CN1847417A - 一种油电复合加热托辊网带炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油电复合加热托辊网带炉，主要包括炉体，炉体的炉膛包括炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段的首端与进料台相连通，炉膛保温段的尾端与出料口相连通；用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在炉膛加热段上设有用油加热的燃油装置，在炉膛均热段和炉膛保温段上设有一组电辐射管。本发明有益的效果是：1.加热采用油气电复合加热，在网带炉的炉体长度相同的条件下，加热总功率可提高三倍；2.炉膛预热段中不设加热装置，利用跑过去的余热预热物料，大大节约了能源；3.燃烧室和炉膛加热段通过一组通孔相连通，保证了物料在炉膛加热段加热的均匀性。

Description

一种油电复合加热托辊网带炉

技术领域

本发明属于一种金属热处理设备，主要是一种油电复合加热托辊网带炉。

背景技术

网带式加热炉在热处理行业已相当普遍。现有技术中，网带炉的加热一般依靠单一的电热辐射管或电热管中、低温，也有采用单一燃气辐射管供热的实例，完成辐射、对流、传导加热的工艺过程。若在网带炉中加热厚度大、产量高、单件重量偏重的零件，迫使网带炉的额定功率过大，炉体过长，造成技改设备投资陡升和场地扩容难题，复合加热技术应运而生。

发明内容

本发明要解决上述现有的缺点，提供一种将两种供热方式有机整合成一体的油电复合加热托辊网带炉。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种油电复合加热托辊网带炉，主要包括炉体，炉体的炉膛包括炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段的首端与进料台相连通，炉膛保温段的尾端与出料口相连通；用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在炉膛加热段上设有用油加热的燃油装置，在炉膛均热段和炉膛保温段上设有一组用于电加热的电辐射管。

本发明解决其技术问题采用的技术方案还可以进一步完善。

本发明所述的炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段之间相连通处的通孔截面缩小，最大可能地减少炉膛二段之间的温度干扰。

本发明所述的燃油装置包括燃烧器、喷火口和燃烧室，燃烧室的侧面开有喷火口，该喷火口向内对应于燃烧室，向外对应于燃烧器，燃烧室的底部丌有一组与炉膛加热段相通的通孔。

本发明所述的燃烧室的侧面开有敞口朝内的喇叭筒状的喷火口，喷火口向内对应于燃烧室内所处的上凹弓顶。

本发明所述的出料口的轴线与水平呈一定角度设置，清理口设置在正对炉膛通道且靠近出料口的炉体壁上。

本发明所述的托辊网带式传输装置包括托辊、网带、电机、主动皮带轮和从动皮带轮，网带设置在从动皮带轮和一组托辊上形成一回路，从动皮带轮通过主动皮带轮与电机相连接，传动机构也可以采用齿轮传动或者是链轮传动，或者是其他的传动形式来代替皮带轮传动。

本发明所述的炉膛中还可以设有控温和监测热电偶。

本发明有益的效果是：1、加热采用油气电复合加热，网带炉前半部份即炉膛加热段由燃气油控温快速升温供热，配置高效、先进、可精确控温的燃烧器；后半部份即炉膛均热段和炉膛保温段由于要求比较高，采用电辐射管精确控温保温，油或天然气燃料发热值极高，应用计算机控制技术实施控温快速升温加热；后半部份电热炉膛功能起补充供热作用，达到均匀保温目的，在网带炉的炉体长度相同的条件下，加热总功率可提高三倍，生产能力可提高二倍以上；2、由于增加了近二米长的炉膛预热段，炉膛预热段中不设加热装置，利用跑过去的余热预热物料，因此大大节约了能源；3、燃烧室和炉膛加热段不直接相通，而是通过一组通孔相连通，保证了物料在炉膛加热段加热的均匀性；4、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段之间相连通处的通孔截面缩小，最大可能地减少炉膛二段之间的温度干扰。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

