CN102876141A - 一种防手油涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防手油涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防手油涂料,由如下重量份的组分组成:苯丙乳液20-35、陶瓷微珠6-14、分散剂0.4-0.7、润湿剂0.1-0.3、消泡剂0.2-0.6、成膜助剂0.5-2、防冻剂1.0-2、增稠剂0.1-0.4、流平剂0.3-0.5、防腐剂0.1-0.2、防霉剂0.1-0.2、氟素助剂0.1-0.4、钛白粉20-23、重钙8-15、水20-25。本发明有如下优点:可防止手油及污渍沾附、漆膜抗磨损,家庭涂装后,漆膜使用周期长,可节省重涂装费用,减少资源浪费,具有重要的环保价值。

Description

一种防手油涂料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及涂料领域,具体是一种防手油涂料及其制备方法。 
【背景技术】
近年来,人们对内墙涂料的装饰性要求越来越高,人们期望内墙涂料能有效持久保护墙体,而且具有持久装饰室内环境的功能。众所周知,内墙翻新大多因为墙体阴阳角或墙群沾满油渍及污渍的手印,有儿童的家庭,一米高墙面内更是手印叠出、漆膜多处破损、脏乱不堪。而重涂将增加墙面装饰成本。凡士林护手霜可以保护孩子的肌肤嫩滑如初,然而却使经孩子抓过的雪白墙面深深的印上了手指印;日积月累,墙面将会是污渍密布。市面上的内墙涂料,耐污性能差,无法抵挡沾满黑色污渍的手油及油污的侵袭。 
【发明内容】
本发明的目的在于针对以上所述现有内墙涂料存在的不足,提供一种可防止手油及污渍沾附、漆膜抗磨损,家庭涂装后,漆膜使用周期长,可节省重涂装费用,减少资源浪费,具有重要的环保价值的防手油涂料。 
本发明另一目的是提供一种以上所述防手油涂料的制备方法。 
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:防手油涂料,由水溶性成膜物质、石英粉、颜料、填料、助剂和水等组分组成。其具体由如下重量份的组分组成: 
Figure BDA00001745402700011
Figure BDA00001745402700021
所述苯丙乳液为丙烯酸酯类乳液,可选自广东银洋树脂有限公司生产的乳液S-3,陶氏化学公司出产的百历摩TM(PrimalTM)EZ-100,巴斯夫公司出产的的Acronal ECO 702,Acronal ECO 612,Acronal ECO 9056或Acronal ECO 502乳液。 
所述陶瓷微球的莫氏硬度为7。陶瓷微珠可选美国3M公司生产的型号为W-210的陶瓷微珠,同时具有堆积紧密性能,可以提高漆膜的硬度和耐污性。 
所述消泡剂为矿物油类消泡剂,选自法国罗地亚公司生产的681F消泡剂。 
所述分散剂可以为丙烯酸氨盐类分散剂,可选汽巴精化中国有限公司生产的型号为GA40的分散剂。 
所述润湿剂可以为烷基聚氧乙烯醚润湿剂,可选德国科莱恩公司的LCN407。 
所述增稠剂可以为纤维素,采用羟乙基纤维素类增稠剂,选自美国亚跨龙公司生产的型号为250HBR的增稠剂。该增稠剂与体系相容稳定性好,贮存后粘度稳定。 
所述增稠剂可以为丙烯酸增稠剂,优选采用碱溶胀缔合型增稠剂,选自 罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为TT-935的增稠剂。该增稠剂与体系相容性好,增稠效率高,流平性比较好,贮存稳定性好。 
所述流平剂可以采用聚氨酯类流平剂,选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为RM-2020的流平剂。该流平剂与配方的相容性好,ICI粘度比较高,流平好。 
所述防霉剂为OIT类防霉剂;OIT为2-正辛基-4-异噻唑啉-3酮,可选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为M8的防霉剂。 
