CN1858260A - 以玉米为原料生产饴糖的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,涉及饴糖的一种制作生产方法。包括玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩等步骤。直接利用玉米粉为原料,以市场上销售的α淀粉酶,以及市场有售的成品β淀粉酶、氯化钙和高转化率糖化酶等为辅料,使得生产周期大大缩短,具有工序简化、效率高、生产成本低的积极效果。
Description
〖技术领域〗本发明涉及一种饴糖的制作生产,特别是属于一种以玉米为原料生产饴糖的加工工艺。
〖背景技术〗饴糖,又称糖稀和麦芽糖,是淀粉糖的一种,广泛应用在食品工业、酿造工业和医药领域。目前,饴糖的生产一般以大米和玉米为原料。以玉米为原料制造饴糖的传统方法是将玉米加工成淀粉,然后再经液化、糖化制成饴糖,例如,将玉米淀粉先用水调成25%浓度的浆液,然后加入α细菌淀粉酶液化,再加入β糖化酶或曲霉酶实施糖化约20小时,然后经脱色、精制浓缩得到饴糖产品。在上述工艺中,需要将玉米首先加工成淀粉,工序繁杂,加工周期长,生产成本高。
〖发明内容〗本发明的目的即在于提供一种以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,以达到简化工序、缩短生产周期、降低生产成本的目的。
本发明所公开的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩;其中,
步骤1:玉米清选;选用颗粒整洁、杂质少的玉米颗粒,进行挑选和清洗去除杂质后备用;
步骤2:玉米粉碎;将经过步骤1清选后的玉米利用破碎机进行破碎,利用鼓风机去除胚芽和麸皮,并用70~90目的筛子筛理,收集玉米粉备用;
步骤3:调浆;将经过步骤2粉碎制得的玉米粉,按玉米粉与水1∶1.3的重量之比混合,放入调浆罐浸泡1~2小时,再加入氯化钙、α淀粉酶,搅拌20~30分钟后停止;所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.3~0.5%;所加α淀粉酶的数量为12~15单位/克玉米粉;
步骤4:液化;向液化罐内加入占其体积1/3的水,加温至90℃,将经过步骤3制得的浆液输送至液化罐内实施液化;输送时的温度保持在88~90℃;当测量液化罐内浆液的还原糖值达到25~28%时停止液化;
步骤5:糖化;向糖化罐内加入占其体积1/4的水,将经过步骤4制得的液化液输送至糖化罐内,待温度降至62~65℃时,加入β淀粉酶,搅拌均匀,然后保温糖化1~1.2小时;所加β淀粉酶的重量是玉米粉重量的0.8~1%;测量还原糖值,当还原糖值无明显变化时,再加入氯化钙和高转化率糖化酶,搅拌均匀后保温糖化1小时,当测得还原糖值达到30%时即可停止;上述的所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.2%;所加高转化率糖化酶的重量是玉米粉重量的1%;
步骤6:过滤出渣;将经过步骤5制得的糖化液加热升温至90℃,保温约20分钟,用压滤机过滤,滤出的糖液备用;
步骤7:脱色;向经过步骤6滤出的糖液中加入活性炭,搅拌均匀后在70℃保温60分钟,再利用压滤机过滤,使糖液脱色;
步骤8:浓缩;将经过步骤7脱色的糖液利用浓缩罐进行浓缩,保持真空在600~700毫米汞柱,保持温度在60~70℃。
本发明所公开的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,可以直接利用玉米粉为原料,以市场上销售的α淀粉酶,如国产BF-7658型、2000单位/克的中温淀粉酶,以及市场有售的成品β淀粉酶、氯化钙和高转化率糖化酶为辅料,使得生产周期大大缩短,具有工序简化、效率高、生产成本低的积极效果。
〖具体实施方式〗本发明所公开的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,包括玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩等步骤。
为保证产品的卫生和质量,本发明所用原料应选用颗粒整洁、杂质少的玉米颗粒,事先要进行挑选和清洗,去除杂质和发霉变质的颗粒。
将玉米颗粒利用破碎机进行破碎,同时利用鼓风机去除胚芽和麸皮,再输入粉碎机粉碎,并用70~90目的筛子筛理。玉米的粉碎程度很重要,在适当的粒度范围内才能保证液化、糖化和过滤工序的顺利进行,如果颗粒过大,虽然过滤快,但会造成液化不完全,影响产量和质量;若颗粒太小,虽然液化效率高且液化彻底,但过滤速度慢,其粒度分布在80~90目之间为最佳。
将经过粉碎制得的玉米粉,按玉米粉与水1∶1.3的重量之比混合,放入调浆罐浸泡1小时,此时搅拌均匀后测得浆液的相对比重大约为1.16,PH值约为6.0~6.5,表明已浸泡充分,然后再加入占玉米粉重量0.5%的氯化钙和15单位/克玉米粉的α淀粉酶,搅拌30分钟后即可停止。
