CN110218472A - 一种可剥离水性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可剥离水性涂料,水性涂料是由质量百分比为49%的聚氨酯、21%的丙烯酸、15%的水、5.0%的颜料、4.0%的甲基丙烯酸甲酯、2.5%的增稠剂、1.5%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成;本发明的可剥离水性涂料使用时漆膜丰满,对基材不会造成渗透、损坏和破坏,可以良好的保护基材;容易大面积剥离不残留,有效阻隔阳光、污水、灰尘、指纹以及锈水的污染;是一种水性环保的涂料,具有无毒易燃溶剂以及有害挥发物的优点,可以根据设备需要调色,使用方便,环保性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性涂料,特别涉及一种可剥离水性涂料,属于涂料产品技术领域。
背景技术
可剥离涂料是专门用于临时性保护的涂料,适用于多种基材表面,如金属、塑料和玻璃,能有效阻隔油污,放置刮损,保护期结束后,很容易从器件表面剥离,对基材无损伤无残留,适用于各种基材的临时性表面保护,然而,现有的可剥离水性涂料的防腐能力、防尘能力以及防油脂沾污能力不是很强,难以保护一些特定的基材,而且,现有的可剥离水性涂料以油性涂料为主,除了部分有机硅可剥离涂料外,其他种类的油性可剥离涂料均含有一定量溶剂,使用过程中的挥发不但浪费资源,还会对大气造成污染,更给施工环境中作业的人员带来健康危害;但是在水性涂料中,由于涂料溶剂时水,因此其有着环保、安全、价格低廉的特点。使用水性涂料时,既不会污染环境,又节省了生产成本,还提高了施工安全性。基于以上种种原因,水性可剥离涂料的研制势在必行。
发明内容
本发明提出了一种可剥离水性涂料,解决了现有技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种可剥离水性涂料,所述水性涂料是由质量百分比为45-55%的聚氨酯、15-25%的丙烯酸、10-15%的水、4.0-6.0%的颜料、3.0-5.0%的甲基丙烯酸甲酯、2.0-3.0%的增稠剂、1.0-2.0%的乳化剂、0.8-1.0%的有机硅剥离剂、0.8-1.0%的消泡剂和0.8-1.0%的流平剂制备而成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述水性涂料是由质量百分比为49%的聚氨酯、21%的丙烯酸、15%的水、5.0%的颜料、4.0%的甲基丙烯酸甲酯、2.5%的增稠剂、1.5%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述乳化剂是由罗地亚rs-610与水按照质量比1:9搅拌稀释后,加适量的amp-95以及氨水调节ph至9制成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述颜料采用金红石型钛白粉、片状高岭土以及云母中的一种或几种。
一种可剥离水性涂料的制备方法,所述可剥离水性涂料制备的具体步骤如下:
步骤一:将49%的聚氨酯、21%的丙烯酸和4.0%的甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中,添加适量的水,搅拌混合5分钟后,添加1.5%的乳化剂,再次搅拌45-60分钟,制成混合乳液,备用;
步骤二:将2.5%的增稠剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂加入混合机中,并添加适量的水,搅拌30分钟,制成混合液,备用;
步骤三:将步骤二中制成的混合液倒入步骤一种的反应釜中,使混合液与混合乳液混合,并搅拌60分钟,之后加入5.0%的颜料,再次搅拌30分钟,即可制成可剥离水性涂料。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤一和步骤二中使用水的比重为2:1,且总量为可剥离水性涂料制备原料的15%。
作为本发明的一种优选技术方案,在步骤三中使用的颜料为颜料粉,所述颜料粉通过研磨机进行研磨,并过100目筛。
作为本发明的一种优选技术方案,所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H、碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
本发明所达到的有益效果是:本发明的一种可剥离水性涂料与现有技术相比,具有以下的有益效果:
1、本发明的可剥离水性涂料使用时漆膜丰满,对基材不会造成渗透、损坏和破坏,可以良好的保护基材。
2、本发明的可剥离水性涂料容易大面积剥离不残留,有效阻隔阳光、污水、灰尘、指纹以及锈水的污染。
3、本发明的可剥离水性涂料是一种水性环保的涂料,具有无毒易燃溶剂以及有害挥发物的优点,可以根据设备需要调色,使用方便,环保性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提出的一种可剥离水性涂料的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种可剥离水性涂料,水性涂料是由质量百分比为49%的聚氨酯、21%的丙烯酸、15%的水、5.0%的颜料、4.0%的甲基丙烯酸甲酯、2.5%的增稠剂、1.5%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
乳化剂是由罗地亚rs-610与水按照质量比1:9搅拌稀释后,加适量的amp-95以及氨水调节ph至9制成,采用自制的乳化剂,可以根据涂料的制备需要选择适合的乳化剂,以便于更好的乳化混合液。
颜料采用金红石型钛白粉、片状高岭土以及云母中的一种或几种,金红石型钛白粉和片状高岭土可有效提高漆膜的遮盖力、机械性能和化学耐性,分别选用金红石型钛白粉和片状高岭土作为颜料添加剂组分,可以改善涂料的分散性和耐化学腐蚀性,云母和有机硅剥离剂的添加,可以使漆膜的力学性能、分散性能得到显著改善,能达到喷涂作业要求,且成膜后具有较好的耐水性、耐盐性和抗紫外线性能,拓展了涂料的使用范围。
一种可剥离水性涂料的制备方法,可剥离水性涂料制备的具体步骤如下:
步骤一:将49%的聚氨酯、21%的丙烯酸和4.0%的甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中,添加适量的水,搅拌混合5分钟后,添加1.5%的乳化剂,再次搅拌45-60分钟,制成混合乳液,备用;