所述防腐剂采用卡松类的防腐剂,选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为LXE的防腐剂。 
所述成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸酯,选自伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜助剂。该成膜助剂成膜效率高,沸点高,不属于VOC的范畴。 
所述防冻剂采用乙二醇,选自广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇。该防冻剂的防冻效率高,性价比高。 
所述氟素助剂采用阴离子型表面活性剂,选自美国杜邦公司生产的型号为FS-81的氟素助剂。 
所述钛白粉采用金红石型,选自美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。 
所述重钙采用800目,可以选用广福建材(蕉岭)精化有限公司生产的型号为JF-117重钙。 
上述水性耐刮伤的防手油涂料的制备方法,其包括如下步骤: 
(1)预混合:在分散缸中加入17~20份的水,分别再加入以上重量份的分散剂、润湿剂、成膜助剂和防冻剂,以及加入部分消泡剂和增稠剂,充分搅拌混合形成胶状的混合物,混合搅拌的转速控制在300~500rpm; 
(2)研磨分散:在分散缸中加入钛白粉、重钙和陶瓷微珠,控制转速在2000~3000rpm下打浆研磨20~25分钟,至细度小于45um; 
(3)添加乳液:在分散缸中加入3~5重量份水、防腐剂和防霉剂,然后添加苯丙乳液,搅拌混合均匀,混合的搅拌速度控制在800~1200rpm; 
(4)添加助剂:在分散缸中依次加入余下的水、增稠剂和消泡剂,以及上述重量份数的流平剂和氟素助剂,搅拌混合均匀,混合搅拌的转速控制在800~1200rpm,即得水性耐刮伤涂料。 
(5)包装:根据要求将涂料装在不同体积的涂料罐中。 
本发明防手油涂料采用可室温自交联的苯丙乳液,乳胶粒均匀分布,漆膜细腻致密,油污很难渗透。同时,在涂料中添加了杜邦公司的氟素助剂,从而漆膜具有优异的疏水疏油效果,减小了漆膜表面张力,水珠及油珠无法长期存留于漆膜表面,使漆膜防手油及耐污性能优异。人体汗液的成分包括蛋白质、脂质、碳水化合物及盐类。皮脂腺分泌的脂质成分是一种混合物,其中包含多种脂类物质,主要有饱和的及不饱和的游离脂肪酸、甘油酯类、蜡类、固醇类及液体石蜡,同时,护手霜凡士林主要成分为长链烷烃,与人体分泌脂质成分相似。通过漆膜对污渍源:95%凡士林与5%炭黑混合污渍的清洗程度确定抗手油分值。本发明漆膜添加了陶瓷微珠,该陶瓷微珠莫氏硬度为7,具有高强度、惰性、坚硬、精细的球状颗粒,使漆膜耐磨,漆膜硬度达到H级,不易破损脱落。 
与现有技术相比,本发明有如下优点:可防止手油及污渍沾附、漆膜抗磨损,家庭涂装后,漆膜使用周期长,可节省重涂装费用,减少资源浪费,具有重要的环保价值。 
【附图说明】
图1为本发明防手油涂料的表面水接触角图; 
图2为本发明防手油涂料的表面油渍接触角图; 
图3为现有涂料与本发明涂料耐污性能对比(a为耐污前,b为耐污后,1为本发明涂料漆膜,2为现有涂料漆膜); 
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。 
实施例1 
防手油涂料,由如下重量份的组分组成: 
实施例2 
防手油涂料,由如下重量份的组分组成: 
Figure BDA00001745402700052
Figure BDA00001745402700061
实施例3 
防手油涂料,由如下重量份的组分组成: 
Figure BDA00001745402700062
实施例4 
防手油涂料,由如下重量份的组分组成: 
