CN1842634B - 暴露型闭门器的藏置方法 - Google Patents

Abstract

可拆卸地连接至门框的门楣和框槽部件，所述门楣和框槽部件具有凹部以容纳并藏置闭门装置及其闭门器臂部。薄的闭门器臂部被安装成使得它们可在位于门楣与门框之间的狭窄空间内操作。固定或滑动支架可被用来固定所述闭门装置。

Description

暴露型闭门器的藏置方法

技术领域

本发明涉及将常规安装在门楣上或其附近的暴露型闭门器安装在门面上或门框(横档)上从而闭门器和闭门器臂部可被完全隐藏而不可见的方法。

背景技术

闭门器通常包括一个闭门装置和两个闭门器臂部。

传统地，存在两种类型的闭门器：

1.暴露型的闭门器，其中闭门装置和闭门器臂部被暴露成可见。

2.藏置型的闭门器，其中闭门装置在顶部通过榫口而置入门内，并且闭门器臂部折置于所述闭门装置与门楣之间。

发明内容

目前在市场上，所述藏置型的闭门装置在其被发往安装场所前要求在工厂内生产的门和门框。本发明允许在它们被发往安装场所前在工厂内生产门楣。

本发明使得暴露型闭门器具有藏置的优点，并允许在无需拆除闭门装置的条件下触及门关闭速度控制装置。

本发明还改进了闭门器、支架、门楣的已有模式，从而以这样一种方式安装传统的闭门器，即上述各部分在门被关闭后都不可见。

本发明是暴露型闭门器的藏置装置(措施)，包括具有凹部的门楣，以及具有凹部的框槽部件，所述框槽部件被可拆卸地连接至所述门楣，其中闭门装置被容纳和藏置在所述门楣内，并且闭门器臂部被藏置在所述框槽部件内。

