CN1844281A - 环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料及其制备方法，以质量份数计，该涂料构成包括：30～43份硅丙乳液、1～3份含氟助剂、12～20份钛白粉、2～5份球形闭孔珍珠岩、2～8份硅灰粉、2～12份滑石粉、1～4份空心玻璃微球、4～12份羟乙基纤维素、0.2～0.5份消泡剂0.2～0.8份聚丙烯酸盐等。本发明还公开了上述涂料的制备方法。制备的涂料具有较高的耐候性，可延长涂层使用寿命；具有优良的耐沾污性能，可维持涂层有长久的热反射性能；能有效反射太阳光，可降低建筑物表面温度可以降低10～20℃。所制备的涂料属于环境友好产品，既节约资源又有利于环境保护，可用于外墙、建筑屋顶等外部设备涂装。

Description

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料及其制备方法

                                    技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体是一种用于外墙、建筑屋顶等外部设备涂装的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料及其制备方法。

                                    背景技术

当今建筑物主要是混凝土、砖墙结构，而这种材料对光的吸收范围广，蓄热量大，散热慢，导致建筑物里面升温快，高温持续时间长。特别是在夏季，大气温度高，太阳辐射强度大，从建筑物的屋顶和墙体吸收的辐射热导致室内温度上升，空调的负荷增加，消耗更多的一次性能源。建筑物顶和外墙的渗漏也是住户关注的问题，同时涂层的耐沾污和耐老化性能已引起人们的关注与重视。而目前采用的隔热涂料更多的是利用涂层的低导热系数，通过阻隔热的传导使室内温度降低。这类涂料存在的主要问题是涂层较后，施工要求高，隔热效果不够显著；尽管上述隔热涂料的涂层较厚，由于涂层的空隙率高，其防水性能仍难以满足要求。另外这些隔热涂料对于涂层的耐沾污性也都没有重视。专利申请号为CN200410048047.1的专利，是通过加入空心陶瓷来减小导热系数达到隔热效果的，但是该涂料使用了溶剂二甲苯，对于环境有害。专利申请号为CN02134827.8的专利是使用苯丙乳液的水性隔热涂料；专利申请号为CN03147361.X的专利仅以高岭土为主要填料来达到隔热，隔热效果较差；专利申请号为CN95101625.3的专利是通过使用滑石粉和防水隔热粉达到隔热效果的。但是这些已有的发明对于涂料的耐沾污性和耐侯性考虑的很少，另外防水性能也不能达到要求。

                                    发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环境友好，具有较好的耐沾污性和耐侯性的热反射隔热涂料。

本发明的目的还在于提供一种制备环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，以质量份数计，该涂料的组成及配比表示如下：

硅丙乳液                              30～43份

含氟助剂                              1～3份

钛白粉                                12～20份

球形闭孔珍珠岩                        2～5份

硅灰粉                                2～8份

滑石粉                                2～12份

空心玻璃微球                          1～4份

羟乙基纤维素                                    4～12份

丙二醇                                          2～5份

2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯            1.5～3份

消泡剂                                          0.2～0.5份

聚丙烯酸盐                                      0.2～0.8份

六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪                      0.12～0.16份

四氯间苯二甲腈                                  0.4～0.7份

2-氨基-2-甲基-1-丙醇                            适量

清水                                            10～25份

所述硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，固含量为48～52％；

所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇是pH调节剂，适量是指用量为调节涂料的pH为8～9.5。

核壳结构的硅丙乳液为成膜物质，具有成膜温度低，需要的成膜助剂少的特点。硅丙乳液中的有机硅基团，其分子对称性好，极性相互抵消，整个分子呈现非极性，使其具有很低的表面张力，使涂膜具有良好的防水性，能对建筑物起到有效的保护作用。其优选用量为33～43质量份。

