CN1549176A - 供应商管理库存系统及方法 - Google Patents
供应商管理库存系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1549176A CN1549176A CNA031266703A CN03126670A CN1549176A CN 1549176 A CN1549176 A CN 1549176A CN A031266703 A CNA031266703 A CN A031266703A CN 03126670 A CN03126670 A CN 03126670A CN 1549176 A CN1549176 A CN 1549176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- information
- vmi
- stock
- hub
- vendor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
一种供应商管理库存系统,包括一VMI HUB系统,一买主系统,一卖主系统和一将上述所有系统连接起来的外部网络,其中VMI HUB系统包括一HUB服务器,其包括有:一当期库存水平设定模块,一买主需求信息管理模块,一库存信息判断模块,一警示信号产生模块,一卖主交货信息管理模块和一库存信息更新模块。该供应商管理库存系统可以同时降低买主和卖主库存水平,并在VMI HUB系统某一物料的现有库存量降至其当期库存设定最低点或超过其当期库存设定最高点时自动产生警示信息,要求相应卖主及时进行补货或通知卖主无需进行补货。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种供应商管理库存系统及方法,尤其是涉及一种能够自动产生库存警示信息的供应商管理库存系统及方法。
【背景技术】
传统库存管理一般由产品购买方持有存货,其可以根据所选用的库存控制方法如双箱系统(Two-bin System)、定量订购系统(Fixed QuantitySystem)、定期订购系统(Fixed Interval System)、最大最小系统(Min-maxSystem)等确定订什么货、何时订货和订多少货的问题。供应方只是在接到购买方订单后才向其供货。由于缺乏有效的信息沟通,为使生产持续不断进行,购买方需要持有较多存货,而供应方为了能够及时供应购买方所需物料,也必须维持一定的库存量。由此看来,上述方法均只是对单一企业的库存进行管理和控制,从供应链整体角度分析,这些方法往往使库存成本长期维持在较高水平,因而削弱了供应链的竞争力。
随着供应链管理理论和实践的发展,出现了一些供应链库存控制思想,如供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)方法,其通过在买方和卖方之间构建信息系统来实现信息沟通,由卖方管理两者库存,买方不再持有经常性存货,其物料消耗状况可以通过信息系统及时传递至卖方,由卖方确定何时进行补货及补多少货等问题,从而降低了买方库存成本。另一方面,由于卖方可以及时掌握买方的物料需求状况,因而能够有效规划自身生产,减少不必要的存货。
美国专利商标局公开的第2003023503号专利,专利名为“供应商管理库存方法及系统(Vendor-managed Inventory Method and System)”,公开日期为2003年1月30日,该专利提供了一种基于网络环境的供应商管理库存系统,其包括有一卖主系统,一买主系统和一将两系统连接起来的外部网络,其中卖主系统包括一卖主服务器,一工作站,一资料存储设备和一仓库,所述的工作站、资料存储设备和仓库通过一内部网络与服务器相连。买主系统包括一买主服务器,一系列工作站和制造设备,一系列物料仓储点和一传感装置,上述所有装置也通过一内部网络连接起来。物料仓储点只存储少量物料,其直接为制造设备提供生产所需原料,当其存储数量将至某一水平时,传感装置即产生报警信号,并将其发送至买主服务器,买主服务器通过外部网络向卖主系统发送物料需求信息,卖主从自身仓库中提取所需物料及时供应给买方。
上述专利虽然能够明显降低买主系统库存水平,但从本质意义上讲,乃是一种库存成本转接的方法,即卖主必须在库存控制中承担较多库存成本和管理任务,时刻监控买主系统的物料消耗状况,在其即将发生物料短缺时及时进行补货,而不能同时减少卖主和买主库存管理负担。
【发明内容】
本发明的主要目的之一在于提供一种供应商管理库存系统及方法,其可以同时降低卖主和买主的库存控制成本。
本发明的另一主要目的在于提供一种供应商管理库存系统及方法,其为每一物料设定各期的库存最低点与库存最高点,当某一物料的现有库存量降至其当期库存设定最低点或超过其当期库存设定最高点时自动产生警示信息,要求相应卖主及时进行补货或通知卖主无需进行补货。
为达到上述目的,本发明提供一供应商管理库存系统,其包括一VMIHUB系统,一买主系统,一卖主系统和一将上述所有系统连接起来的外部网络。其中VMI HUB系统包括一HUB服务器,用于管控VMI HUB系统各装置的信息传递与处理。所述的HUB服务器包括有:一当期库存水平设定模块,一买主需求信息管理模块,一库存信息判断模块,一警示信号产生模块,一卖主交货信息管理模块和一库存信息更新模块。