附图说明

参看以下附图将说明本发明的实施例。

图1是木门楣和框槽部件的(左)剖视图，以及木门楣、闭门装置和框槽部件的组件的(右)分解视图；

图2是金属门楣和框槽部件的(左)剖视图，以及金属门楣、闭门装置和框槽部件的组件的(右)分解视图；

图3是一种可能类型的闭门器臂部的(左)透视图，以及所述闭门器臂部的(右)剖视图；

图4是另一种可能类型的闭门器臂部的(左)透视图，以及所述闭门器臂部的(右)剖视图；

图5是位于门楣内并具有单闭门器臂部的藏置型闭门装置的剖视图，其中所述闭门器臂部与所述闭门装置偏置；

图6是位于门楣内并具有单闭门器臂部的藏置型闭门装置的剖视图，其中借助于在轨道内的滑动臂部，所述闭门器臂部与所述闭门装置对正；

图7是与所述门楣相关的灰浆箱或灰浆护罩的透视图；

图8是门楣、灰浆箱和闭门装置的组件的分解视图；

图9是与灰浆箱、门楣组装在一起的闭门装置的剖视图；

图10是闭门装置的透视图，其中安装螺钉被安放在竖直位置上；

图11是门关闭速度调节控制装置被安放在框槽部件的底部时的透视图；

图12是借助于齿轮来操作速度控制装置的关门装置的剖视图；

图13是借助于六角匙(allen key)来操作速度控制装置的关门装置的剖视图；

图14是具有塑料/橡胶塞的灰浆箱的透视图；

图15是一种滑动型的支架的透视图；

图16是另一种滑动型的支架的透视图；

图17是具有连接闭门器臂部的、两种可能类型的金属安装支架的门扇的透视图；

图18是连接至门扇的顶部的闭门器臂部的透视图；

图19是示出了闭门器臂部被安装时其相对位置的剖视图；

图20是装配有弯曲闭门器臂部的闭门器的透视图；

图21是连接至门扇的顶部内的凹部的闭门器臂部的透视图；

图22是直接螺栓连接至门楣的闭门装置的透视图；

图23是通过对接拼合式门框而形成的门楣的透视图；

图24是通过互锁具有框槽部件的拼合式门框而形成的门楣的透视图；

图25是通过对接拼合式门框并用凸缘或支架连接的门楣的透视图。

具体实施方式

门楣和框槽部件的结构

大多数暴露型闭门装置在侧部具有安装螺纹孔。由于闭门装置的最细部是大约39至40mm，将所述闭门装置安装在45mm的木门板将是不合适的，这是因为没有足够的空间(仅5至6mm)用于支架的安装。这将严重影响防火门和隔音门的性能。

为此，建议的是，如果在本发明中所说明的安装方法被用于39至40mm厚的暴露型闭门器的这种情况，则该方法应被应用于金属门或更厚的木门。

对于将被安装在门框(横档)上的闭门器而言，在门楣4的中心开凿或冲压出孔2。

所述孔2应该足够大以在暴露型闭门装置6与沿竖直位置指向的心轴8一起安装时容纳所述暴露型闭门装置6。

所述孔然后被一附加式(add-on)框槽部件(rebate)10覆盖，从而整个门框的轮廓与常规门楣4的相配。

所述框槽部件10将被加工以去除材料而形成凹部12，从而允许所述闭门器臂部16折叠并被完全藏置在所述凹部内。所述框槽部件抵靠至门框的门楣4并且通过钉子/螺钉、榫钉等被紧固。

可选地，所述框槽部件10可安装有“L”形或其他类似的支架，其安放在所述门楣4内并且从所述框槽部件的面对着关闭门扇的侧部被机械固定。在门14被关闭时，这藏置了所述钉子头/螺钉头。(分别见图1和2，即用于安装在木门框和金属门框内的情况)

多数闭门器臂部是厚的并且占据很大空间。这是因为需要安装可调节的螺纹作用臂。

在藏置所述闭门器臂部16时，所述框槽部件10将必须是较厚的，从而藏置所有闭门器臂部。

出于建筑/美学的目的，所述框槽部件10无需具有均匀的厚度——即，用于铰接部和锁侧的标准15至25mm的框槽部件，并且在顶部的更厚的框槽部件为35至40mm。门框的宽度保持不受影响，这对于满足防火标准的目的而言是很重要的。在门楣具有稍微更厚的框槽部件(10至15mm或更多)的门框将不是太明显的，这是由于它们通常的高度是2100mm。

在门框的所有侧要求相同厚度的框槽部件的情况中，闭门器臂部16可被改变成3至5mm厚度的平坦金属杆。这将导致10至11mm的整体厚度。这然后可被藏置在诸如20至25mm较薄的框槽部件内(见图3和4)。

在闭门器具有仅仅一个臂部而所述臂部沿轨道滑动的情况下，闭门装置6可分别安装在门楣4内或门内同时所述闭门器臂部16在门14内或门楣内滑动。整个组件可以是对正的或偏置的。(见图5和6)

常规的双臂部式闭门器具有这样的机械优势，即比单臂式闭门器关闭更紧而提供更有力的关闭力。为了克服单臂系统的不足，可增加臂部16的固定点与闭门装置6之间的距离。

虽然大多数单壁式闭门器使用滑动机构以满足对于闭门器的新的欧洲标准——EN1154，其中所要求的力被清楚规定，但是通常使用非常有力的活塞弹簧或小齿轮将是足够的。

大多数闭门装置在被安装时，活动的心轴(底部)8相对于所述门楣4是稍微凹入的。由于门楣仅仅是25mm宽，因此所述闭门装置6的顶部将从所述门楣的背部突出40至50mm。

在建筑实践中，要求从砌石/砖/过梁围绕所述门框留出30至50mm的间隙，从而将所述门楣4滑入墙壁开口。对于门楣而言，该间隙将是足够的以容纳所述闭门装置6而无需切除砌石/砖/过梁。