含氟助剂为含氟乳液或含氟表面活性剂；含氟乳液是以氟化丙烯酸酯与丙烯酸的共聚乳液，其氟含量为15％～20％，数均相对分子量为40000～50000，玻璃转化温度为-15℃～-13℃；所述含氟表面活性剂包括全氟丙基烷基磺酸钠、全氟烷基苯磺酸钠、含氟聚氧乙烯磺酸钠。含氟助剂，在配方中主要起到改善涂膜表面性能的作用。利用含氟助剂与硅丙乳液表面张力的差别，从而含氟助剂在乳液成膜时，其可以迁移到涂层的表面，实现自分层的目的，提高涂膜的耐沾污性能。但含氟助剂的用量过高时，使涂膜的力学性能降低；过少时，对涂膜表面性能的改善不明显。因此优选用量为1.5～2.5质量份。

本发明涂料组份的钛白粉为杜邦公司生产的钛白粉(R219)，是水性涂料和乳胶漆专用的钛白粉，为金红石型的钛白粉，因为其折光系数高，可以有效的反射太阳光中大部分的红外光，其优选用量为13～19份。

本发明涂料组份的球形闭孔珍珠岩粒径为5～15μm，具有很大的空隙率和较小的热传导系数，可以减少热量从外面传导到室内，其优选用量为3～4质量份。

本发明涂料组份的硅灰粉是由于其为针状结构，粒径为1～8μm，与硅丙乳液具有较好的结合性，可以提高的涂膜强度，其优选用量为3～6质量份。

本发明涂料组份的滑石粉属于惰性填料，粒径为1～5μm，其优选用量为4～11质量份。

本发明涂料组份的空心玻璃微球粒径为30～100μm，具有导热系数低，热反射率良好的特点，能提高涂层的隔热性能，其优选用量为2～3质量份。

本发明涂料组份的羟乙基纤维素主要起增稠剂的作用，其优选用量为5～11质量份。

丙二醇起防冻剂和成膜剂的作用，其优选用量为3～4质量份。

2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯是成膜助剂，其优选用量为1.8～2.5质量份，商品名为Taxanol。

本发明涂料组份的消泡剂是有机改性聚硅氧烷类，为非离子型结构的聚醚改性聚硅氧烷(商品名Dehydran 1293)和星型聚合物分子与改性聚硅氧烷混合物(商品名Foamstar A32)，易于在水中分散，其优选用量为0.3～0.4质量份。

聚丙烯酸盐为分散剂，主要为相对分子质量2000～4000的聚丙烯酸钠，其优选用量为0.5～0.7质量份。

六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪是防腐剂，其优选用量为0.13～0.15质量份。

四氯间苯二甲腈为防霉剂，其优选用量为0.5～0.6质量份。

2-氨基-2-甲基-1-丙醇商品名为AMP-95，是pH调节剂。适宜用量为调节本发明涂料产品的pH为8～9.5。

本发明的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的制备方法包括以下步骤：

一种制备权利要求1～9任一项所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的方法，其特征在于，按照所述环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料构成组分及其中量份数分别称取各组分，并按如下步骤和工艺条件制备：

(1)环境温度下，在搅拌釜中加入环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料配方中3/4的清水、1/2的聚丙烯酸盐、羟乙基纤维素、1/2消泡剂和全部的钛白粉、硅灰粉和滑石粉，在850～1000rpm的搅拌速度下，搅拌20～40分钟，使物料混合均匀；

(2)在另一搅拌釜中，加入剩余的清水、剩余的聚丙烯酸盐和1/4的消泡剂，然后加入配方中全部的球形闭孔珍珠岩和空心玻璃微球，在200～350rpm的搅拌速度下，搅拌20～40分钟，使物料混合均匀；

(3)在200～350rpm的搅拌速度下，搅拌10～20分钟，将步骤(1)和(2)两釜的物料混合；

(4)在步骤(3)制备的混合物料中，加入全部的硅丙乳液、含氟助剂、丙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪、四氯间苯二甲腈、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和剩余的消泡剂，在200～350rpm的搅拌速度下，搅拌20～40分钟，使物料混合均匀，静置10～15分钟，装罐，即制得环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料。

