CN100532575C - 以玉米为原料生产饴糖的加工工艺 - Google Patents

Abstract

以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，涉及饴糖的一种制作生产方法。包括玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩等步骤。直接利用玉米粉为原料，以市场上销售的α淀粉酶，以及市场有售的成品β淀粉酶、氯化钙和高转化率糖化酶等为辅料，使得生产周期大大缩短，具有工序简化、效率高、生产成本低的积极效果。

Description

以玉米为原料生产饴糖的加工工艺

〖技术领域〗

本发明涉及一种饴糖的制作生产，特别是属于一种以玉米为原料生产饴糖的加工工艺。

〖背景技术〗

饴糖，又称糖稀和麦芽糖，是淀粉糖的一种，广泛应用在食品工业、酿造工业和医药领域。目前，饴糖的生产一般以大米和玉米为原料。以玉米为原料制造饴糖的传统方法是将玉米加工成淀粉，然后再经液化、糖化制成饴糖，例如，将玉米淀粉先用水调成25％浓度的浆液，然后加入α细菌淀粉酶液化，再加入β糖化酶或曲霉酶实施糖化约20小时，然后经脱色、精制浓缩得到饴糖产品。在上述工艺中，需要将玉米首先加工成淀粉，工序繁杂，加工周期长，生产成本高。

〖发明内容〗

本发明的目的即在于提供一种以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，以达到简化工序、缩短生产周期、降低生产成本的目的。

本发明所公开的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩；其中，

步骤1：玉米清选；选用颗粒整洁、杂质少的玉米颗粒，进行挑选和清洗去除杂质后备用；

步骤2：玉米粉碎；将经过步骤1清选后的玉米利用破碎机进行破碎，利用鼓风机去除胚芽和麸皮，并用70～90目的筛子筛理，收集玉米粉备用；

步骤3：调浆；将经过步骤2粉碎制得的玉米粉，按玉米粉与水1：1.3的重量之比混合，放入调浆罐浸泡1～2小时，再加入氯化钙、α淀粉酶，搅拌20～30分钟后停止；所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.3～0.5％；所加α淀粉酶的数量为12～15单位/克玉米粉；

步骤4：液化；向液化罐内加入占其体积1/3的水，加温至90℃，将经过步骤3制得的浆液输送至液化罐内实施液化；输送时的温度保持在88～90℃；当测量液化罐内浆液的还原糖值达到25～28％时停止液化；

步骤5：糖化；向糖化罐内加入占其体积1/4的水，将经过步骤4制得的液化液输送至糖化罐内，待温度降至62～65℃时，加入β淀粉酶，搅拌均匀，然后保温糖化1～1.2小时；所加β淀粉酶的重量是玉米粉重量的0.8～1％；测量还原糖值，当还原糖值无明显变化时，再加入氯化钙和高转化率糖化酶，搅拌均匀后保温糖化1小时，当测得还原糖值达到30％时即可停止；上述的所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.2％；所加高转化率糖化酶的重量是玉米粉重量的1％；

步骤6：过滤出渣；将经过步骤5制得的糖化液加热升温至90℃，保温约20分钟，用压滤机过滤，滤出的糖液备用；

步骤7：脱色；向经过步骤6滤出的糖液中加入活性炭，搅拌均匀后在70℃保温60分钟，再利用压滤机过滤，使糖液脱色；

步骤8：浓缩；将经过步骤7脱色的糖液利用浓缩罐进行浓缩，保持真空在600～700毫米汞柱，保持温度在60～70℃。

本发明所公开的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，可以直接利用玉米粉为原料，以市场上销售的α淀粉酶，如国产BF-7658型、2000单位/克的中温淀粉酶，以及市场有售的成品β淀粉酶、氯化钙和高转化率糖化酶为辅料，使得生产周期大大缩短，具有工序简化、效率高、生产成本低的积极效果。

〖具体实施方式〗

本发明所公开的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，包括玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩等步骤。

为保证产品的卫生和质量，本发明所用原料应选用颗粒整洁、杂质少的玉米颗粒，事先要进行挑选和清洗，去除杂质和发霉变质的颗粒。

将玉米颗粒利用破碎机进行破碎，同时利用鼓风机去除胚芽和麸皮，再输入粉碎机粉碎，并用70～90目的筛子筛理。玉米的粉碎程度很重要，在适当的粒度范围内才能保证液化、糖化和过滤工序的顺利进行，如果颗粒过大，虽然过滤快，但会造成液化不完全，影响产量和质量；若颗粒太小，虽然液化效率高且液化彻底，但过滤速度慢，其粒度分布在80～90目之间为最佳。

