CN1844218A - 超高分子复合衬板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子复合衬板及制备方法。它将重量百分比的物质：玻璃微珠15－20％，高岭土46－60％和碳酸钙23－35％，混合均匀后做填料备用；将80％－84％重量百分比的超高分子量聚乙烯母料与16％－20％重量百分比的填料混合均匀，加入母料和填料重量1％的钛酸酯偶联剂混合均匀晾晒，上模冷压使之密实成型，在280℃－320℃的温度下加热8－12小时，在16－22MPa压力下热压0.5－2小时后，冷却至常温脱模。该衬板具有高抗冲击、高耐化学腐蚀无油自身润滑，无吸附能力，防止粘结，耐磨性能好等特性。比普通碳钢耐磨8－10倍，比尼龙66耐磨3－4倍。其生产工艺简单，易控制。

Description

超高分子复合衬板及制备方法
技术领域
本发明属于热塑性工程复合材料，具体涉及一种以超高分子量聚乙烯为母料的超高分子复合衬板。
背景技术
现有普通的超高分子量聚乙烯衬板用于矿山的送料堆料装置中，由于其耐磨性能差，导致使用寿命短，增加设备的维修次数及检修时间，降低工效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以超高分子量聚乙烯为母料的超高分子复合衬板、原料及制备方法，以解决上述问题。
实现本发明的之一的技术方案为：超高分子复合衬板，其原料由下列重量百分含量的物质组成：填料16％-20％与母料80％-84％两者之和为百分之百；所述母料为超高分子量聚乙烯；填料由下列重量百分比的物质组成：玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％，上述三种原料之和为百分之百。
实现本发明目的之二的技术方案为：超高分子复合衬板的制备方法：将重量百分比的物质：玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％，混合均匀后做填料备用；将80％-84％重量百分比的超高分子量聚乙烯母料与16％-20％重量百分比的填料混合均匀，加入母料和填料重量1％的钛酸酯偶联剂混合均匀晾晒，上模冷压使之密实成型，在280℃-320℃的温度下加热8-12小时，在16-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温脱模。
该衬板具有高抗冲击、高耐化学腐蚀无油自身润滑，无吸附能力，防止粘结，耐磨性能好等特性。比普通碳钢耐磨8-10倍，比尼龙66耐磨3-4倍。其生产工艺简单，易控制。
具体实施方式
实施例1
按玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％的比例称取粒径为11-25um的玻璃微珠30克，粒径为18-20um的高岭土100克，粒径为18-22um的碳酸钙70克，混合均匀为200克的填料备用；按80％-84％的比例称取母料超高分子量聚乙烯800克，将填料与母料经复混后经在50℃-55℃下高速搅拌(4500rpm)8-10分钟后，加入母料和填料重量1％的钛酸酯偶联剂混合均匀干燥，即10克钛酸酯；常温下晾晒30分钟；通过自动上料机注入模具经冷压(16-18Mpa)15-20分钟后，加温在280℃-320℃的温度下加热8-12小时，在16-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温脱模。
实施例2
按玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％的比例称取粒径为11-25um的玻璃微珠32克，粒径为18-20um的高岭土88克，粒径为18-22um的碳酸钙40克，混合均匀为160克的填料备用；按80％-84％的比例称取母料超高分子量聚乙烯840克，将填料与母料经复混后经在50℃-55℃下高速搅拌(4500rpm)8-10分钟后，加入母料和填料重量1％的钛酸酯偶联剂混合均匀干燥，即10克钛酸酯；常温下晾晒30分钟；通过自动上料机注入模具经冷压(16-18Mpa)15-20分钟后，加温在280℃-320℃的温度下加热8-12小时，在16-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温脱模。
实施例3
按玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％的比例称取粒径为11-25um的玻璃微珠34.2克，粒径为18-20um的高岭土82.8克，粒径为18-22um的碳酸钙63克，混合均匀为180克的填料备用；按80％-84％的比例称取母料超高分子量聚乙烯820克，将填料与母料经复混后经在50℃-55℃下高速搅拌(4500rpm)8-10分钟后，加入母料和填料重量1％的钛酸酯偶联剂混合均匀干燥，即10克钛酸酯；常温下晾晒30分钟；通过自动上料机注入模具经冷压(16-18Mpa)15-20分钟后，加温在280℃-320℃的温度下加热8-12小时，在16-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温脱模。
将上述制成的超高分子复合衬板进行检验：密度为1.05g/cm3；拉伸强度为：37.2MPa；断裂伸长率为：308％；冲击强度为：143KJ/m2；硬度：42HRc；吸水率：0.0012％；分子量380万。
将上述产品安装到混均堆料机中心漏斗上做工业性试验，衬板的摩穿时间为36天，而普通的超高分子量聚乙烯衬板的摩穿时间为7天。该发明产品的耐磨性是普通的超高分子量聚乙烯衬板的56倍；将上述产品用于烧结厂混均配料槽中，使用效果较现有产品好。

Claims (4)

1、一种超高分子复合衬板，其特征是：其原料由下列重量百分含量的物质组成：填料16％-20％与母料80％-84％两者之和为百分之百；所述母料为超高分子量聚乙烯；填料由下列重量百分比的物质组成：玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％，上述三种原料之和为百分之百。
2、如权利要求1所述超高分子复合衬板，其特征是：所述玻璃微珠的粒径为11-25um，高岭土的粒径为18-20um，碳酸钙的的粒径为18-22um。
3、一种超高分子复合衬板的制备方法，其特征是，将重量百分比的物质：玻璃微珠15-20％，高岭土46-60％和碳酸钙23-35％，混合均匀后做填料备用；将80％-84％重量百分比的超高分子量聚乙烯母料与16％-20％重量百分比的填料混合均匀，加入母料和填料重量1％的钛酸酯偶联剂混合均匀晾晒，上模冷压使之密实成型，在280℃-320℃的温度下加热8-12小时，在16-22MPa压力下热压0.5-2小时后，冷却至常温脱模。
4、如权利要求1所述超高分子复合衬板的制备方法，其特征是：所述冷压压力为16-18Mpa，时间15-20分钟。
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