本发明的原理是：本发明添加了含氟助剂，该乳液起到了涂层表面改性剂的作用，这种涂层表面改性剂与硅丙乳液的表面张力不同，从而在涂料过程中，进行自分层，其可以迁移到涂层的表面，使得涂层具有良好的耐沾污性能。因为硅丙乳液具有有机硅基团，同时分子对称性好，极性相互抵消，整个分子呈现非极性，从而使具有较高的耐候性能，并具有一定的防水性能，能对建筑物起到有效的保护作用。本发明添加了钛白粉、球形闭孔珍珠岩和空心玻璃微球，该颜填料体系具有协同作用，使得涂层具有很高的热反射率，能将太阳光中红外光85％以上的比例反射回大气中，使得建筑物吸收的能量减少了很多，因而具有明显的降温隔热作用；另外本发明使用的具有低热传导系数球形闭孔珍珠岩和空心玻璃微球，可以很大程度上减少热量的传导，这些方法的综合使用使得本发明的隔热涂料具有优良的隔热效果。利用核壳乳液降低涂料VOC的含量。使用具有针状结构的填料提高涂膜的机械性能。

与现有技术相比，本发明的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料有如下的优点：

1.涂层具有较高的耐候性，从而可以延长涂层的使用寿命；涂层具有优良的耐沾污性能，从而可维持涂层有长久的热反射性能。

2.能有效反射太阳光，在夏天高温季节的晴天同等条件下，建筑物表面涂饰该涂料后，其外表面温度可以降低10～20℃；天气越热，阳光越强烈，环境温度越高，降温隔热效果越明显。

3.由于是使用了硅丙乳液，使得涂层具有一定的防水性，增强了对建筑物的保护作用。

4.本发明属于环境友好产品，既节约资源又有利于环境保护。

                                具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的的范围并不局限于实施例表述的范围。

本发明提供如下6个实施例，各实施例环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的配方如表1所示，表中配方以质量份数计。

实施例1：

表1中硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，国民淀粉公司生产，型号为KB9，固含量为48～52％；2-氨基-2-甲基-1-丙醇用量为调节涂料的pH为8。含氟助剂为含氟乳液，具体是氟化丙烯酸酯与丙烯酸的共聚乳液，其氟含量为20％，相对分子质量为50000，玻璃化转变温度为-15℃。消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，市售产品，商品名Dehydran 1293，聚丙烯酸盐分散剂为相对分子质量为2000的聚丙烯酸钠。

实例的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料制备方法如下：

(1)环境温度下，在搅拌釜中加入环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料配方中3/4的清水、1/2的聚丙烯酸盐、羟乙基纤维素、1/2消泡剂和全部的钛白粉、硅灰粉和滑石粉，在900rpm的搅拌速度下，搅拌30分钟，使物料混合均匀；

(2)在另一搅拌釜中，加入剩余的清水、剩余的聚丙烯酸盐和1/4的消泡剂，然后加入配方中全部的球形孔闭珍珠岩和空心玻璃微球，在200rpm的搅拌速度下，搅拌30分钟，使物料混合均匀。

(3)在300rpm的搅拌速度下，搅拌15分钟，将步骤(1)和(2)两釜的物料混合均匀。

(4)在步骤(3)制备的混合物料中，逐步加入全部的硅丙乳液、含氟助剂、丙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪、四氯间苯二甲腈、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和剩余的消泡剂，在300rpm的搅拌速度下，搅拌30分钟，使物料混合均匀，静置15分钟，装罐，即制得环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料。