步骤二:将2.5%的增稠剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂加入混合机中,并添加适量的水,搅拌30分钟,制成混合液,备用;
步骤三:将步骤二中制成的混合液倒入步骤一种的反应釜中,使混合液与混合乳液混合,并搅拌60分钟,之后加入5.0%的颜料,再次搅拌30分钟,即可制成可剥离水性涂料。
步骤一和步骤二中使用水的比重为2:1,且总量为可剥离水性涂料制备原料的15%。
在步骤三中使用的颜料为颜料粉,颜料粉通过研磨机进行研磨,并过100目筛,可以使颜料充分的混合在涂料中。
增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H、碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
实施例2
一种可剥离水性涂料,水性涂料是由质量百分比为53%的聚氨酯、17%的丙烯酸、15%的水、6.0%的颜料、3.0%的甲基丙烯酸甲酯、3.0%的增稠剂、1.0%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备,不改变,制成一种可剥离水性涂料。
实施例3
一种可剥离水性涂料,水性涂料是由质量百分比为50%的聚氨酯、20%的丙烯酸、15%的水、6.0%的颜料、3.0%的甲基丙烯酸甲酯、3.0%的增稠剂、1.0%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备,不改变,制成一种可剥离水性涂料。
实施例4
一种可剥离水性涂料,水性涂料是由质量百分比为49%的聚氨酯、21%的丙烯酸、15%的水、6.0%的颜料、3.0%的甲基丙烯酸甲酯、3.0%的增稠剂、1.0%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备,不改变,制成一种可剥离水性涂料。
实施例5
一种可剥离水性涂料,水性涂料是由质量百分比为50%的聚氨酯、20%的丙烯酸、15%的水、5.0%的颜料、4.0%的甲基丙烯酸甲酯、3.0%的增稠剂、1.0%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备,不改变,制成一种可剥离水性涂料。
将本发明的实施例1中的可剥离水性涂料和实施例2-5中可剥离水性涂料加入色浆或稀释后,充分搅拌均匀,之后利用漆刷、滚筒、HVLP空气喷枪或高压无气喷涂机,进行擦涂、滚涂、空气喷涂或无气喷涂,最后检查五种涂料的断裂伸长率、拉伸强度、剥离强度以及其渗透率,结果如下表:
表1
可知,本发明实施例1中可剥离水性涂料的断裂伸长率、拉伸强度、剥离强度以及渗透率这些性能均优于实施例2中涂料的性能;实施例3中涂料剥离强度虽然大于实施例1涂料的剥离强度,但是其他性能低于实施例1中涂料的其他性能;实施例4中涂料断裂伸长率和实施例1中涂料的断裂伸长率性能差不多,且其渗透率优于实施例1中的涂料,但是其他性能远低于实施例1中涂料的其他性能;实施例5中涂料断裂伸长率和实施例1中涂料的断裂伸长率性能差不多,但是其他性能远低于实施例1中涂料的其他性能;综上所述,选用实施例1中的可剥离水性涂料为最佳选择。
本发明的可剥离水性涂料使用时漆膜丰满,对基材不会造成渗透、损坏和破坏,可以良好的保护基材;容易大面积剥离不残留,有效阻隔阳光、污水、灰尘、指纹以及锈水的污染;是一种水性环保的涂料,具有无毒易燃溶剂以及有害挥发物的优点,可以根据设备需要调色,使用方便,环保性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可剥离水性涂料,其特征在于,所述水性涂料是由质量百分比为45-55%的聚氨酯、15-25%的丙烯酸、10-15%的水、4.0-6.0%的颜料、3.0-5.0%的甲基丙烯酸甲酯、2.0-3.0%的增稠剂、1.0-2.0%的乳化剂、0.8-1.0%的有机硅剥离剂、0.8-1.0%的消泡剂和0.8-1.0%的流平剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料,其特征在于,所述水性涂料是由质量百分比为49%的聚氨酯、21%的丙烯酸、15%的水、5.0%的颜料、4.0%的甲基丙烯酸甲酯、2.5%的增稠剂、1.5%的乳化剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂制备而成。
3.根据权利要求2所述的一种可剥离水性涂料,其特征在于,所述乳化剂是由罗地亚rs-610与水按照质量比1:9搅拌稀释后,加适量的amp-95以及氨水调节ph至9制成。
4.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料,其特征在于,所述颜料采用金红石型钛白粉、片状高岭土以及云母中的一种或几种。
5.一种可剥离水性涂料的制备方法,其特征在于,所述可剥离水性涂料制备的具体步骤如下:
步骤一:将49%的聚氨酯、21%的丙烯酸和4.0%的甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中,添加适量的水,搅拌混合5分钟后,添加1.5%的乳化剂,再次搅拌45-60分钟,制成混合乳液,备用;
步骤二:将2.5%的增稠剂、1.0%的有机硅剥离剂、1.0%的消泡剂和1.0%的流平剂加入混合机中,并添加适量的水,搅拌30分钟,制成混合液,备用;
步骤三:将步骤二中制成的混合液倒入步骤一种的反应釜中,使混合液与混合乳液混合,并搅拌60分钟,之后加入5.0%的颜料,再次搅拌30分钟,即可制成可剥离水性涂料。
6.根据权利要求5所述的一种可剥离水性涂料的制备方法,其特征在于,步骤一和步骤二中使用水的比重为2:1,且总量为可剥离水性涂料制备原料的15%。
7.根据权利要求5所述的一种可剥离水性涂料的制备方法,其特征在于,在步骤三中使用的颜料为颜料粉,所述颜料粉通过研磨机进行研磨,并过100目筛。
8.根据权利要求5所述的一种可剥离水性涂料的制备方法,其特征在于,所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H、碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190910 |
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