其中,当期库存水平设定模块用于从买主系统获取未来数个生产计划周期内的物料需求计划信息,选择一合理库存控制算法计算出每一物料的各期库存设定最低点与最高点,并依据计算结果设定每一物料的当期库存最低点与最高点。买主需求信息管理模块用于接收买主系统发送的物料需求信息,并在VMI HUB系统根据该物料需求信息提取所需物料时生成一提货信息。库存信息判断模块用于当VMI HUB系统中某一物料的库存信息发生变化时,比较该物料的现有库存量与其当期库存设定最低点和最高点数值,判断该物料的现有库存量是否降至其当期库存设定最低点或超过其当期库存设定最高点。警示信号产生模块用于当某一物料的现有库存量降至其当期库存设定最低点时产生一第一警示信号,或超过其当期库存设定最高点时产生一第二警示信号。卖主交货信息管理模块用于接收所述产生的第一警示信号,生成一第一交货信息,要求相应卖主系统及时进行补货,并在卖主系统交付所需物料后产生一补货信息,或者接收所述产生的第二警示信号,生成一第二交货信息,通知相应卖主系统当期无需交货。库存信息更新模块用于根据所述的提货信息和补货信息,更新VMI HUB系统的物料现有库存量。
本发明还提供一种供应商管理库存方法,其包括如下步骤:(1)当某一物料库存信息发生更新时,接收该更新的物料库存信息;(2)判断该物料的现有库存量是否降至其当期库存设定最低点以下;(3)如果该物料的现有库存量已降至其当期库存设定最低点以下,产生第一警示信号;(4)根据所述第一警示信号产生第一交货信息,要求卖主交货;(5)接收卖主交付物料,产生补货信息;(6)如果该物料的现有库存量没有降至其当期库存设定最低点以下,判断该物料的现有库存量是否超过其当期库存设定最高点;(7)如果该物料的现有库存量超过其当期库存设定最高点,产生一第二警示信号;(8)根据所述第二警示信号产生一第二交货信息,通知卖主当期无需交货。
【附图说明】
图1是本发明供应商管理库存系统的硬件架构图。
图2是本发明供应商管理库存系统HUB服务器的功能模块图。
图3是本发明供应商管理库存方法的主要作业流程图。
【具体实施方式】
如图1所示,是本发明供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)系统的硬件架构图。该供应商管理库存系统包括一VMI HUB系统10,一买主系统20和多个卖主系统30。作为本较佳实施方式的说明,图1只标示出了一个卖主系统30。
所述的VMI HUB系统10为本发明供应商管理库存系统的库存管理中心,具有部分物流中心功能,用于存储和管理卖主系统30交付的产品,接收买主系统20传送的物料需求计划信息和物料需求信息,及时为其提供所需物料,并在自身仓库中某一物料的现有库存量降至其当期库存设定最低点时向相应卖主系统30发送一第一交货信息,要求该卖主及时进行补货,或者当某一物料的现有库存量超过其当期库存设定最高点时向相应卖主系统30发送一第二交货信息,通知该卖主当期无需交货。
所述的物料需求计划信息是指买主系统20根据自身生产计划和产品物料清单确定的各种物料的预期使用量。物料需求信息则包括需求物料的名称、型号、规格、数量等。交货信息包括交付物料的名称、型号、规格、数量、交付时间等。其中,第一交货信息的物料交付数量为一正数,第二交货信息的物料交付数量为零。所述的物料当期库存设定最低点与最高点是VMI HUB系统10根据买主系统20的物料需求计划信息,选取一合理库存控制算法计算得出,因而其数值随着买主系统20各期生产计划变化而同步变更。买主系统20的生产计划周期可为一天、一周、一旬或其它。
所述的买主和卖主是针对具有供需关系的两企业在供应链中所处的相对位置而言,即处于供应链上游的企业(供应方)为卖主,处于供应链下游的企业(需求方)为买主,如:同一产品供应链上的原料供应商与生产制造商,生产制造商与分销商等。作为本较佳实施方式的说明,选取一原料供应商为卖主,一生产制造商为买主。特别地,VMI HUB系统10应位于买主系统20附近,以实现为其及时补货的目的。
所述的VMI HUB系统10包括一HUB服务器100,一HUB数据库102,多个HUB工作站104,多个HUB仓库106和一将上述所有装置连接起来的网络110。其中,HUB服务器100运行多个应用软件程序,用于管控VMI HUB系统10各装置的信息传递与处理,接收买主系统20的物料需求信息,并向卖主系统30发送交货信息。HUB数据库102用于存储VMIHUB系统10的库存相关信息,所述的库存相关信息包括物料现有库存量、各期库存设定最低点与最高点、物料需求信息、提货信息、交货信息等。提货信息产生于从HUB仓库106内提取物料为买主系统20进行补货之时,其包括有提取物料名称、型号、规格、数量、提取时间等信息。HUB工作站204可以是任意通用计算机设备,如个人计算机、膝上型计算机、便携式手持设备如PDA等,其提供一交互式用户界面,便于VMI HUB系统10的作业人员进行库存管理相关作业。HUB仓库106用于存储卖主系统30交付的物料,以供应买主系统20生产所需。
