CN1843653A - 自动收带拉紧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉紧机，拉紧机的机壳上设有供大挡板在拉紧织带和释放或收回织带时活动的拉紧操作区和释放收带区，机壳的后轴上设置有一可转动的收带刹车板和一作用于刹车板上的双扭弹簧；手柄的前部设有用以推动刹车板及小挡板的偏心凸圆弧；主轴上设有一两端带有棘轮的收带盘和一通过涡卷弹簧实现织带回收的收带装置；设置在手柄上的大挡板组件包括有大挡板及作用于大挡板上的双扭弹簧，大挡板上设有按钮和可触动收带刹车板动作的压脚。本拉紧机具备普通拉紧机收紧织带捆绑货物的功能外，还可以自动回收织带，并且在回收织带的过程中可以任意调整织带收回的速度或停止收带，防止金属钩件突然弹回伤人，操作简便、安全可靠。

Description

自动收带拉紧机

技术领域

本发明涉及一种拉紧机，尤其是一种可自动收带的拉紧机，适用于各种汽车、拖车、摩托车、飞机及船舶上，能很方便的捆绑固定货物，操作简便、省时、省力，并可自动回收织带，免去了在卸完货物后整理拉紧机织带的麻烦。

背景技术

目前市场上的拉紧机大多不具备自动回收织带的功能，在卸完货物后，操作人员不得不花费时间来整理织带；有的具备收带功能的拉紧机在回收织带时不能控制回收速度也不能随意停止，导致织带前端的金属钩件突然弹回，甚至造成人员受伤；有的结构复杂，操作不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种带有自动回收织带功能的拉紧机，具备普通拉紧机收紧织带捆绑货物的功能外，还可以自动回收织带，并且在回收织带的过程中可以任意调整织带收回的速度或停止收带，防止金属钩件突然弹回伤人，操作简便、安全可靠。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动收带拉紧机，包括通过主轴相枢接的手柄和机壳，手柄和机壳上分别设有大、小挡板组件，其中所述的小挡板组件包括小挡板及压簧，其特征是所述的主轴上设有一两端带有棘轮的收带盘和一通过涡卷弹簧实现织带回收的收带装置；所述的机壳后轴上设置有一可转动的收带刹车板和一作用于刹车板上可确保刹车板与收线盘上的棘轮逆向贴紧的双扭弹簧；所述的大挡板组件包括有大挡板及作用于大挡板上的双扭弹簧，其中大挡板上设有手动按钮和可触动收带刹车板动作的压脚，通过该压脚的推动可使所述刹车板与收线盘之间形成贴紧的逆止状态或脱离的不逆止状态；所述的机壳的两侧壁上均分别设有供大挡板在拉紧织带和释放或收回织带时活动的拉紧操作区和释放收带区；所述的手柄前部设有用以推动刹车板及小挡板的偏心凸圆弧，通过该偏心凸圆弧的推动可使所述的刹车板及小挡板与收带盘呈脱离状态。

所述的由压簧弹性顶持的小挡板设置在机壳的前端，以避免拉紧机受力时从棘齿中意外滑出。

所述的机壳上还装有一用塑料制成的织带保持架，保持架具有可供织带穿过的框孔，框孔的宽度与织带的宽度适配，并中心与收带盘的中心线重合，该保持架可防止织带上的挂钩与机壳直接接触，碰伤表面，且可确保织带在回收过程中不会偏出收带盘，从而避免织带卷进棘齿底部造成卡死或损坏织带。

所述的收带装置包括一涡卷弹簧，涡卷弹簧反卷后设置在一与机壳相固定的涡卷弹簧盒内，且该涡卷弹簧反卷后的一外侧端插设定位在盒的定位槽内，而反向一内侧端则穿设定位在收带盘轴的沟槽内。

所述的大挡板上的按钮可由大挡板后端的一尾部弯折的上翘凸部外包覆包塑层构成。

所述的用金属制成的手柄的适当部位上还可包覆有用注塑机直接压制包覆的包塑层。

所述的设置在机壳侧壁上的拉紧操作区和释放收带区可由成形在机壳侧壁上缘的凸起分隔构成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、小挡板(止回棘爪)设置在拉紧机的前端，可确保拉紧机受力时棘轮不会与小挡板意外滑脱；