向液化罐内加入占其体积1/3的水,加温至90℃,将经过调浆制得的浆液输送至液化罐内实施液化。输送料的温度保持在88~90℃。当测量液化罐内浆液的还原糖值达到25~28%时停止液化。液化是本发明生产工艺中的一个重要环节,目的是使玉米粉浆液在α淀粉酶的作用下切断淀粉链,使其成为糊精和低聚糖。一般每吨原料需液化的时间为40分钟左右。另外,液化液的温度必须严格控制,温度过高,α淀粉酶会遭到破坏,从而失去活性,影响糖化及后续工序的顺利进行,使还原糖值过低,糖化速度缓慢;如果液化温度过低,液化不完全,含糊精量过多,给其它工序带来影响。
然后,向糖化罐内加入占其体积1/4的水,将液化液输送至糖化罐内,待温度降至62~65℃时,加入占玉米粉重量1%的β淀粉酶,搅拌均匀,然后保温糖化1小时。此时β淀粉酶和少量α淀粉酶在适宜的温度下起着强有力的糖化作用。这是温度不宜过低,否则会影响酶的作用,使糖化速度减慢。测量还原糖值,当还原糖值无明显变化时,再加入占玉米粉重量0.2%的氯化钙和占玉米粉重量1%的高转化率糖化酶,搅拌均匀后保温糖化1小时,当测得还原糖值达到30%时即可停止。
将制得的糖化液加热升温至90℃,终止糖化并将剩余的酶杀死,保温约20分钟,用板框压滤机过滤,滤出的糖液中加入适量的活性炭,搅拌均匀后在70℃保温60分钟,再利用压滤机过滤,使糖液脱色,再利用列管式真空浓缩罐进行浓缩,保持真空在600~700毫米汞柱,保持温度在60~70℃,即得到本发明的产品饴糖。
糖化液中滤出的糖渣富含蛋白质,可作饲料。
采用本发明所公开的工艺制得的饴糖,外观呈白色或淡黄色,无杂质和异味,相对密度为1.23~1.28,还原糖值可达42~45%。
Claims (3)
1、一种以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩;其中,
步骤1:玉米清选;选用颗粒整洁、杂质少的玉米颗粒,进行挑选和清洗去除杂质后备用;
步骤2:玉米粉碎;将经过步骤1清选后的玉米利用破碎机进行破碎,利用鼓风机去除胚芽和麸皮,并用70~90目的筛子筛理,收集玉米粉备用;
步骤3:调浆;将经过步骤2粉碎制得的玉米粉,按玉米粉与水1∶1.3的重量之比混合,放入调浆罐浸泡1~2小时,再加入氯化钙、α淀粉酶,搅拌20~30分钟后停止;所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.3~0.5%;所加α淀粉酶的数量为12~15单位/克玉米粉;
步骤4:液化;向液化罐内加入占其体积1/3的水,加温至90℃,将经过步骤3制得的浆液输送至液化罐内实施液化;输送时的温度保持在88~90℃;当测量液化罐内浆液的还原糖值达到25~28%时停止;
步骤5:糖化;向糖化罐内加入占其体积1/4的水,将经过步骤4制得的液化液输送至糖化罐内,待温度降至62~65℃时,加入β淀粉酶,搅拌均匀,然后保温糖化1~1.2小时;所加β淀粉酶的重量是玉米粉重量的0.8~1%;测量还原糖值,当还原糖值无明显变化时,再加入氯化钙和高转化率糖化酶,搅拌均匀后保温糖化1小时,当测得还原糖值达到30%时即可停止;上述的所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.2%;所加高转化率糖化酶的重量是玉米粉重量的1%;
步骤6:过滤出渣;将经过步骤5制得的糖化液加热升温至90℃,保温约20分钟,用压滤机过滤,滤出的糖液备用;
步骤7:脱色;向经过步骤6滤出的糖液中加入活性炭,搅拌均匀后在70℃保温60分钟,再利用压滤机过滤,使糖液脱色;
步骤8:浓缩;将经过步骤7脱色的糖液利用浓缩罐进行浓缩,保持真空在600~700毫米汞柱,保持温度在60~70℃。
2、根据权利要求1所述的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,其特征还在于,所述的α淀粉酶是国产的BF-7658型、2000单位/克的中温淀粉酶。
3、根据权利要求1所述的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺,其特征还在于,所述的步骤3:调浆,是将经过步骤2粉碎制得的玉米粉,按玉米粉与水1∶1.3的重量之比混合后放入调浆罐浸泡1~2小时,当测得浆液的相对比重为1.16,PH值为6.0~6.5时停止浸泡。
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CN105475603A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 连城县福农食品有限公司 | 一种红薯饴糖的制备方法 |
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