附图标记：炉体1，炉膛预热段1-1，炉膛加热段1-2，炉膛均热段1-3，炉膛保温段1-4；托辊2，网带3，电机4，主动皮带轮5，从动皮带轮6，炉衬耐火材料层7，电辐射管8，燃烧室9，控温和监测热电偶10，进料台11，出料口12，清理口13，燃烧器14，喷火口15，通孔16，上凹弓顶17。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，这种油电复合加热托辊网带炉，主要包括炉体1，该炉体1的炉膛包括炉膛预热段1-1、炉膛加热段1-2、炉膛均热段1-3和炉膛保温段1-4，炉膛上设有炉衬耐火材料层7，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段1-1的首端与进料台11相连通，炉膛保温段1-4的尾端与出料口12相连通，炉膛加热段1-2、炉膛均热段1-3和炉膛保温段1-4之间相连通处的通孔截面缩小。用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，该托辊网带式传输装置包括托辊2、网带3、电机4、主动皮带轮5和从动皮带轮6，网带3设置在从动皮带轮6和一组托辊2上形成一回路，从动皮带轮6通过主动皮带轮5与电机4相连接。在炉膛加热段1-2上设有二组用油加热的燃油装置，该燃油装置包括燃烧器14、喷火口15和燃烧室9，燃烧室9的侧面开有敞口朝内的喇叭筒状的喷火口15，喷火口15向内对应于燃烧室9内所处的上凹弓顶17，向外对应于燃烧器14，燃烧室9的底部开有一组与炉膛加热段1-2相通的通孔16。在炉膛均热段1-3和炉膛保温段1-4上设有一组用于电加热的电辐射管8，炉膛中设有控温和监测热电偶6。所述的出料口12的轴线与水平呈一定角度设置，一般是45度角。清理口13设置在正对炉膛通道且靠近出料口12的炉体壁上。

当燃油(气)装置——燃烧器14自动电子点火时，按设定的工艺温度自动燃烧喷火，快速升温加热，通过完善的控温系统，执行对喷火时间节拍、油压和进风量的调整，可以精确控制加热质量。燃烧器14喷火时，高温火焰由喷火口进入燃烧室9，形成螺旋状火焰，分别经过一组通孔16，均匀地散布在传输网带3的零件上，使零件快速升温和匀热。经过网带3的传输，加热零件通过炉膛加热段1-2后，进入炉膛均热段1-3和炉膛保温段1-4，由电热辐射管8继续控温供热，完成加热零件的均匀保温，最终由出料口12掉入淬火槽中冷却，完成油(气)电复合加热的过程。

本发明采用油(气)电复合加热，一炉两种方式同时供热，升温速度快，加热温度均匀、控温精度高，可降低投资费用，提高加热炉的生产能力。

Claims (8)

1、一种油电复合加热托辊网带炉，主要包括炉体(1)，其特征是：所述炉体(1)的炉膛包括炉膛预热段(1-1)、炉膛加热段(1-2)、炉膛均热段(1-3)和炉膛保温段(1-4)，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段(1-1)的首端与进料台(11)相连通，炉膛保温段(1-4)的尾端与出料口(12)相连通；用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在炉膛加热段(1-2)上设有用油加热的燃油装置，在炉膛均热段(1-3)和炉膛保温段(1-4)上设有一组用于电加热的电辐射管(8)。

2、根据权利要求1所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：所述的炉膛加热段(1-2)、炉膛均热段(1-3)和炉膛保温段(1-4)之间相连通处的通孔截面缩小。

3、根据权利要求1或2所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：所述的燃油装置包括燃烧器(14)、喷火口(15)和燃烧室(9)，燃烧室(9)的侧面开有喷火口(15)，该喷火口(15)向内对应于燃烧室(9)，向外对应于燃烧器(14)，燃烧室(9)的底部开有一组与炉膛加热段(1-2)相通的通孔(16)。

4、根据权利要求3所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：燃烧室(9)的侧面开有敞口朝内的喇叭筒状的喷火口(15)，喷火口(15)向内对应于燃烧室(9)内所处的上凹弓顶(17)。

5、根据权利要求1所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：所述的出料口(12)的轴线与水平呈一定角度设置。

6、根据权利要求5所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：所述的清理口(13)设置在正对炉膛通道且靠近出料口(12)的炉体壁上。

7、根据权利要求1所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：所述的托辊网带式传输装置包括托辊(2)、网带(3)、电机(4)、主动皮带轮(5)和从动皮带轮(6)，网带(3)设置在从动皮带轮(6)和一组托辊(2)上形成一回路，从动皮带轮(6)通过主动皮带轮(5)与电机(4)相连接。

8、根据权利要求1所述的油电复合加热托辊网带炉，其特征是：所述的炉膛中设有控温和监测热电偶(6)。

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