2、在机壳上设计有拉紧操作区和释放收带区，手柄及大挡板(主动棘爪)处于操作区时，可将织带拉紧，从而绑紧货物；而处于释放收带区时，释放织带张力并回收织带；

3、释放方式采用按钮式，操作方便，省时省力；收带时可以轻松调节收带速度或者随时停止收带，防止织带或钩子突然弹回造成的伤害；

4、释放功能及收带功能用同一个按钮来实现，结构简单，易于操作；释放及收带时只需要往同一个方向按下即可，无需象传统拉紧机一样要将手柄拉起才能释放；

5、在拉紧机前端增加了一个轻巧的织带保持架，可防止织带在收回过程中歪斜而卷进棘齿底部造成卡死或损坏织带，也可防止金属钩子直接与机壳相撞，损坏表面。

附图说明

图1为本发明实施例的立体分解示意图。

图2为本发明实施例的立体示意图。

图3为装上织带后的整体结构示意图。

图4为装上织带后的整体外形示意图。

图5为反映本发明动态过程的结构示意图一。

图6为反映本发明动态过程的结构示意图二。

图7为反映本发明动态过程的结构示意图三。

图8为反映本发明动态过程的结构示意图四。

图9为反映本发明动态过程的结构示意图五。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

结合图1-图4所示，本发明自动收带拉紧机主要包括有机壳1、手柄2、收带盘9、收带装置5、大挡板组件3、小挡板组件4、刹车板组件6以及织带保持架10，其中：

所述机壳1与手柄2通过一主轴7枢接于一起。机壳1的两侧壁上缘对应设置有凸起11，由该凸起将机壳侧壁的前后部分分隔为分别用于拉紧织带和释放或收回织带时的拉紧操作区12和释放收带区13。当手柄2及大挡板(主动棘爪)31处于操作区12时，可将织带拉紧，从而绑紧货物；而处于释放收带区13时，释放织带张力并回收织带。

所述手柄2的前部设有用以推动刹车板61及小挡板41的偏心凸圆弧21，通过该偏心凸圆弧21的推动可使刹车板61及小挡板41与收带盘9呈脱离状态。而为了使用时手感舒适，于手柄的适当部位上包覆有用注塑机直接压制包覆的包塑层22，该包塑层与手柄结合牢固，不会脱落。

所述收带盘9两端带有棘轮91，套于主轴7上，可随主轴7一起转动。长织带14绕设在收带盘9上，其外端连接有一金属挂钩15。短织带16的一端连接在机壳后轴8上，另一端连接有一金属挂钩。

所述收带装置5用来织带的回收，设在机壳1的一侧壁外侧，包括有一涡卷弹簧(发条弹簧)52，涡卷弹簧反卷后设置在一涡卷弹簧盒51内，且该涡卷弹簧反卷后的一外侧端插设定位在盒的定位槽内，而反向一内侧端则穿设定位在主轴的沟槽内。涡卷弹簧盒51通过铆钉与机壳1固定于一起。

所述大挡板组件3设在手柄2上，包括一起棘爪作用的大挡板(主动棘爪)31及一作用于大挡板上的双扭弹簧32，其中大挡板31上设有手动按钮311和可触动收带刹车板61动作的压脚312。所述按钮311由大挡板后端的一尾部弯折的上翘凸部外包覆包塑层构成，本按钮改变了传统拉紧机释放时必须拉起挡板并连同手柄一起向前推的释放方法，改用按钮式的释放，使之同时具备释放织带张力及回收织带的功能(既是释放按钮又是收带按钮)，结构简单、操作简便、更有利于收带控制。所述压脚312位于按钮的两侧，对应于刹车板组件中的刹车板61。使用时，当大挡板31处于释放收带区13时，向下按动按钮311，由压脚312推动刹车板61，可使刹车板61与收带盘棘轮91之间形成贴紧的以限止收带盘9逆向转动的逆止状态或脱离的不逆止状态。