买主系统20包括一买主服务器200,一买主数据库202,多个买主工作站204,多个买主生产设备206,多个物料供应箱208和一将上述所有装置连接起来的网络210。其中,买主服务器200运行多个应用软件程序,用于管控买主系统20各装置的信息传递与处理,并向VMI HUB系统10发送物料需求信息。买主数据库202用于存储买主系统20的物料需求计划信息和库存信息。买主工作站204可以是任意通用计算机设备,如个人计算机、膝上型计算机、便携式手持设备如PDA等,其提供一交互式用户界面,便于买主系统20的作业人员进行库存管理相关作业。买主生产设备206是买主系统20制造客户所需产品的装置。物料供应箱208位于买主系统20的生产现场,其存储有一定数量的物料,用于及时供应买主生产设备206的物料消耗以使生产持续不断进行。当物料供应箱208存储的物料数量降至一库存设定水平时,买主服务器200向HUB服务器发送物料需求信息,要求进行及时补货。所述的库存设定水平由买主根据自身生产状况和VMI HUB系统10的供应能力与速度等因素来确定。例如,若VMI HUB系统10可在1小时内供应买主系统20所需的物料,则物料供应箱208的物料库存设定水平可设为1小时的生产用量。
卖主系统30包括一卖主服务器300,一卖主数据库302,多个卖主工作站304,多个卖主生产设备306,多个卖主仓库308和一将上述所有装置连接起来的网络310。其中,卖主服务器300运行多个应用软件程序,用于管控卖主系统30各装置的信息传递与处理,接收VMI HUB系统10传送的交货信息,通知卖主工作站304相关作业人员依据交货信息对其进行补货。卖主数据库302用于存储卖主系统30的库存相关信息。卖主工作站304可以是任意通用计算机设备,如个人计算机、膝上型计算机、便携式手持设备如PDA等,其提供一交互式用户界面,便于卖主系统30的作业人员进行库存管理相关作业。卖主生产设备206是卖主系统30制造买主系统20所需物料的装置。卖主仓库308用于存储卖主系统30所生产的物料,当VMI HUB系统10出现物料短缺时可以及时对其进行补充。
如图2所示,是本发明供应商管理库存系统HUB服务器100的功能模块图。该图还标示出HUB服务器100与买主系统20及卖主系统30的信息流动状况。HUB服务器100包括一当期库存水平设定模块1000,一买主需求信息管理模块1002,一库存信息判断模块1004,一警示信号产生模块1006,一卖主交货信息管理模块1008和一库存信息更新模块1010。
所述的当期库存水平设定模块1000用于从买主服务器200获取未来多个生产计划周期内的物料需求计划信息,选择一合理库存控制算法计算出VMI HUB系统10每一物料的各期库存设定最低点与最高点,并存储于HUB数据库102中,同时依据计算结果设定每一物料的当期库存最低点与最高点。买主需求信息管理模块1002用于接收买主物料需求信息,并在VMI HUB系统根据该物料需求信息从HUB仓库106中提取所需物料时生成一提货信息。库存信息判断模块1004用于当HUB数据库102中某一物料的库存信息发生变化时,比较该物料的现有库存量与其当期库存设定最低点和最高点数值,判断该物料的现有库存量是否降至其当期库存设定最低点或超过其当期库存设定最高点。警示信号产生模块1006用于当某一物料的现有库存量降至其当期库存设定最低点时产生一第一警示信号,或者超过其当期库存设定最高点时产生一第二警示信号。卖主交货信息管理模块1008用于接收所述产生的第一警示信号,生成一第一交货信息要求相应卖主系统30及时进行补货,并在卖主系统30交付所需物料后产生一补货信息,或者接收所述产生的第二警示信号,生成一第二交货信息通知相应卖主系统30当期无需交货。所述的补货信息包括物料名称、型号、规格、数量、补货时间等。库存信息更新模块1010用于根据所述生成的提货信息和补货信息更新HUB数据库102的物料现有库存量。
如图3所示,是本发明供应商管理库存方法的主要作业流程图。首先,在VMI HUB系统10中,当HUB数据库102某一物料的库存信息发生变化时,库存信息更新模块1010及时更新该物料库存信息(步骤S300)。在下述情况下物料库存信息将发生更新:其一为VMI HUB系统10从HUB仓库106中提取货物为买主系统20进行补货时,该物料的现有库存量将减少;其二为卖主系统30为VMI HUB系统10进行补货时,该物料的现有库存量增加;其三为生产计划周期发生变化时,该物料的当期库存设定最低点与最高点出现变更。
在第一种情况下,买主生产设备206不断消耗物料以利生产持续进行,当物料供应箱208存储的物料数量降至其库存设定水平时,买主服务器200通过外部网络40向HUB服务器100发送物料需求信息,要求VMI HUB系统10及时补充所需的物料。买主需求信息管理模块1002接收所述的物料需求信息,并将其存储于HUB数据库102中。然后,买主需求信息管理模块1002根据所述接收的物料需求信息,通过网络110通知HUB工站客户机104相关作业人员从HUB仓库106中提取所需物料并及时补充至买主系统20,同时买主需求信息管理模块1002产生一提货信息存储至HUB数据库102中。库存信息更新模块1010依据所述产生的提货信息更新HUB数据库102的该物料现有库存量。
在第二种情况下,卖主系统30对VMI HUB系统10进行补货时,卖主交货信息管理模块1008根据卖主系统30交付的货物产生一补货信息,并将其存储于HUB数据库102中。然后,库存信息更新模块1010根据所述生成的补货信息更新HUB数据库102的该物料现有库存量。
