CN109776907A

CN109776907A - 三丁基-88耐磨防堵衬板及制备方法

Info

Publication number: CN109776907A
Application number: CN201811519886.5A
Authority: CN
Inventors: 武东生; 武芳洲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明公开了一种三丁基‑88耐磨防堵衬板及制备方法。本发明其原料由下列重量百分含量的物质组成：母料：超高分子量聚乙烯55‑65％；填料：氧化铝陶瓷粉25‑35％、石墨粉4‑8％、乙烯基三叔丁基过氧硅烷2‑3％、丙酮1‑1.5％。本发明解决了钢铁煤炭火电厂等散料输送企业衬板频繁更换、易磨损、堵料严重、更换困难、不耐酸碱且费用高等问题，不仅高效节能，绿色环保，也大大减轻了现场作业工人的劳动强度和负担。

Description

三丁基-88耐磨防堵衬板及制备方法

技术领域

本发明属于耐磨复合材料技术领域，具体涉及一种三丁基-88耐磨防堵衬板及制备方法。

背景技术

目前现有的冶金矿山等行业采用的衬板一般是铸石衬板、铸钢衬板、陶瓷衬板，后者比重大、能耗高、污染严重且表面粗糙耐磨性差，在使用的过程中，极易造成物料粘结堵塞及架桥现场，严重影响企业安全性生产及正常作业，使用寿命短需频繁更换，前者比重轻、零污染排放、摩擦系数极低、耐酸碱，具有高耐磨、不粘结、易安装、抗冲击等多种优良特性。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种三丁基-88耐磨防堵衬板及制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种三丁基-88耐磨防堵衬板，其原料由下列重量百分含量的物质组成：母料：超高分子量聚乙烯55-65％；填料：氧化铝陶瓷粉25-35％、石墨粉4-8％、乙烯基三叔丁基过氧硅烷2-3％、丙酮1-1.5％。

进一步地，所述氧化铝陶瓷粉的粒径为20～30um，所述石墨粉的粒径为15～20um。

一种三丁基-88耐磨防堵衬板的制备方法，将重量百分比的氧化铝陶瓷粉粉25-35％，石墨粉4-8％混合均匀做填料备用，将60％～65％母料超高分子量聚乙烯与填料经复混后在低温16-25℃温控下高速搅拌10-20分钟后加入2-3％乙烯基三叔丁基过氧硅烷、1-1.5％丙酮混合均匀作为混合料；加铺底混合料8-10mm后，上面覆盖直接1-2mm玻璃纤维布，然后再注入混合料8-10mm，再平摊一层直接1-2mm玻璃纤维布再注入混合料8-10mm，然后冷压，再加热，随后关掉温度加压至25-30mpa，冷却至常温脱模。

优选的，所述冷压的压力为20-30mpa，时间为15-20分钟。

优选的，所述加热的温度为200-240℃，时间为90-95分钟。

本发明乙烯基三叔丁基过氧硅烷俗称三丁基。

本发明三丁基-88耐磨防堵衬板是一种比重轻、高耐磨、防堵料、不粘结、耐酸碱、安装方便的复合材料，它解决了钢铁煤炭火电厂等散料输送企业衬板频繁更换、易磨损、堵料严重、更换困难、不耐酸碱且费用高等一系列问题，不仅高效节能，绿色环保，也大大减轻了现场作业工人的劳动强度和负担。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

实施例1

称取粒径为20um的氧化铝陶瓷粉250克，粒径为15um的石墨粉80克混合均匀为填料，按60％～65％的比例称取母料超高分子量聚乙烯650克。将填充料与母料经复混后在低温16℃温控下高速搅拌(4500rpm)10分钟后加入30克乙烯基三叔丁基过氧硅烷，10克丙酮，混合均匀干燥作为混合料。加铺底混合料8mm后上面覆盖直接1mm玻璃纤维布(与磨具内腔等面积)然后再注入混合料8mm，再平摊一层直接1mm玻璃纤维布再注入混合料8mm，然后冷压20mpa，15分钟后加温在200℃温度下加热90分钟，随后关掉温度加压至25mpa，冷却至常温脱模。

实施例2

称取粒径为20um的氧化铝陶瓷粉350克，粒径为15um的石墨粉70克混合均匀为填料，按60％～65％的比例称取母料超高分子量聚乙烯550克。将填充料与母料经复混后在低温25℃温控下高速搅拌(4500rpm)15分钟后加入20克乙烯基三叔丁基过氧硅烷，10克丙酮，混合均匀干燥作为混合料。加铺底混合料8mm后上面覆盖直接1mm玻璃纤维布(与磨具内腔等面积)然后再注入混合料8mm，再平摊一层直接1mm玻璃纤维布再注入混合料8mm，然后冷压30mpa，20分钟后加温在240℃温度下加热95分钟，随后关掉温度加压至30mpa，冷却至常温脱模。