所述刹车板组件6包括一转动连接在机壳后轴9上的收带刹车板61及一作用于刹车板上的双扭弹簧62，刹车板61通过双扭弹簧62的作用，逆向贴紧收带盘上的棘轮产生足够大的摩擦力(超过涡卷弹簧的力)，达到刹车(停止收带)的目的。释放织带张力后，拉紧机收带装置处于刹车状态，当把金属挂钩从被捆绑物件或其固定处拿下时，不会立即被弹回伤人，当需要收带时只需按下按钮。

所述小挡板组件4设置在机壳1的前端，包括一起棘爪作用的小挡板(止回棘爪)41及一套在小挡板上的压簧42。由于把小挡板41设置在拉紧机的前端，拉紧机处于工作状态时，不会因为张力的增大而造成棘轮与小挡板意外滑脱，这样可大大提高拉紧机在受力时的安全可靠性。

所述织带保持架10为一塑料件，固定在机壳1上。该保持架10的中间有一大的框孔，框孔的宽度与织带的宽度适配，且中心与收带盘的中心线重合，所述织带14的外端即通过该框孔穿出机壳外。本织带保持架10除了可以防止挂钩与机壳直接接触，碰伤表面外，还可确保织带在回收过程中不会偏出收带盘，避免织带卷进棘齿底部造成卡死或损环织带。

现结合图5-图9所示，对本拉紧机使用时的动态过程描述如下：

a、处于工作状态时，大挡板31位于机壳拉紧操作区12的右下部，也就是收带盘棘齿与机壳限位凸起11之间，处于锁住状态，不能随意翻转移动；同时小挡板41与与收带盘棘轮91上的棘齿咬合，防止收带盘9倒转；而收带刹车板61在双扭弹簧62的弹力作用下，逆向贴紧棘轮收带盘9；在工作状态下，拉紧机可承受相当的拉力，参照图5所示。

b、此时推动手柄2，并带动大挡板31使收带盘9按逆时针方向旋转，同时手柄前部的偏心凸圆弧21将收带刹车板61顶开，使其脱离棘齿，从而拉紧织带，完成捆绑功能；这个过程手柄2和大挡板31在机壳拉紧操作区12内活动，因为机壳限位凸起11的作用，手柄2及大挡板31不会超出机壳操作区12，参照图6所示。

c、当要给被绑货物松绑或释放织带张力时，按下释放/收带按钮311，则大挡板31将会按顺时针方向旋转，其头部翘起，超过机壳限位凸起11，并与手柄2一起滑过机壳限位凸起11，并逐步滑向机壳释放收带区13，参照图7所示。

d、大挡板31到达机壳释放收带区13时，大挡板31与棘轮收带盘9脱离，同时，手柄前部的偏心凸圆弧21将小挡板41推开，与棘轮收带盘9脱离，但此时刹车板61在双扭弹簧62的作用力下，仍紧贴棘齿，两者间的磨擦力起过了涡卷弹簧52的力，棘轮收带盘9不能旋转，处于刹车状态；因为收带刹车板61与棘齿并未咬合，而是贴紧产生摩擦，如有一个足够大的力，棘轮仍可以顺时针或逆时针旋转。因此此时如用适当手力往左拉动长织带14或其末端的挂钩15，棘轮收带盘9将会按顺时针方向旋转，织带14将会被拉出，但棘轮收带盘9不会按逆时针方向旋转(仍然受刹车板的摩擦)，织带或钩子不会突然被弹回而伤倒人，参照图8所示。

e、在如图8的释放状态下，再次按下释放收带按钮311，大挡板31尾部的两只收带压脚312将会接触并推动刹车板61绕机壳后轴8逆时针方向旋转，从而使刹车板61与棘轮收带盘9之间的摩擦力减小或者脱离，此时摩擦力小于涡卷弹簧52的力或者棘轮收带盘9处于自由状态，在涡卷弹簧52的作用下，会自动逆时针方向旋转，把织带14往回拉。如松开按住按钮311的手指，刹车板61复位，与棘轮91接触，可阻止棘轮的旋转，达到随时刹车的目的；而且适当调整按下按钮的力，可调整刹车板61与棘轮91之间摩擦力的大小，从而控制织带14收回的速度，参照图9所示。

