CN1854305A - 一种健脑营养素牡蛎肽的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种健脑营养素牡蛎肽的制作方法，其特征在于：将鲜牡蛎肉磨成浆，用有机酸调整pH值为3－7；按组织液体积的10－60U/kg加入酶解罐中，搅拌酶解1－4小时；后采用高温灭酶器瞬间灭酶，将灭酶后的牡蛎液，用去离子水1∶1.5－3的比例进行稀释，然后通过超滤膜过滤器，使牡蛎分子被超滤膜系统分离出来；低温浓缩；高分子包埋。本发明优点：由于采用低温浓缩保持了牡蛎肽的营养和生物活性，不产生对人体有害的氧化物，保证了健脑物质DHA、牛磺酸的有效性、安全性。
Description
技术领域：
本发明涉及到用海洋牡蛎作为健脑营养素牡蛎肽的制作方法。
背景技术：
牡蛎肉味鲜美，营养丰富，有“海中牛奶”之称，是我国首批列为药食同源的保健疗效食品之一。牡蛎的蛋白质含量可高达50％，并且氨基酸组成完善，为优质蛋白质；其游离氨基酸中含有丰富的牛磺酸，牛磺酸具有促进幼儿大脑发育及安神健脑等作用，此外牡蛎肉中还含有丰富的糖原、二十二碳六烯酸(DHA)和二十碳五烯酸(EPA)等不饱和脂肪酸，以及硒和锌等矿物质。
牡蛎在大连湾沿海地区进行大量人工养殖，目前国内牡蛎以鲜食和制成干肉制品为主，少量加工成蚝油或其他调味品。随着牡蛎养殖业的快速发展，牡蛎以出现供过于求和价格下跌的趋势，利用海洋生物技术，开发牡蛎加工利用的新途径已成为牡蛎养殖业进一步发展的先决条件。
发明内容：
本发明的目的是提供一种用牡蛎或海湾贝、虾夷贝、赤贝、海红、扇贝等制作含有牛磺酸、DHA健脑营养素牡蛎肽的制作方法
本发明的目的是这样实现的：
一种健脑营养素牡蛎肽的制作方法，其特征在于：
1、对牡蛎肉进行酶解处理：
1.1、将鲜牡蛎肉磨成浆，投入带搅拌的酶解罐中，用有机酸调整PH值为3-7；
1.2、将自溶降解的牡蛎组织液保持PH值3-7加入复合蛋白酶，按组织液体积的10-60U/kg加入酶解罐中，调整温度为30℃-60℃，搅拌酶解1-4小时；
1.3、酶解完后，采用高温灭酶器在90℃-140℃/s的条件瞬间灭酶，进料温度控制在30-50℃，灭酶温度最好控制在90℃-140℃，出料温度控制在40℃-60℃为最佳灭酶效果；
2、肽分子分离
2.1、将灭酶后的牡蛎液，经6000-10000转/分钟的碟片式分离器净化和澄清酶解液，牡蛎酶解澄清液输入到稀释罐中，用去离子水1∶1.5-3的比例进行稀释，然后经过滤压差P0.1-0.5MPa，过滤精度0.1μm-100μm，进行微滤。
2.2、滤液再经1.0-3.0MPa的供料压力下，通过600-50000分子量的超滤膜过滤器，使牡蛎分子被超滤膜系统分离出来；
3、低温浓缩
3.1、采用热隔膜真空浓缩装置，将分离后的牡蛎肽液在真空度60Pa-600Pa，蒸汽压力6KPa-20KPa，降膜浓缩温度40℃-70℃，蒸发量50-1000kg/h的条件下进行低温浓缩；
4、高分子包埋
4.1、将低温浓缩后的牡蛎液加入均质复配器内，加入0.2％-20％β环糊精，或者用麦芽糊精、海藻酸钠、卡拉胶、瓜果胶、明胶、水解蛋白质、变形淀粉等包材，在真空度0.2Mpa-0.8MPa，复配温度40℃-80℃，均质器转数为1000-6000转/分钟，复配时间为10-60分钟的条件下进行包埋，然后喷雾干燥成高分子包埋的粉剂。
本发明的积极效果：
1、由于采用低温浓缩保持了牡蛎肽的营养和生物活性，特别是加工中不饱和脂肪酸不接触高温区，不产生对人体有害的氧化物，从而保证了健脑物质DHA、牛磺酸的有效性、安全性；
2、健脑营养素牡蛎肽可作为一种独立的营养保健食品，也可适应在乳制品、糖果、巧克力、糕点、果酱、饮料、饼干和面包等食品中添加；
3、本发明为牡蛎深加工、营养化和适应性方面提供新途径；
4、本发明促进了牡蛎人工养殖资源的利用和发展；
5、扩展牡蛎等应用范围，为人们能在日常饮食中摄取环肽这种保健营养物质提供方便。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明做进一步详细说明
实例1