在第三种情况下,生产计划期间发生转变,此时当期库存水平设定模块1000自动从HUB数据库102中读取下一期库存设定最低点与最高点数值,并将其设定为当期库存最低点与最高点。
当HUB数据库102中某一物料的库存信息发生更新,库存信息判断模块1006将自动读取已更新的物料现有库存量信息及其当期库存设定最低点与最高点,比较、判断该物料的现有库存量是否降至其当期库存设定最低点以下(步骤S302)。如果该物料的现有库存量已降至其当期库存设定最低点以下,则警示信号产生模块1006自动产生一第一警示信号,将其传送至卖主交货信息管理模块1008,表示该物料库存即将出现短缺,需要卖主系统30及时进行补货(步骤S304)。卖主交货信息管理模块1008接收所述的第一警示信号,生成一第一交货信息发送至相应卖主服务器300,并将其存储于HUB数据库102中(步骤S306)。卖主服务器300通过网络310通知卖主工站客户机304相关作业人员依据第一交货信息进行补货。VMI HUB系统10验收卖主系统30所交付的物料,由卖主交货信息管理模块1008产生一补货信息存储于HUB数据库102中,之后流程返回步骤S300(步骤S308)。
如果该物料的现有库存量没有降至其当期库存设定最低点以下,则库存信息判断模块1006比较、判断该物料的现有库存量是否已超过其当期库存设定最高点(步骤S310)。若该物料的现有库存量没有超过其当期库存设定最高点,则流程返回步骤S300。
若该物料的现有库存量超过其当期库存设定最高点,则警示信号产生模块1006产生一第二警示信号,将其传送至卖主交货信息管理模块1008,表示该物料库存已经足够,无需进行补货(步骤S312)。卖主交货信息管理模块1008接收所述的第二警示信号,产生一第二交货信息传送至相关卖主服务器300,通知该卖主系统30当期无需交货。
Claims (15)
1.一种供应商管理库存系统,包括一VMI HUB系统,一买主系统,一卖主系统和一将上述所有系统连接起来的外部网络,其特征在于,其中的VMI HUB系统包括一HUB服务器,用于管控VMI HUB系统各装置的信息传递与处理,接收买主系统的物料需求信息,并向卖主系统发送交货信息,该HUB服务器包括有:
一当期库存水平设定模块,用于从买主系统获取未来多个生产计划周期内的物料需求计划信息,计算并设定每一物料的当期库存最低点与最高点;
一库存信息判断模块,用于当VMI HUB系统中某一物料的库存信息发生变化时,比较该物料的现有库存量与其当期库存设定最低点和最高点数值,判断该物料的现有库存量是否降至其当期库存设定最低点或超过其当期库存设定最高点;
一警示信号产生模块,用于当某一物料的现有库存量降至其当期库存设定最低点时产生一第一警示信号,或者超过其当期库存设定最高点时产生一第二警示信号;
一卖主交货信息管理模块,用于接收所述产生的第一警示信号,生成一第一交货信息要求相应卖主系统及时进行补货,并在卖主系统交付所需物料后产生一补货信息,或者接收所述产生的第二警示信号,生成一第二交货信息通知相应卖主系统当期无需交货。
2.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中HUB服务器还包括一买主需求信息管理模块,用于接收买主系统发送的物料需求信息,并在VMI HUB系统根据该物料需求信息提取所需物料补充至买主系统时生成一提货信息。
3.如权利要求2所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中HUB服务器还包括一库存信息更新模块,用于根据所述生成的提货信息和补货信息,更新VMI HUB系统的物料现有库存量。
4.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中VMIHUB系统还包括一HUB数据库,用于存储VMI HUB系统的物料库存信息。
5.如权利要求4所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中的物料库存信息包括物料现有库存量、各期库存设定最低点与最高点、物料需求信息、提货信息、交货信息和补货信息。
6.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中VMIHUB系统还包括多个HUB工作站,每一HUB工作站提供一交互式用户界面,便于VMI HUB系统作业人员进行库存管理相关作业。
7.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中VMIHUB系统还包括多个HUB仓库,用于存储卖主系统交付的物料,便于及时供应买主系统所需。
8.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中当期库存设定最低点与最高点是VMI HUB系统根据买主系统的物料需求计划信息,选取一合适库存控制算法计算得出,其数值随着卖主系统各期生产计划变化而同步变更。
9.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中买主系统包括一买主服务器,用于管控买主系统各装置的信息传递与处理,并向VMI HUB系统发送物料需求计划信息和物料需求信息。