该涂料用于某新建小区朝西的房间外墙，在批完腻子后，滚涂了例1的涂料两遍。在夏季，当室外温度为38℃时，室内温度为32℃，室内外温差达到6℃；而没有使用本发明涂料的相同房间室内温度为37℃。对涂膜进行性能测定发现：红外热反射率：89％，附着力：1级，涂膜摆杆硬度：0.53，耐沾污性能：3％。一年后，涂层无脱落、起皮等现象，涂层光亮如新，室内外温差仍然保持有6℃。

施工注意事项：施工前检查建筑面的情况，铲除疏松层和空鼓层，填补缝隙，整体用腻子修补平整，首先涂装耐碱底漆，底漆干燥后，涂装本发明产品二遍。施工期间温度为4～43℃，下雨的天气不能施工，施工完后在10小时内避免雨淋和水冲刷。

实施例2：

表1中硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，国民淀粉公司生产，型号为KB9，固含量为48～52％；2-氨基-2-甲基-1-丙醇用量为调节涂料的pH为8.5。含氟助剂为含氟乳液，具体是氟化丙烯酸酯与丙烯酸的共聚乳液，其氟含量为25％，相对分子质量为40000，玻璃化转变温度为-13℃。消泡剂为星型聚合物分子与改性聚硅氧烷混合物，市售产品，商品名为FoamstarA32，聚丙烯酸盐分散剂为相对分子质量为4000的聚丙烯酸钠。

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的制备方法同实施例1，但步骤(1)的搅拌速度为1000rpm，搅拌20分钟；步骤(2)的搅拌速度为300rpm，搅拌20分钟；步骤(3)的搅拌速度为200rpm，搅拌15分钟，步骤(4)的搅拌速度为350rpm，搅拌25分钟，静置时间为15分钟。

该涂料用于某街区一个顶层活动室，在夏季楼面温度达到了43℃，室内温度36℃。在滚涂了例2的涂料后，楼面稳定最高仅有36℃。室内温度仅32℃。对涂膜进行性能测定发现：红外热反射率：87％，附着力：1级，涂膜摆杆硬度：0.54，耐沾污性能：2％。一年多，涂层无脱落、起皱和起皮等现象，颜色变化较小，雨水冲刷后，涂层如新。施工要求同实施例1。

实施例3：

表1中硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，国民淀粉公司生产，型号为KB9，固含量为48～52％；2-氨基-2-甲基-1-丙醇用量为调节涂料的pH为9.5。含氟助剂为氟表面活性剂，具体是全氟丙基烷基磺酸钠[C₃F₇(CH₂)₇SO₃Na]。消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，市售产品，商品名Dehydran 1293，聚丙烯酸盐分散剂为相对分子质量为3000聚丙烯酸钠。

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的制备方法的同实施例1，但步骤(1)的搅拌速度为900rpm，搅拌40分钟；步骤(2)的搅拌速度为350rpm，搅拌30分钟；步骤(3)的搅拌速度为350rpm，搅拌10分钟，步骤(4)的搅拌速度为200rpm，搅拌40分钟，静置时间为10分钟。

该实施例涂料应用于某新建写字楼顶层朝西房间的屋顶和外墙在批完腻子后同时滚涂了例3的涂料后，在夏季室外温度为38℃时，室内温度为33℃；而没有使用本发明涂料的相同房间室内温度为36℃。对该涂膜进行性能测定发现：红外热反射率：88％，附着力：1级，涂膜摆杆硬度：0.56，耐沾污性能：3％。两年来涂层无脱落、起皮等现象，涂层依然光亮如新。施工要求同实施例1。

实施例4：

表1中硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，国民淀粉公司生产，型号为KB9，固含量为48～52％；2-氨基-2-甲基-1-丙醇用量为调节涂料的pH为8.5。含氟助剂为氟表面活性剂，具体是全氟烷基苯磺酸钠[C₆F₁₃C₆H₄SO₃Na]。消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷，商品名为Dehydran 1293，聚丙烯酸盐分散剂为相对分子质量为2000的聚丙烯酸钠。