实施例3

称取粒径为30um的氧化铝陶瓷粉315克，粒径为20um的石墨粉40克混合均匀为填料，按60％～65％的比例称取母料超高分子量聚乙烯600克。将填充料与母料经复混后在低温18℃温控下高速搅拌(4500rpm)15分钟后加入30克乙烯基三叔丁基过氧硅烷，15克丙酮，混合均匀干燥作为混合料。加铺底混合料10mm后上面覆盖直接2mm玻璃纤维布(与磨具内腔等面积)然后再注入混合料10mm，再平摊一层直接2mm玻璃纤维布再注入混合料10mm，然后冷压25mpa，18分钟后加温在220℃温度下加热93分钟，随后关掉温度加压至27mpa，冷却至常温脱模。

实施例4

称取粒径为25um的氧化铝陶瓷粉325克，粒径为18um的石墨粉80克混合均匀为填料，按60％～65％的比例称取母料超高分子量聚乙烯555克。将填充料与母料经复混后在低温16℃温控下高速搅拌(4500rpm)10分钟后加入27克乙烯基三叔丁基过氧硅烷，13克丙酮，混合均匀干燥作为混合料。加铺底混合料9mm后上面覆盖直接1.5mm玻璃纤维布(与磨具内腔等面积)然后再注入混合料9mm，再平摊一层直接1.5mm玻璃纤维布再注入混合料9mm，然后冷压20mpa，15分钟后加温在200℃温度下加热90分钟，随后关掉温度加压至25mpa，冷却至常温脱模。

本发明中将配比混匀好的混合料混匀后，要迅速装在模具内及时压制，这样防止丙酮稀释液的快速挥发，因为丙酮是有机物超高分子量聚乙烯和无机物氧化铝陶瓷粉结合的关键中间体，丙酮挥发减少意味着二者结合力减弱，板材厚度按混合料比重1:2千克/m³计算重量，根据所需重量生产厚薄板材。

将一定比例重量的混合料称重后先倒入8—10mm厚重量原料，然后平放一层1—2mm厚的玻璃纤维布，依次类推将原料加完后在600吨压机下将冷压15-20分钟加压至20-30mpa，排完模具腔内空气后迅速移至热压机内加压至30mpa～45mpa进行加温(温控在225°c范围内)，待烧结一小时后(10mm厚板材)，再冷压(冷压压力30mpa)，冷却至手感无灼热感时脱模成型，然后修边入库。

将上诉制成的三丁基-88耐磨防堵衬板密度为1.2～1.25g/cm³，20％应变时压缩应力32.0mp，弯曲强度22.4mpa。冲击强度166.1kj/㎡，耐强酸、强碱硬度39.96HRC，吸水率0.0012％，分子量450万。

将上述产品安装到烧结机混匀料口中心漏斗上做工业性试验，衬板磨穿时间为56天，而普通超高分子量聚乙烯衬板的磨穿时间为7天，本发明产品的耐磨性是普通超高分子量聚乙烯衬板的8倍，将此产品用于烧结厂混匀配料槽中，效果十分明显并为使用单位节约大量维修更换费用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims

1.一种三丁基-88耐磨防堵衬板，其特征在于：其原料由下列重量百分含量的物质组成：母料：超高分子量聚乙烯55-65％；填料：氧化铝陶瓷粉25-35％、石墨粉4-8％、乙烯基三叔丁基过氧硅烷2-3％、丙酮1-1.5％。

2.根据权利要求1所述三丁基-88耐磨防堵衬板，其特征在于：所述氧化铝陶瓷粉的粒径为20～30um，所述石墨粉的粒径为15～20um。

3.一种三丁基-88耐磨防堵衬板的制备方法，其特征在于：将重量百分比的氧化铝陶瓷粉粉25-35％，石墨粉4-8％混合均匀做填料备用，将60％～65％母料超高分子量聚乙烯与填料经复混后在低温16-25℃温控下高速搅拌10-20分钟后加入2-3％乙烯基三叔丁基过氧硅烷、1-1.5％丙酮混合均匀作为混合料；加铺底混合料8-10mm后，上面覆盖直接1-2mm玻璃纤维布，然后再注入混合料8-10mm，再平摊一层直接1-2mm玻璃纤维布再注入混合料8-10mm，然后冷压，再加热，随后关掉温度加压至25-30mpa，冷却至常温脱模。

4.根据权利要求3所述三丁基-88耐磨防堵衬板的制备方法，其特征在于：所述冷压的压力为20-30mpa，时间为15-20分钟。

5.根据权利要求3所述三丁基-88耐磨防堵衬板的制备方法，其特征在于：所述加热的温度为200-240℃，时间为90-95分钟。