10.如权利要求1所述的供应商管理库存系统,其特征在于,其中卖主系统包括一卖主服务器,用于管控卖主系统各装置的信息传递与处理,并接收VMI HUB系统发送的交货信息。
11.一种供应商管理库存方法,其特征在于包括有如下步骤:
当某一物料库存信息发生更新时,接收该更新的物料库存信息;
判断该物料的现有库存量是否降至其当期库存设定最低点以下;
如果该物料的现有库存量已降至其当期库存设定最低点以下,产生一第一警示信号;
根据所述的第一警示信号产生一第一交货信息,要求卖主交货;
接收卖主交付物料,产生一补货信息;
如果该物料的现有库存量没有降至其当期库存设定最低点以下,判断该物料的现有库存量是否超过其当期库存设定最高点;
如果该物料的现有库存量超过其当期库存设定最高点,产生一第二警示信号;
根据所述的第二警示信号产生一第二交货信息,通知卖主当期无需交货。
12.如权利要求11所述的供应商管理库存方法,其特征在于还包括如下步骤:
接收买主系统未来多个生产计划周期内的物料需求计划信息;
根据所述的物料需求计划信息,选取一合理库存控制算法,计算每一物料的各期库存设定最低点与最高点;
设定每一物料的当期最低点与最高点。
13.如权利要求11所述的供应商管理库存方法,其特征在于,其中的物料库存信息发生更新是指VMI HUB系统从HUB仓库中提取货物为买主系统进行补货时,产生一提货信息,依据该提货信息更新HUB数据库的该物料现有库存量。
14.如权利要求11所述的供应商管理库存方法,其特征在于,其中物料库存信息发生更新是指卖主系统为VMI HUB系统进行补货时,产生一补货信息,依据该补货信息更新HUB数据库的该物料现有库存量。
15.如权利要求11所述的供应商管理库存方法,其特征在于,其中物料库存信息发生更新是指生产计划期间发生变化,下一期库存设定最低点与最高点自动更新为本期库存设定最低点与最高点。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031266703A CN1549176A (zh) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | 供应商管理库存系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031266703A CN1549176A (zh) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | 供应商管理库存系统及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1549176A true CN1549176A (zh) | 2004-11-24 |
Family
ID=34321961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA031266703A Pending CN1549176A (zh) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | 供应商管理库存系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1549176A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106203908A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 太仓诚泽网络科技有限公司 | 一种用于管理卖场商品清单的集成系统 |
CN107784463A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 库存信息处理方法、系统及设备 |
CN109120658A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 杭州美界科技有限公司 | 一种商户端和后台服务端并行的美容推荐系统 |
CN109447538A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-03-08 | 江苏千米网络科技股份有限公司 | 采销协作方法和装置 |
CN112184122A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-05 | 上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司 | 供应链数据管理方法和供应链管理系统 |
CN115564317A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-01-03 | 苏州慧工云信息科技有限公司 | 自动化物料供应管理方法、系统及存储介质 |
-
2003
- 2003-05-23 CN CNA031266703A patent/CN1549176A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106203908A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 太仓诚泽网络科技有限公司 | 一种用于管理卖场商品清单的集成系统 |