以上所述苯丙乳液为丙烯酸酯类乳液,可选广东银洋树脂有限公司生产的乳液S-3,陶氏化学公司生产的百历摩TM(PrimalTM)EZ-100,巴斯夫公司的Acronal ECO 702,Acronal ECO 612,Acronal ECO 9056或Acronal ECO 502乳液。所述陶瓷微球的莫氏硬度为7,可选美国3M公司生产的型号为W-210的陶瓷微珠,其具有堆积紧密性能,可以提高漆膜的硬度和耐污性。所述消泡剂为矿物油类消泡剂,选自法国罗地亚公司生产的681F消泡剂。所述分散剂可以为丙烯酸氨盐类分散剂,可选汽巴精化中国有限公司生产的型号为GA40的分散剂。所述润湿剂可以为烷基聚氧乙烯醚润湿剂,可选德国科莱恩公司的LCN407。所述增稠剂可以为纤维素,采用羟乙基纤维素类增稠剂,选自美 国亚跨龙公司生产的型号为250HBR的增稠剂。该增稠剂与体系相容稳定性好,贮存后粘度稳定。所述增稠剂可以为丙烯酸增稠剂,优选采用碱溶胀缔合型增稠剂,选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为TT-935的增稠剂。所述增稠剂与体系相容性好,增稠效率高,流平性比较好,贮存稳定性好。所述流平剂可以采用聚氨酯类流平剂,选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为RM-2020的流平剂。该流平剂与配方的相容性好,ICI粘度比较高,流平好。所述防霉剂为OIT类防霉剂;OIT为2-正辛基-4-异噻唑啉-3酮,可选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为M8的防霉剂。所述防腐剂采用卡松类的防腐剂,选自罗门哈斯中国投资有限公司生产的型号为LXE的防腐剂。所述成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸酯,选自伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜助剂。该成膜助剂成膜效率高,沸点高,不属于VOC的范畴。所述防冻剂采用乙二醇,选自广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇。该防冻剂的防冻效率高,性价比高。所述氟素助剂采用阴离子型表面活性剂,选自美国杜邦公司生产的型号为FS-81的氟素助剂。所述钛白粉采用金红石型,选自美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。所述重钙采用800目,可以选用广福建材(蕉岭)精化有限公司生产的型号为JF-117重钙。 
以上所述防手油涂料的制备方法,其包括如下步骤: 
上述水性耐刮伤的防手油涂料的制备方法,其包括如下步骤: 
(1)预混合:在分散缸中加入17~20份的水,分别再加入以上重量份的分散剂、润湿剂、成膜助剂和防冻剂,以及加入部分消泡剂和增稠剂,充分搅拌混合形成胶状的混合物,混合搅拌的转速控制在300~500rpm; 
(2)研磨分散:在分散缸中加入钛白粉、重钙和陶瓷微珠,控制转速在2000~3000rpm下打浆研磨20~25分钟,至细度小于45um;优选的,所述转速在2300~2800rpm下打浆研磨22~24分钟。 
(3)添加乳液:在分散缸中加入3~5重量份水、防腐剂和防霉剂,然后添加苯丙乳液,搅拌混合均匀,混合的搅拌速度控制在800~1200rpm;优选的,所述搅拌转速控制在900~1100rpm; 
(4)添加助剂:在分散缸中依次加入余下的水、增稠剂和消泡剂,以及上述重量份数的流平剂和氟素助剂,搅拌混合均匀,混合搅拌的转速控制在800~1200rpm,即得水性耐刮伤涂料。优选的,所述搅拌转速控制在900~1100rpm; 
(5)包装:根据要求将涂料装在不同体积的涂料罐中。 
其中所述的防腐剂和防霉剂视配置具体情况分在第(1)步骤和第(3)步骤添加,其两个步骤添加的比例可以是1∶1的关系。或者所述(1)步骤中消泡剂添加量为0.3-1重量份,所述(3)步骤添加0.2-1重量份。或者所述(1)步骤中消泡剂添加量为0.05-0.3重量份,所述(3)步骤添加0.05-0.3重量份。效果说明 
抗手油测试 