然而，由于门框是在现场被灌浆的，也就是说，所述间隙将被水泥/沙子/灰浆充满，因此闭门装置6的突出部必须被保护，这是通过将所述突出部装入一箱体内以防止灰浆/水泥进入与其接触。这是一种灰浆箱或灰浆护罩18。(见图7)

所述闭门装置6然后将被安装在所述灰浆箱18内，并且为了机械稳定性而被横向螺合至所述灰浆箱的侧部19。(图8和9)

出于保护防止灰浆的目的，0.8至1.5mm的金属用于所述灰浆箱18是更加足够的。然而，对于安置有固定孔的所述闭门装置6的侧部而言，1.5mm或更厚材料是必须的以在所述闭门装置施加力来关闭30至60kg的门时保持闭门装置紧固就位。可选地，可使用0.8mm材料的灰浆箱，并且仅仅固定孔被安置成用金属或螺纹焊或塞加强。

闭门装置的改型

优选地，所述闭门装置6应进行改型以具有如下特征：

a)安装螺钉的方向20从水平改变成竖直位置。(见图10)

b)门关闭速度调节控制装置被改置或重新安置(relocate)在容易触及的位置22，其中所述闭门装置无需被移动或者所述框槽部件10被打开就能够调节速度。(见图11)

这可通过增加简单的支架或齿轮或者通过调节闭门装置6的设计来实现。通过实例，图12显示了通过齿轮23的方式来实现速度控制，并且图13显示了通过六角匙24的方式来实现速度控制。

支架

取决于安装方法，可使用两种类型的支架以将闭门装置6安装至门楣4：

1)固定支架

这是一种简单并且便宜的方法，其中固定支架设有凸缘，所述凸缘直接被螺合至所述门楣4并且之后被附加式框槽部件10覆盖。所述固定支架然后也用作为灰浆箱18。

可选地，所述固定支架的长度可增加，以提供空间从而实现将螺钉插在所述灰浆箱18与所述闭门装置6之间。所述灰浆箱然后可被螺合至以榫槽的形式设在所述门楣4内的所述孔内。这么做将取消对于凸缘的需要。所述灰浆箱在所述门楣内被螺合就位并且在现场上被安装。

在安装所述闭门装置6时，所述灰浆箱18从所述门楣4被螺松并移去，其中，所述闭门装置可被插入所述灰浆箱内并且通过螺钉被固定至所述灰浆箱或固定支架。

具有安装在内侧的被固定的闭门装置6的灰浆箱18然后经由孔2被插入门楣4内并且被螺合或固定就位。

对于固定支架而言，在需要进行门关闭速度调节时，所述灰浆箱18将必须被从所述门楣4取出，这是因为大多数暴露型闭门器被制造成速度控制调节装置22仅仅从侧部可触及。

取决于闭门器的模式，必须在所述灰浆箱18内钻置合适的孔，从而允许进行调节而无需将所述灰浆箱从所述闭门装置6拆卸。如果螺纹调节装置被安放在所述箱体的突出部36内并且有可能使水泥/灰浆渗入所述灰浆箱，则可使用塑料/橡胶塞26以堵住这些孔。(见图14)

2)滑动支架

在这种情况下，所述灰浆箱18将具有附加的支架28，其安装在具有长孔30的灰浆箱内，从而允许闭门装置6相对于所述灰浆箱上/下并且进/出滑动，而不用进一步将所述闭门器从所述灰浆箱螺松。

通过螺钉或扭转突片/滑动突片32，所述闭门装置6被保持在藏置的位置内。所述这些突片被安装在所述门楣4/支架28上，并且在将所述闭门装置向上移进所述门楣内后被移动就位以保持所述闭门装置无法滑出。在附图中示出了滑动支架的一些实例。(见图15在所述闭门装置的背部的连接方式，和图16在所述闭门装置的侧部的连接方式)