CN107784463A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 阿里巴巴集团控股有限公司 | 库存信息处理方法、系统及设备 |
CN109120658A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 杭州美界科技有限公司 | 一种商户端和后台服务端并行的美容推荐系统 |
CN109447538A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-03-08 | 江苏千米网络科技股份有限公司 | 采销协作方法和装置 |
CN112184122A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-05 | 上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司 | 供应链数据管理方法和供应链管理系统 |
CN115564317A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-01-03 | 苏州慧工云信息科技有限公司 | 自动化物料供应管理方法、系统及存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jeong et al. | An available-to-promise system for TFT LCD manufacturing in supply chain | |
US20020116241A1 (en) | Enterprise resource planning system for ordering, tracking and shipping goods from a seller to a buyer | |
CN111340421A (zh) | 一种采购方法 | |
US7769643B2 (en) | Min/max inventory control system and associated method and computer program product | |
US20110029412A1 (en) | Apparatus and method for controlling inventory | |
CN114331291A (zh) | 一种智能制造用原料管理方法及系统 | |
US10817836B2 (en) | Communication system, method and computer program product for transferring an electronic file | |
US20030233264A1 (en) | Manufacturing order scheduling and materials replenishment system | |
CN1862573A (zh) | 自动化库存管理系统 | |
CN101593303A (zh) | 供应商库存管理系统 | |
US20040236645A1 (en) | Vendor-managed inventory system and method | |
CN101593302A (zh) | 供应商库存管理方法 | |
US7711612B1 (en) | Replenishment management system and method | |
US6370509B1 (en) | Three-dimensional production schedule display for computer-implemented production management system | |
JP2004075321A (ja) | 在庫管理方法及び在庫管理プログラム | |
JPH11306233A (ja) | 医薬品製造企業の統合生産システム | |
CN1549176A (zh) | 供应商管理库存系统及方法 | |
CN107679815A (zh) | 供应商库存管理系统 | |
CN1553386A (zh) | 供应商管理库存系统及方法 | |
JP4739656B2 (ja) | 残数管理付き部品供給管理システム | |
US20030130876A1 (en) | Production with accuracy | |
Sillince et al. | Integrating MRPII and JIT: A Management Rather Than aTechnical Challenge | |
CN1609872A (zh) | 供应链出货管控系统及方法 | |
CN1508731A (zh) | 主生产排配管理系统及方法 | |
CN1508732A (zh) | 产能模拟系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |