CN1853849A - 一种薄板式热导管及其成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄板式热导管及其成型的方法，该方法主要是将一定面积的金属薄板分成两个相对的散热区域，该散热区域的面积相等，且在所述的两个散热区域或任一散热区域上通过冲压成型的方式，冲设成中空腔室，再将两散热区域对折封合在一起后，以焊接或其它方式，使所述的两个区域边缘密闭结合在一起，如此一来，即得到一内具有中空腔室的薄板式热导管，因该薄板式热导管是一体成型，而使两区域对合上简单且能精准，不致有偏差产生，且不需裁切两次，更能节省材料。

Description

一种薄板式热导管及其成型的方法
技术领域
本发明涉及一种薄板式热导管及其成型的方法，特别是指由一种在金属薄板相对的区域上冲设中空腔室，再将金属薄板对合，使两区域对靠在一起后，将其边缘密闭结合在一起，即可得到一具有中空腔室的薄板式热导管及其成型的方法。
背景技术
请参照图1所示，其为中国台湾省专利公告第593955号，其为一种薄板式热管的制造方法，适用于金属薄板，包含下列步骤：
裁切薄板：将二金属薄板裁切成可相对结合的一上薄板与一下薄板；
涂布接着材料：在任一薄板的相对周缘位置涂布接着材料；
结合薄板：使上薄板与下薄板固结成一形成有中空腔室的薄板组合体；
连结薄板：使接着材料封合上薄板与下薄板；
充填、除气作业：在薄板组合体的中空腔室内充填工作流体、除气，使该中空腔室呈真空状态；及
封口作业。
通过上述的制法，即可得到一种薄板式热管，包含：
一薄板组合体，包括相对应结合的一上薄板与一下薄板，一由上薄板与下薄板包覆界定出的中空腔室，下薄板具有多数贯穿形成的穿孔，上薄板具有一位于上薄板的周边的外环部、一受外环部围绕且凸隆形成的凸部，及多个对应固结在下薄板的穿孔的卡块，凸部具有多个凹陷形成的凹槽，凹槽的底部恰可卡抵于下薄板的一顶面，而形成一支撑结构；
一流体，是充填在薄板组合体的中空腔室内；及
一金属网，是安放在薄板组合体的中空腔室内。
上述的制法及通过该制法所制成的薄板式热管，虽可以令散热面积较公知的散热管大，且可以使厚度较薄，但仍然具有下列的缺点：
1.因其是由上、下独立的薄板相对密封而成，所以，在裁切时，必须裁切两次，浪费时间。
2.因其上、下薄板为分开独立，因此，在对合时，必须非常精准，否则易发生其中的腔室有对位不准的情形发生，但如果要避免对位不准的情形，则必须借助于对位的工具，或花较长时间去做对位的工作。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种薄板式热导管成型的方法，该方法主要是将一定面积的金属薄板分成两个相对的散热区域，该散热区域的面积相等，且在所述两个散热区域或任一散热区域上通过冲压成型的方式，冲设出向外凸出的中空腔室，再将两散热区域对折在一起后，以焊接或其它方式，使所述两个散热区域边缘密闭结合在一起，如此，在制造时，因该薄板式热导管是一体成型，而使该散热区域对合上简单且能精准，不致有偏差产生，而较公知制法简单方便，且不需裁切两次，进而能节省成本。
本发明又一目的，在于提供一种薄板式热导管成型的方法，其金属薄板在中空腔室成形的同时，将中空腔室部分区域向内冲压，使该区域向内凹陷，加强金属薄板的强度。
本发明的再一目的，在于提供一种薄板式热导管，其具有一中空体，该中空体是由一金属薄板对折封合而成，且该中空体中设有一中空腔室，该中空腔室中注有流体，该流体具有遇热气化、遇冷还原的特性，是用来散热用，如此，不但不易渗漏，且厚度亦远较传统一般的散热管薄。
附图说明
图1为公知方法所制造出来的产品结构示意图。
图2为本发明制造流程的示意图。
图3为本发明一实施例的成品示意图。
图3A为本发明一实施例的成品立体断面示意图。
图4为本发明一实施例的断面示意图。
图4A为本发明一实施例的断面放大示意图。
图4B为本发明一实施例的另一断面放大示意图。
图5为本发明另一实施例的成品示意图。
图6为本发明另一实施例的断面示意图。
图7为本发明成品的立体示意图。
10金属薄板                11中隔线
12中空腔室                13凹部
14管体                    20金属线
具体实施方式
本发明一种薄板式热导管成型的方法，请参照图2、3、3A、4所示，其为本发明其中一实施例，该方法主要是将一定面积的金属薄板10裁剪下来，再将该金属薄板10分成两个相对的散热区域，并作一中隔线11将该两散热区域加以分隔，且经中隔线11分隔出两面积相等的散热区域。
再于该散热区域上通过冲压成型的方式，冲设成向外凸出的中空腔室12，于本实施例为一个以上的凹槽，该中空腔室12的部分散热区域中并冲压有呈向内凹陷的凹部13，该凹部13的深度则较中空腔室12深度浅(如图4标示A处)，以作为加强该金属薄板10强度之用。
将所述散热区域对折在一起时，该散热区域上的中空腔室12会对合形成一容置空间(如图4所示)，以供流体经过，且该中空腔室12中放置有金属网20(如图4所示)，或在内壁边缘开设沟槽(图中未示)，通过金属网20或沟槽的毛细现象，使流体流动顺利。
再于该散热区域的边缘部份以焊接或其它方式密闭结合在一起(如图4的B处所示)，并于边缘插入一管体14，与该散热区域的中空腔室12相通，再进行抽真空作业，将中空腔室12中的空气由管体14抽出，而在空气抽除干净后，再将流体由管体14注入中空腔室12中，最后，将管体14封合起来，如此，即得到一薄板式热导管(如图7所示)。
本发明另一实施例，请参照图2、3A、4、5所示，其是将一定面积的金属薄板10裁剪下来，再将该金属薄板10分成两个相对的散热区域，并作一中隔线11将两散热区域加以分隔，且经中隔线11分隔出面积相等的散热区域。再于任一散热区域通过冲压成型的方式，冲设成向外凸出的中空腔室12，于本实施例为一个以上的凹槽，该中空腔室12的部分区域并冲压有呈向内凹陷的凹部13，该凹部13的深度则较中空腔室12深度浅(如图4标示A处)，以作为加强该金属薄板10强度之用。
将两散热区域对折在一起时，该经冲压成型的散热区域上的中空腔室12会与另一没有冲压的散热区域对合形成一容置空间(如图6所示)，而在该散热区域中较中空腔室12浅的凹部13间则形成一空隙，以供流体经过，且该中空腔室12中放置有金属网20(如图6所示)或内壁边缘开设沟槽(图中未示)，通过金属网20或沟槽的毛细现象，使流体流动顺利。
再于该散热区域的边缘部份以焊接或其它方式密闭结合在一起，并于边缘插入一管体14，与该散热区域的中空腔室12相通，再进行抽真空作业，将中空腔室12中的空气由管体14抽出，而在空气抽除干净后，再将流体由管体14注入中空腔室12中，最后，将管体14封合起来，如此，即得到一薄板式热导管(如图7所示)。
如此，在制造时，因该薄板式热导管是一体成型，而使两散热区域对折封合时，不但简单，且不致有偏差产生，而较公知制法简单方便，且不需裁切两次，进而能节省成本。
通过上述方法所制成的成品，其具有一中空体，该中空体是由一金属薄板10对折封合而成，且该中空体中设有一中空腔室12，该中空腔室12中设有金属网20，或在中空腔室12内壁设有沟槽，且该中空腔室12中注有流体，该流体是用来散热用，另，该中空腔室12设有一个以上向内凹陷的凹部13，以作为加强金属薄板10的强度之用，如此，不但不易渗漏，且厚度亦远较传统的散燕管薄(如图4、6、7所示)。

Claims (13)

1.一种薄板式热导管成型的方法，其特征在于，主要包含下列步骤：
裁剪一块适当面积的金属薄板，通过一中隔线，将该金属薄板分隔成两面积相等的散热区域；
通过冲压方式，在其中一散热区域冲设中空腔室；
再将两散热区域对折叠靠在一起，并使所述两个散热区域除了中空区域外的边缘部分密闭接合在一起。
2.如权利要求1所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述中空腔室的部分区域并冲压有呈向内凹陷的凹部，该凹部的深度较中空腔室浅，则在凹部间则形成一空隙，以加强金属薄板的强度。
3.如权利要求1所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述金属薄板在边缘可装设一管体，使中空腔室进行抽真空及注入流体的作业时，气体或流体皆可由管体进出，而在流体填充完毕后，可将管体加以封合，使外界的空气不致进入。
4.如权利要求1所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述中空腔室内壁边缘开设有沟槽。
5.如权利要求1所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述中空腔室中放置有金属网。
6.一种薄板式热导管成型的方法，其特征在于，主要包含下列步骤：
裁剪一块适当面积的金属薄板，通过一中隔线，将该金属薄板分隔成两面积相等的散热区域；
通过冲压方式，在所述两个散热区域冲设中空腔室；
再将两散热区域对折叠靠在一起，并使所述两个散热区域除了中空区域外的边缘部分密闭接合在一起。
7.如权利要求6所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述中空腔室的部分区域并冲压有呈向内凹陷的凹部，该凹部的深度则较中空腔室深度浅，则在凹部间则形成一空隙，以加强金属薄板的强度。
8.如权利要求6所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述金属薄板在边缘可装设一管体，使中空腔室进行抽真空及注入流体的作业时，气体或流体皆可由管体进出，而在流体填充完毕后，可将管体加以封合，使外界的空气不致进入。
9.如权利要求6所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述中空腔室内壁边缘开设有沟槽。
10.如权利要求6所述的薄板式热导管成型的方法，其特征在于，所述中空腔室中放置有金属网。
11.一种薄板式热导管，其特征在于，该热导管具有一中空体，该中空体是由一金属薄板对折封合而成，且该中空体中设有一中空腔室，该中空腔室中注有流体，该流体是用来散热，该中空腔室设有一个以上向内凹陷的凹部，以作为加强金属薄板的强度之用。
12.如权利要求11所述的薄板式热导管，其特征在于，所述中空腔室中设有金属网。
13.如权利要求11所述的薄板式热导管，其特征在于，所述中空腔室内壁上设有沟槽。
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