理系统重要任务。自动化库存管理系统如能依据使用者设定的存量上限参数，提供库存管理建议，甚至进行自动化库存管理，将有助于企业改善其库存不必要的累积。

依据本发明的一实例，该存量上限参数为一在库天数，亦即管理者所设定，其库存资源保存在库的最高天数。该天数为一适用于所有库存资源，也可为适用于部份库存资源的天数；或为分别适用于不同库存资源的多种天数。该存量上限参数设定模块(20)提供一接口(21)，供管理者输入该存量上限参数，以供本发明的自动化库存管理系统进行库存管理。除在库天数外，其它可以据以计算存量上限的参数或数值，均可使用在本发明中，据以控制库存数量。

本发明的补货数量控制模块(30)用以针对单项库存资源产生一补货数量建议，以供管理者参考。在企业中，管理者并非直到库存数量已经达到“补货点”，才进行补货。企业补货时机的决定，可能基于各种不同的理由。例如，当企业向其供货商下单采购一种或数种货物时，基于费用及成本考量，可能也必须考虑同时采购该供货商所产制的其它货物。这时本发明自动化库存管理系统所提供的建议，即属有用。

本发明补货数量控制模块(30)计算补货数量的方式，包括下列公式：

补货数量＝存货上限-(现有存货-前置天数×每日需求量)(2)

在上式中，

存货上限＝存货上限参数×每日需求量    (3)

公式(3)中，存货上限参数为管理者所设定的存货上限天数。而在公式(2)中，现有存货指现时在库的该笔库存资源数量，前置天数指向供货商下单后到货到日间的天数，或下单制造后，到制造完成的天数，为一默认值。每日需求量则为该笔库存资源平均每日消耗量，可为一预设量或为一由该库存管理数据库中的资料所算得的当月(前30日)平均日需求(消耗)量，或年间日平均需求(消耗)量。

利用上式，可以计算出在该“存货上限”设定条件之下，容许向供货商采购的数量。据此，管理者所采购的数量，将符合企业实际使用单项资源的量，而不超过管理者所设定的存货上限数量。可以达成有效的库存管理。

在本发明其它实例中，该补货数量由下式计算得到：

补货数量＝存货上限-(现有存货-前置天数×每日需求量)+应交付数量-已采购量    (4)

公式(4)与公式(2)不同之处在于加上应交付数量与已采购量，使“补货数量”的计算更为精确。

该补货数量控制模块(30)依据管理者的指令，针对单项库存资源，计算其补货数量，而提出补货数量建议。

该补货数量可将企业的库存控制在该存量上限或存量上限天数以下。对一个企业而言，如其原先的存量上限或存量上限天数设定较高，可以利用本发明的自动化库存管理系统，将该存量上限或存量上限天数逐渐降低，而达到有效控制库存的效果。

此外，该每日需求量，可以利用计算机自动计算，随时更新过去三十日内的平均日需求量，或年间日平均需求量，使得计算结果，达到实用。据此，对任一项产品或零件而言，每日计算所得的补货量，属于一种动态变量。

本发明的自动化库存管理系统另提供一警示模块(40)，用以在单项库存资源的库存量过低时，产生警示信息。该警示信息的产生时间点，可为常规技术中所使用的“补货点”，亦即安全存量加上前置天数与每日需求量的乘积。不过，在本发明某些实例中，该警示信息的产生时间点，是设在该“补货数量”已经达到或超过一临界值时。至于该临界值的决定，并无任何既定的理论可遵循，可由管理者依安全存量、安全存量天数等因素决定。

如上所述，本发明的自动化库存管理系统可以依据使用者所设定的库存管理目标，自动产生库存管理建议，并可将企业的库存控制在一存量上限以下。企业在使用本发明的自动化库存管理系统后，可以逐渐将其库存数量减至一理想存量上限以下，达成有效的库存管理，此种功能实为前所未有。

以上是对本发明自动化库存管理系统的说明，对于本领域的技术人员而言不难从上述的说明中明了本发明的精神，进而作出不同的衍伸与变化，只要不超出本发明的精神，均应包含在该专利申请的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化库存管理系统，包括：

库存管理数据库，用以储存库存管理所需的库存资源信息；

存量上限参数设定模块，以允许使用者设定存货上限参数；

补货数量控制模块，依据该存量上限设定模块中的设定数值，及该库存管理数据库中的数据，计算各种库存资源的应补货数量，加以输出；及

警示模块，当任一单项库存资源存量下降达一默认值时，产生警示信号，建议进行补货。

2.如权利要求1所述的自动化库存管理系统，其中的库存资源信息包括库存资源的品名，现在存量、前置天数、每日需求量等信息；其中该前置天数是指下单订购之日至订购送达之日间的天数，或下单请求生产之日至生产完成之日间的天数；该每日需求量包括前段特定期间该库存资源的每日平均需求量。

3.如权利要求1至2项中任一项所述的自动化库存管理系统，其中该补货数量控制模块是用以下公式计算该库存资源的应补货数量：

应补货数量＝存货上限-(现有存量-前置天数×每日需求量)；

式中：存货上限＝存货上限参数×每日需求量；现有存量是指当前在库的该笔存货资源数量；前置天数是指下单订购之日至订购送达之日间的天数，或下单请求生产之日至生产完成之日间的天数；该每日需求量包括前段特定期间该库存资源的每日平均需求量。

4.如权利要求1至2项中任一项所述的自动化库存管理系统，其中该补货数量控制模块是由以下公式计算该库存资源的应补货数量：

应补货数量＝存货上限-(现有存货-前置天数×每日需求量)+应交付数量-已采购量。

式中，存货上限＝存货上限参数×每日需求量；现有存量是指现时在库的该笔存货资源数量；前置天数是指下单订购之日至订购送达之日间的天数，或下单请求生产之日至生产完成之日间的天数；该每日需求量包括前段特定期间该库存资源的每日平均需求量，应交付数量是指已由客户订购，尚未交付的量，已采购量指已向供货商订购，尚未交付的量。

5.如权利要求2所述的自动化库存管理系统，其中该每日需求量是由该库存资源数据库中的数据计算所得的数值。

6.如权利要求3所述的自动化库存管理系统，其中该每日需求量是由该库存资源数据库中的数据计算所得的数值。

7.如权利要求4所述的自动化库存管理系统，其中该每日需求量是由该库存资源数据库中的数据计算所得的数值。

8.如权利要求1或2项所述的自动化库存管理系统，其中该存量上限参数为一存量上限天数。

9.如权利要求3所述的自动化库存管理系统，其中该存量上限参数为一存量上限天数。

10.如权利要求4项所述的自动化库存管理系统，其中该存量上限参数为一存量上限天数。