本拉紧机的完整使用过程如下：按下按钮311，使之处于机壳释放收带区13，如图7、图8所示，拉出长织带14，将织带两端的挂钩15挂在需要的位置；然后，按下按钮并将手柄2及大挡板31推到机壳操作区12，反复来回推拉手柄2，使织带14绷紧，达到需要的张力，使货物绑紧，如图6；再放下手柄2，使大挡板31位于限位凸起11的左侧，此时为工作状态，可承受相当的拉力，如图5；要释放织带张力时，按下按钮311，使大挡板31及手柄2位于释放收带区13，此时织带14张力被释放，但棘轮收带盘9处于刹车状态，织带14和挂钩15不会立即弹回伤人，可从容取下挂钩15，如图8，要收回织带和挂钩时，只需再次按下按钮311，调整按下的力，可随意调整收回的速度，或在收带过程中随意停止收带，由于释放与收带用同一个按钮式机构，在同一个方向，操作和使用非常简单方便，如图9。

Claims (7)

1、一种自动收带拉紧机，包括通过主轴(7)相枢接的手柄(2)和机壳(1)，手柄和机壳上分别设有大、小挡板组件(3、4)，其中所述的小挡板组件(4)包括小挡板(41)及压簧(42)，其特征在于：所述的主轴(7)上设有一两端带有棘轮(91)的收带盘(9)和一通过涡卷弹簧(52)实现织带回收的收带装置(5)；所述的机壳后轴(8)上设置有一可转动的收带刹车板(61)和一作用于刹车板上可确保刹车板与收线盘上的棘轮逆向贴紧的双扭弹簧(62)；所述的大挡板组件(3)包括有大挡板(31)及作用于大挡板上的双扭弹簧(32)，其中大挡板(31)上设有手动按钮(311)和可触动收带刹车板动作的压脚(312)，通过该压脚(312)的推动可使所述刹车板(61)与收带(9)之间形成贴紧的逆止状态或脱离的不逆止状态；所述的机壳(1)的两侧壁上均分别设有供大挡板在拉紧织带和释放或收回织带时活动的拉紧操作区(12)和释放收带区(13)；所述的手柄前部设有用以推动刹车板及小挡板的偏心凸圆弧(21)，通过该偏心凸圆弧(21)的推动可使所述的刹车板(61)及小挡板(41)与收带盘(9)呈脱离状态。

2、如权利要求1所述的自动收带拉紧机，其特征在于：所述的由压簧(42)弹性顶持的小挡板(1)设置在机壳(1)的前端。

3、如权利要求1或2所述的自动收带拉紧机，其特征在于：所述的机壳(1)上装有一用塑料制成的织带保持架(10)，保持架具有可供织带穿过的框孔，框孔的宽度与织带的宽度适配，并中心与收带盘的中心线重合。

4、如权利要求1或2所述的自动收带拉紧机，其特征在于：所述的收带装置(5)包括所述的涡卷弹簧(52)，涡卷弹簧反卷后设置在一与机壳相固定的涡卷弹簧盒(51)内，且该涡卷弹簧反卷后的一外侧端插设定位在盒的定位槽内，而反向一内侧端则穿设定位在收带盘轴的沟槽内。

5、如权利要求1所述的自动收带拉紧机，其特征在于：所述的大挡板上的按钮(311)由大挡板后端的一尾部弯折的上翘凸部外包覆包塑层构成。

6、如权利要求1所述的自动收带拉紧机，其特征在于：所述的用金属制成的手柄(2)的适当部位上包覆有用注塑机直接压制包覆的包塑层(22)。

7、如权利要求1所述的自动收(13)由成形在机壳侧壁上缘的凸起(11)分隔构成。

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