将经过粉碎制得的玉米粉，按玉米粉与水1：1.3的重量之比混合，放入调浆罐浸泡1小时，此时搅拌均匀后测得浆液的相对比重大约为1.16，PH值约为6.0～6.5，表明已浸泡充分，然后再加入占玉米粉重量0.5％的氯化钙和15单位/克玉米粉的α淀粉酶，搅拌30分钟后即可停止。

向液化罐内加入占其体积1/3的水，加温至90℃，将经过调浆制得的浆液输送至液化罐内实施液化。输送料的温度保持在88～90℃。当测量液化罐内浆液的还原糖值达到25～28％时停止液化。液化是本发明生产工艺中的一个重要环节，目的是使玉米粉浆液在α淀粉酶的作用下切断淀粉链，使其成为糊精和低聚糖。一般每吨原料需液化的时间为40分钟左右。另外，液化液的温度必须严格控制，温度过高，α淀粉酶会遭到破坏，从而失去活性，影响糖化及后续工序的顺利进行，使还原糖值过低，糖化速度缓慢；如果液化温度过低，液化不完全，含糊精量过多，给其它工序带来影响。

然后，向糖化罐内加入占其体积1/4的水，将液化液输送至糖化罐内，待温度降至62～65℃时，加入占玉米粉重量1％的β淀粉酶，搅拌均匀，然后保温糖化1小时。此时β淀粉酶和少量α淀粉酶在适宜的温度下起着强有力的糖化作用。这是温度不宜过低，否则会影响酶的作用，使糖化速度减慢。测量还原糖值，当还原糖值无明显变化时，再加入占玉米粉重量0.2％的氯化钙和占玉米粉重量1％的高转化率糖化酶，搅拌均匀后保温糖化1小时，当测得还原糖值达到30％时即可停止。

将制得的糖化液加热升温至90℃，终止糖化并将剩余的酶杀死，保温约20分钟，用板框压滤机过滤，滤出的糖液中加入适量的活性炭，搅拌均匀后在70℃保温60分钟，再利用压滤机过滤，使糖液脱色，再利用列管式真空浓缩罐进行浓缩，保持真空在600～700毫米汞柱，保持温度在60～70℃，即得到本发明的产品饴糖。

糖化液中滤出的糖渣富含蛋白质，可作饲料。

采用本发明所公开的工艺制得的饴糖，外观呈白色或淡黄色，无杂质和异味，相对密度为1.23～1.28，还原糖值可达42～45％。

Claims (2)

1、一种以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：玉米清选、玉米粉碎、调浆、液化、糖化、过滤出渣、脱色、浓缩；其中，

步骤1：玉米清选；选用颗粒整洁、杂质少的玉米颗粒，进行挑选和清洗去除杂质后备用；

步骤2：玉米粉碎；将经过步骤1清选后的玉米利用破碎机进行破碎，利用鼓风机去除胚芽和麸皮，并用70～90目的筛子筛理，收集玉米粉备用；

步骤3：调浆；将经过步骤2粉碎制得的玉米粉，按玉米粉与水1：1.3的重量之比混合，放入调浆罐浸泡1～2小时，再加入氯化钙、α淀粉酶，搅拌20～30分钟后停止；所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.3～0.5％；所加α淀粉酶的数量为12～15单位/克玉米粉；

步骤4：液化；向液化罐内加入占其体积1/3的水，加温至90℃，将经过步骤3制得的浆液输送至液化罐内实施液化；输送时的温度保持在88～90℃；当测量液化罐内浆液的还原糖值达到25～28％时停止；

步骤5：糖化；向糖化罐内加入占其体积1/4的水，将经过步骤4制得的液化液输送至糖化罐内，待温度降至62～65℃时，加入β淀粉酶，搅拌均匀，然后保温糖化1～1.2小时；所加β淀粉酶的重量是玉米粉重量的0.8～1％；测量还原糖值，当还原糖值无明显变化时，再加入氯化钙和高转化率糖化酶，搅拌均匀后保温糖化，当测得还原糖值达到30％时即可停止；上述的所加氯化钙的重量是玉米粉重量的0.2％；所加高转化率糖化酶的重量是玉米粉重量的1％；

步骤6：过滤出渣；将经过步骤5制得的糖化液加热升温至90℃，保温20分钟，用压滤机过滤，滤出的糖液备用；

步骤7：脱色；向经过步骤6滤出的糖液中加入活性炭，搅拌均匀后在70℃保温60分钟，再利用压滤机过滤，使糖液脱色；

步骤8：浓缩；将经过步骤7脱色的糖液利用浓缩罐进行浓缩，保持真空在600～700毫米汞柱，保持温度在60～70℃。

2、根据权利要求1所述的以玉米为原料生产饴糖的加工工艺，其特征还在于，所述的α淀粉酶是国产的BF-7658型、2000单位/克的中温淀粉酶。