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的制备方法的同实施例1，但步骤(1)的搅拌速度为850rpm，搅拌35分钟；步骤(2)的搅拌速度为300rpm，搅拌20分钟；步骤(3)的搅拌速度为300rpm，搅拌15分钟，步骤(4)的搅拌速度为300rpm，搅拌35分钟，静置时间为12分钟。

应用于某翻新住宅，批完腻子后同时滚涂了例4的涂料后，在夏季室外温度为35℃时，室内温度为31℃；而没有使用本发明涂料的相同房间室内温度为34℃。对该涂膜进行性能测定发现：红外热反射率：86％，附着力：1级，涂膜摆杆硬度：0.53，耐沾污性能：4％。涂装应用1年多，外观完好，无脱落、起皮等现象。施工要求同实施例1。

实施例5：

表1中硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，为国民淀粉公司生产，型号为KB9，固含量为48～52％；2-氨基-2-甲基-1-丙醇用量为调节涂料的pH为8.5。含氟助剂为含氟聚氧乙烯磺酸钠[CF₃C₆H₁₂CH₂O(C₂H₄O)₅SO₃Na。消泡剂为星型聚合物分子与改性聚硅氧烷混合物，是市售产品，商品名称为Foamstar A32，聚丙烯酸盐分散剂为相对分子质量为3000的聚丙烯酸钠。

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的制备方法的同实施例1，但步骤(1)的搅拌速度为1000rpm，搅拌25分钟；步骤(2)的搅拌速度为250rpm，搅拌35分钟；步骤(3)的搅拌速度为300rpm，搅拌20分钟，步骤(4)的搅拌速度为350rpm，搅拌20分钟，静置时间为13分钟。

该实施例的涂料施工于某厂房铁皮屋顶，批完腻子后，滚涂涂料三遍。在夏季，当室外温度为38℃时，室内温度为31℃，室内外温差达到7℃；而没有使用本发明涂料的相同房间室内温度为37℃。对涂膜进行性能测定发现：红外热反射率：89％，附着力：1级，涂膜摆杆硬度：0.55，耐沾污性能：4％。一年后，涂层涂层光亮如新，无脱落、起皮、粉化等现象，室内外温差仍然保持7℃。施工要求同实施例1。

实施例6：

表1中硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，为国民淀粉公司生产，型号为KB9硅丙乳液，固含量为48～52％；2-氨基-2-甲基-1-丙醇用量为调节涂料的pH为8.5。含氟助剂为含氟乳液，具体是氟化丙烯酸酯与丙烯酸的共聚乳液，其氟含量为25％，数均相对分子质量为40000，玻璃化转变温度为-13℃。消泡剂为星型聚合物分子与改性聚硅氧烷混合物，是市售产品，商品名称为Foamstar A32，聚丙烯酸盐分散剂为相对分子质量为4000的聚丙烯酸钠。

环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料的制备方法的同实施例1，但步骤(1)的搅拌速度为900rpm，搅拌30分钟；步骤(2)的搅拌速度为270rpm，搅拌40分钟；步骤(3)的搅拌速度为320rpm，搅拌15分钟，步骤(4)的搅拌速度为290rpm，搅拌35分钟，静置时间为15分钟。

该实施例的涂料施工于某翻新的节能屋顶，批完腻子后，滚涂涂料二遍。在夏季，当室外温度为37℃时，室内温度为29℃，室内外温差达到8℃；而没有使用本发明涂料的相同房屋室内温度为35℃。对涂膜进行性能测定发现：红外热反射率：86％，附着力：1级，涂膜摆杆硬度：0.57，耐沾污性能：3％。该翻新屋顶投入使用已达2年，表面涂层机械性能和外观保持良好，隔热性能与涂装初期没有差别。施工要求同实施例1。

                                实施例  表1

Claims (10)