所述框槽部件10还可被安装至所述滑动支架，以在一次操作中被滑动打开，而不是被单独拆卸。在这种情况下，所述框槽部件在被螺合至所述门楣4时用作为一种止挡块。

为了容易调节，优选的是，所述闭门器臂部16可在接头处脱离连接，从而所述闭门装置6可容易地滑出而不必将其从门楣4螺松。

所述闭门器臂部16被直接螺合至所述门14的面，并且将折叠成隐藏在所述框槽部件10内。

闭门器臂部16被安装在“平行臂部”的位置处，在这里，所述各闭门器臂部平行于所述门楣4。

为了使门14准确闭合，需要在所述闭门装置6与所述门面之间留出适当的空间。这些是通过进一步从所述门改变所述闭门装置的位置或为其覆盖较宽的框槽部件10或在门板顶部开设榫槽而实现，从而将闭门器臂部安装至所述框槽部件的内侧并且靠紧所述门面同时远离心轴8。该距离可从45mm向上改变，直至所述门楣4的最大允许范围。

由于门的厚度是45至50mm，因此门14上的框槽部件10在要被螺合的所述门的顶部留下的材料较少，并且用于所述闭门器臂部的木螺钉将进入所述框槽部件内，从而两个臂部可折叠进入所述门内的凹部12内。

这个问题通过安置用于闭门器臂部16的另一个金属安装支架而被克服。“L”形支架使用木螺钉用于安装至所述门14，以及使用机加工螺钉将所述闭门器臂部连接至所述支架。这是因为与木螺钉相比，机加工螺钉更短并且承载更多载荷。(见图17)

取决于所述支架的尺寸和所述门14的重量，1.5至3mm厚的金属足以胜任此目的。

可选地，所述闭门器臂部16可按两方面长度的不同比值而改型，从而准确闭合所述门，或者一个所述闭门器臂部可被安装在所述门的顶部上，进一步远离所述闭门装置6。

在这种情况下，闭门器臂部16将是平坦金属杆，其穿过其固定点在所述门的顶部枢转33，所述固定点将位于靠紧打开面。(见图18)

为此，闭门器臂部16彼此相对于对方的相对位置必须被颠倒，从而安装在门上的闭门器臂部位于安装在装置上的闭门器臂部的上方，安装在装置上的闭门器臂部可在所述门14的顶部上的许可空隙内操作。

常规的闭门器臂部16是被这样连接的，即安装在装置上的闭门器臂部位于安装在门上的闭门器臂部下方。在所述闭门装置6安装在所述门14内时，颠倒的情况发生。

对于安装在所述门14上的闭门器臂部16而言，所述闭门器臂部必须在另一臂部上方被连接。这是因为前者被固定至所述门的顶部，并且可只能平行于所述门楣4而操作。(见图19)

如果其位于常规位置，则所述闭门器臂部16将被弯曲并无法工作。

在调节闭门器臂部16时，还必须考虑闭门装置6的位置，这是由于其相对于铰接部可被来回移动以增加扭矩、转矩、闭合力以及开门角度。

出于隔音和防火等级的需要，适当的防火/隔音和榫接材料可被使用以密封所述门的顶部和所述门楣4。

由于门顶部可通过去除材料而开设榫槽并因而在顶部削弱了门，因此需要特别的对待。对于具有低防火等级的门而言，具有合适膨胀密封件的木框槽部件将是足够的(30至60分钟)，但是对于那些需要长期防火等级的门而言，所建议的框槽部件是由金属或者诸如硅酸钙的非可燃性材料制成。