将鲜活牡蛎剥壳取出牡蛎肉和牡蛎原汁100公斤，用不锈钢磨将牡蛎组织打成浆状，再用胶体磨使牡蛎组织浆细化，然后用浓浆泵将浆料输入到1000L酶解反应罐中，用柠檬酸调解PH为5，搅拌60分钟，真空压力为0.6MPa，使牡蛎浆化料产生自溶降解部分组织液中的大分子蛋白质；加热至50℃，加入Protamex复合蛋白酶20U/kg，保温，保持真空为0.6MPa，搅拌2小时，使牡蛎组织液中的大分子蛋白质90％的降解成小分子多肽或氨基酸；为使酶解牡蛎液不产生异味、苦味，加入Flavourzyme风味蛋白酶10U/kg，保持温度50℃，真空压力为0.6MPa，搅拌酶解80min；然后采用高温灭酶器，在120℃/s的条件下进行灭酶处理。灭酶后的牡蛎液经输料器输入到6000-10000转/分钟的DRS-20蝶片式分离机净化和澄清酶解液；澄清液经输料器输入到2000L的保温稀释罐中，用去离子水1∶1.6的比例稀释成220kg液体，用3T/h的液料卫生泵将液体通过0.4μm的微滤器过滤，滤液在2.6MPa的供料压力下通过1000-10000分子量的超微膜平板式过滤器，使牡蛎肽和氨基酸小分子被超微膜系统分离出来，液体通过率90％。再将200kg牡蛎肽液体输入到热隔膜真空浓缩器中浓缩，真空度200Pa，蒸发压力8Kpa，隔膜浓缩温度控制在60℃，蒸发出去60％的水分，浓缩液为120kg；浓缩液被输料器输入真空均质复配器内，加入12kg的β环糊精粉，2kg的海藻酸钠，在真空0、4MPa，复配温度50℃的均质器内，复配30分钟后，再在浓浆泵200转/分钟，干燥塔进风温度230℃，出风温度80℃的条件下高速离心喷雾成淡黄色的牡蛎肽粉36kg。经高分子包埋的牡蛎肽粉具有一定的抗氧化性和肽分子生物活性的稳定性。溶解度好，适用于胶囊和冲剂。
实例2
按实例1技术工艺：取牡蛎冻肉200kg，经酶解、超微膜过滤、低温浓缩成300kg的牡蛎肽液体。将300kg牡蛎肽浓缩液加入24kg水解蛋白质粉、1.6kg的卡拉胶经真空均质复配，喷雾干燥成73kg的牡蛎肽粉，适用于添加在乳制品、糖果、果粉、冰淇淋的食品之中。
实例3
按实例1技术工艺：取牡蛎粉40kg加入去离子水160kg，经酶解、超微膜过滤、低温浓缩成150kg的浓缩液。再将150kg牡蛎肽浓缩液加入20kg变性淀粉，1.2kg的明胶，0.8kg瓜果胶，经真空均质复配，喷雾干燥成37kg的牡蛎肽粉，适用于添加在饼干、面包、糕点、面条食品之中。
Claims (4)
1、对牡蛎肉进行酶解处理
1.1、将鲜牡蛎肉磨成浆，投入带搅拌的酶解罐中，用有机酸调整PH值为3-7；
1.2、将自溶降解的牡蛎组织液保持PH值3-7加入复合蛋白酶，按组织液体积的10-60U/kg加入酶解罐中，调整温度为30℃-60℃，搅拌酶解1-4小时；
1.3、酶解完后，采用高温灭酶器在90℃-140℃/s的条件瞬间灭酶，进料温度控制在30-50℃，灭酶温度最好控制在90℃-140℃，出料温度控制在40℃-60℃为最佳灭酶效果；
2、肽分子分离
2.1、将灭酶后的牡蛎液，经6000-10000转/分钟的碟片式分离器净化和澄清酶解液，牡蛎酶解澄清液输入到稀释罐中，用去离子水1∶1.5-3的比例进行稀释，然后经过滤压差P0.1-0.5MPa，过滤精度0.1μm-100μm，进行微滤；
2.2、滤液再经1.0-3.0MPa的供料压力下，通过600-50000分子量的超滤膜过滤器，使牡蛎分子被超滤膜系统分离出来；
3、低温浓缩
3.1、采用热隔膜真空浓缩装置，将分离后的牡蛎肽液在真空度60Pa-600Pa，蒸汽压力6KPa-20KPa，降膜浓缩温度40℃-70℃，蒸发量50-1000kg/h的条件下进行低温浓缩；
4、高分子包埋
4.1、将低温浓缩后的牡蛎液加入均质复配器内，加入0.2％-20％β环糊精，或者用麦芽糊精、海藻酸钠、卡拉胶、瓜果胶、明胶、水解蛋白质、变形淀粉等包材，在真空度0.2Mpa-0.8MPa，复配温度40℃-80℃，均质器转数为1000-6000转/分钟，复配时间为10-60分钟的条件下进行包埋，然后喷雾干燥成高分子包埋的粉剂。
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2005
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