1、一种环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，以质量份数计，该涂料的组成及配比表示如下：

硅丙乳液                                 30～43份

含氟助剂                                 1～3份

钛白粉                                   12～20份

球形闭孔珍珠岩                           2～5份

硅灰粉                                   2～8份

滑石粉                                   2～12份

空心玻璃微球                             1～4份

羟乙基纤维素                             4～12份

丙二醇                                   2～5份

2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯     1.5～3份

消泡剂                                   0.2～0.5份

聚丙烯酸盐                               0.2～0.8份

六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪               0.12～0.16份

四氯间苯二甲腈                           0.4～0.7份

2-氨基-2-甲基-1-丙醇                     适量

清水                                     10～25份

所述硅丙乳液是具有核壳结构的硅丙乳液，固含量为48～52％；

所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇是pH调节剂，适量是指其用量为调节涂料的pH为8～9.5。

2、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述硅丙乳液的质量份数为33～43份。

3、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述含氟助剂为含氟乳液或含氟表面活性剂；含氟乳液是以氟化丙烯酸酯与丙烯酸的共聚乳液，其氟含量为15％～20％，数均相对分子量为40000～50000，玻璃转化温度为-15℃～-13℃；所述含氟表面活性剂包括全氟丙基烷基磺酸钠、全氟烷基苯磺酸钠、含氟聚氧乙烯磺酸钠。

4、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型的钛白粉，用量为13～19质量份。

5、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述球形闭孔珍珠岩粒径为5～15μm，用量为3～4质量份；所述硅灰粉为针状结构，粒径为1～8μm，用量为3～6质量份；所述滑石粉粒径为1～5μm，用量为4～11质量份；所述空心玻璃微球粒径为30～100μm，用量为2～3质量份。

6、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述羟乙基纤维素用量为5～11质量份；所述丙二醇用量为3～4质量份；所述2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯用量为3～4质量份。

7、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述消泡剂为非离子型结构的聚醚改性聚硅氧烷(商品名Dehydran 1293)和星型聚合物分子与改性聚硅氧烷混合物(商品名FoamstarA32)，其用量为0.3～0.4质量份。

8、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污而耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述聚丙烯酸盐为分散剂，为相对分子质量2000～4000的聚丙烯酸钠，其用量为0.5～0.7质量份。

9、根据权利要求1所述的环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料，其特征在于，所述六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪是防腐剂，其配方中用量为0.13～0.15质量份；所述四氯间苯二甲腈为防霉剂，其配方中用量为0.5～0.6质量份。

10、一种制备权利要求1～9任一项所述的环境友好而沾污耐候型热反射隔热涂料的方法，其特征在于，按照所述环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料构成组分及其中量份数分别称取各组分，并按如下步骤和工艺条件制备：

(1)环境温度下，在搅拌釜中加入环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料配方中3/4的清水、1/2的聚丙烯酸盐、羟乙基纤维素、1/2消泡剂和全部的钛白粉、硅灰粉和滑石粉，在850～1000rpm的搅拌速度下，搅拌20～40分钟，使物料混合均匀；

(2)在另一搅拌釜中，加入剩余的清水、剩余的聚丙烯酸盐和1/4的消泡剂，然后加入配方中全部的球形闭孔珍珠岩和空心玻璃微球，在200～350rpm的搅拌速度下，搅拌20～40分钟，使物料混合均匀；

(3)在200～350rpm的搅拌速度下，搅拌10～20分钟，将步骤(1)和(2)两釜的物料混合；

(4)在步骤(3)制备的混合物料中，加入全部的硅丙乳液、含氟助剂、丙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、六氢-1，3，5-三乙基-S-三嗪、四氯间苯二甲腈、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和剩余的消泡剂，在200～350rpm的搅拌速度下，搅拌20～40分钟，使物料混合均匀，静置10～15分钟，装罐，即制得环境友好耐沾污耐候型热反射隔热涂料。