对于金属门，上述是可适用的，但是由于1至2mm厚的金属片而不是层压木板所提供的强度，闭门装置6可选地可被安装在所述门板内。

在这种情况下，可替换的是，所述支架被提供成被固定在门板内，并且相似的固定或滑动支架可使用。

对于重量轻的门而言，在所述闭门器臂部16被设成更薄时，所述闭门装置6可被安装成其的心轴8隐藏在所述门板内，并且所述闭门器臂部的门侧占据在所述门14与所述门框之间3至4mm的空隙。如果不是这样的话，则面对所述框槽部件10的门的侧部将必须被开设榫槽或被切出凹部12，从而留出允许所述闭门器臂部以不摩擦所述门的顶部或所述门楣4的方式而移动的空间。

在所述闭门装置6被安装在所述门14上的位置，仅仅框槽部件10内的一个槽是必须的从而实现所述闭门器臂部16的藏置。“L”形支架可被使用以在正确的位置螺合/钎焊/固定至所述门楣4，所述正确位置是用来螺合/连接所述闭门器臂部的位置。

为了进一步增加所述心轴8与所述闭门器臂部16的端部之间的距离，所述框槽部件10可增加宽度，并且所述“L”形支架被安装成进一步远离所述门面，或者在所述门楣4内制成一槽，在那里，适当的支架在被连接至所述门楣之前被安装上弯曲臂部。(见图20)

所述框槽部件10配有凹部12，其位于面对所述框槽部件的所述门14的面之上，以藏置所述闭门器臂部16并且被螺合至所述门楣4。(见图21)

门楣的改型

不是使用支架将所述闭门装置6固定至所述门楣4，而是将所述门楣改型以允许以如下方式安装所述闭门装置：

1)螺栓穿通式门框

侧螺钉被插入穿过具有预钻制的孔34的门框，所述用来插螺钉的孔是位于门楣4的暴露部分。

所述闭门装置6因而被直接螺栓连接至所述门楣4。

所述孔34然后可由腻子充满或被框缘(architrave)覆盖。(见图22)

2)拼合式门框

所述门框被制造成具有以这样的方式来容纳所述闭门装置6的槽，即所述门楣4的一个部分可被去除以暴露所述槽，并且允许所述闭门装置被直接螺合至所述门楣。

如果速度调节控制装置22被安放在所述闭门装置6的侧部，则所述槽的长度可被增加以允许所述螺纹驱动器调节速度的空间。

拼合式门框部件间的拼合部可被安放在所述框槽部件10的后面，并且使用所述框槽部件以藏置所述拼合部/连接部。

为了改进所述门框的可拆卸部分的稳定性，可使用各种不同的固定方法；对接连接、榫接、使用凸缘/支架38。(见图23、24和25)

Claims (7)

1.一种暴露型闭门器的藏置装置，包括具有凹部的门楣和安装在所述门楣内用于接收闭门装置的灰浆箱，以及可拆卸地连接至所述门楣的具有凹部的框槽部件，其中闭门装置被容纳并藏置在所述门楣内，并且闭门器臂部被藏置在所述框槽部件内。

2.根据权利要求1所述的暴露型闭门器的藏置装置，其特征在于，所述闭门装置借助于固定支架被安装到所述门楣。

3.根据权利要求1所述的暴露型闭门器的藏置装置，其特征在于，所述闭门装置借助于滑动支架被安装到所述门楣。

4.根据权利要求1至3中任一所述的暴露型闭门器的藏置装置，其特征在于，所述门楣包括多个拼合式门框部件，这些门框部件包围出用于容纳并藏置所述闭门装置的凹部。

5.根据权利要求1至3中任一所述的暴露型闭门器的藏置装置，其特征在于，所述门楣包括螺栓穿通式门框，所述闭门装置被容纳并藏置在所述螺栓穿通式门框内。

6.根据权利要求1至3中任一所述的暴露型闭门器的藏置装置，其特征在于，在所述闭门装置被容纳并藏置在所述门楣之前，在所述门楣内安装所述灰浆箱。

7.根据权利要求1至3中任一所述的暴露型闭门器的藏置装置，其特征在于，所述灰浆箱包括开口。

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