1测试之前把油漆搅拌均匀。引用ASTM耐油污检测方法。 
2用200微米湿膜器刮膜,基材为ASTM用黑胶片耐洗刷板。 
3在室温下养护7天。 
4在磨具镂空区域涂上95%凡士林与5%炭黑混合污渍,放置1小时后,用纸巾除去多于污渍。 
5配制1%的洗洁精溶液用于清洗污渍。 
6使用耐擦洗的设备进行抗污测试,负重为1公斤,用8层纱布作为介质,在纱布上滴加10ml洗洁精溶液。 
7擦洗20个循环,再进行耐污渍打分。 
8打分计算公式如下: 
打分值=(L*清洗区域L*未清洗区域)*10/(L*空白L*未清洗区域) 
评分规定:0代表最差,完全擦不掉油污渍,10代表最好,完全擦掉污渍。 
注:L为白度值,漆膜养护完成后,开始测试白度,在涂完污渍后测试相应白度,清洗后再测试白度。 
9本实验测试结果: 
本发明以上实施例中抽检的产品=(L*清洗区域L*未清洗区域)*10/(L*空白L*未清洗区域) 
=(90.19-65)*10/(95.86-65) 
=8.2 
普通产品=(L*清洗区域L*未清洗区域)*10/(L*空白L*未清洗区域) 
=(70.1-50)*10/(94.67-50) 
=4.5 
经以上测试,如图1-3所示,本产品抗手油性能比现有普通产品好得多。所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖的范围内。 

Claims (10)

1.防手油涂料,其特征在于,由如下重量份的组分组成:
Figure FDA00001745402600011
2.根据权利要求1所述的防手油涂料,其特征在于,所述苯丙乳液为丙烯酸酯类乳液,选用广东银洋树脂有限公司银洋乳液S-3,陶氏化学公司百历摩TM(PrimalTM)EZ-100,巴斯夫公司的Acronal ECO 702,Acronal ECO 612,Acronal ECO 9056或者Acronal ECO 502乳液。
3.根据权利要求1所述的防手油涂料,其特征在于,所述陶瓷微球选用美国3M公司生产的型号为W-210的陶瓷微珠。
4.根据权利要求1所述的防手油涂料,其特征在于,所述消泡剂选用法国罗地亚公司生产的681F消泡剂;所述分散剂为丙烯酸氨盐类分散剂;所述润湿剂为烷基聚氧乙烯醚润湿剂;所述增稠剂为纤维素或者丙烯酸增稠剂;所述流平剂采用聚氨酯类流平剂;所述防霉剂为OIT类防霉剂;所述防腐剂采用卡松类的防腐剂。
5.根据权利要求1所述的防手油涂料,其特征在于,所述成膜助剂采用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酸酯。
6.根据权利要求1所述的防手油涂料,其特征在于,所述防冻剂采用乙二醇。
7.根据权利要求1所述的防手油涂料,其特征在于,所述氟素助剂采用阴离子型表面活性剂。
8.根据权利要求1-7任一所述的防手油涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)预混合:在分散缸中加入17~20份的水,分别再加入以上重量份的分散剂、润湿剂、成膜助剂和防冻剂,以及加入部分消泡剂和增稠剂,充分搅拌混合形成胶状的混合物;
(2)研磨分散:在分散缸中加入钛白粉、重钙和陶瓷微珠,打浆研磨至细度小于45um;
(3)添加乳液:在分散缸中加入3~5重量份水、防腐剂和防霉剂,然后添加苯丙乳液,搅拌混合均匀;
(4)添加助剂:在分散缸中依次加入余下的水、增稠剂和消泡剂,以及上述重量份数的流平剂和氟素助剂,搅拌混合均匀。
9.根据权利要求8所述的防手油涂料的制备方法,其特征在于,所述(1)步骤中,混合搅拌的转速控制在300~500rpm;所述(2)步骤中,研磨分散的转速在2000~3000rpm,打浆研磨20~25分钟。
10.根据权利要求8所述的防手油涂料的制备方法,其特征在于,所述(3)步骤中,混合的搅拌速度控制在800~1200rpm;所述(4)步骤中,混合搅拌的转速控制在800~1200rpm。
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