CN1840456A - 粘着胶带粘贴方法和使用该方法的粘着胶带粘贴工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘着胶带粘贴方法和使用该方法的粘着胶带粘贴工具，使工具主体配合引导于工件的端边地沿着工件长度方向移动。此时，由工具主体所具有的第1按压部先行将从工件超出的胶带部分一边按压一边折回。然后，由工具主体所具有的第2按压部后行地将折回的胶带部分按压于端边的背面。

Description

粘着胶带粘贴方法和使用该方法的粘着胶带粘贴工具
技术领域
本发明涉及在进行将粘着胶带粘贴于汽车上的门窗框等工件上的处理时等中利用的粘着胶带粘贴方法和使用该方法的粘着胶带粘贴工具。
背景技术
近年来，在汽车的制造工序中，开发出粘贴黑色的粘着胶带的技术来取代对门窗框进行黑色涂装处理。利用该技术，沿着成为工件外包装的主侧面以宽幅粘贴黑色的粘着胶带后，把粘着胶带的从工件超出的部分沿工件的端边折回而予以粘贴来实施。
作为把胶带的从工件超出的部分沿工件的端边折回而予以粘贴的机构，例如，一边沿着工件用手推移动配合引导于工件的工具主体一边进行粘贴。具体地说，提出了这样的粘贴机构，将工具主体上所具有的形成为鼓形的前后一对辊按压在工件端边的顶部与背面上并使该一对辊滚动(参照日本特开2002-211832号公报)。
但是，在上述粘贴机构中，由于鼓形辊的圆周方向的一个部位与端边的顶部与背面相对，所以同时进行把粘着胶带的从工件超出的部分按压于端边的顶部的时机、与把折回的胶带部分按压于端边的背面上的时机。因而，前头的辊开始按压作用胶带的超出部分时，在随胶带的折回而卷入到内侧的空气未跑到端边的背面后时候就进行向背面的粘贴。结果，存在在端边的顶部附近残留气泡这样的问题。
这种现象，使工具前进移动得越快就越显著。此外，为了消除气泡的卷入残留，有必要使工具缓慢地前进移动来确保空气的逃逸时间。即，在以往的上述粘贴机构中，不能使工具太快地前进移动，产生难以谋求提高作业效率这样的问题。
发明内容
本发明是着眼于这种实际情况而作成的，目的在于提供一种不会发生气泡的卷入残留、可以高效率地进行向端边的折回粘贴的粘着胶带粘贴方法和使用该方法的粘着胶带粘贴工具。
本发明为了实现这种目的，采用以下这种构成。
一种粘着胶带粘贴方法，使粘贴于工件的粘着胶带粘贴对象面上的粘着胶带的从工件超出的部分沿工件的端边折回并予以粘贴，上述方法包括以下的过程：
使工具主体配合引导于工件的端边地沿着工件移动；
在由工具主体所具有的第1按压部先行将从工件超出的胶带部分一边按压于上述端边的顶部一边折回后，由工具主体所具有的第2按压部将折回的胶带部分按压于端边的背面上。
根据本发明的粘着胶带粘贴方法，从工件超出的胶带部分一边由第1按压部先行按压于端边的顶部一边被折回。因此，所卷入的空气从顶部排出到端边的背面侧。然后，由于用第2按压部将折回的胶带部分粘贴于端边的背面上，所以排出到背面侧的空气从粘贴面被挤压排出到外部。即，可以进行没有气泡残留的折回粘贴。
在这种情况下，与工具主体的前进移动速度无关地必然先行挤压排出来自端边顶部的空气。因此，即使使工具主体快速前进移动，也能以不发生气泡的卷入残留的状态高效率地进行折回粘贴。
另外，作为具体的粘贴方法，可以举出以下。
第1，使工具主体所具有的引导按压部配合作用于工件的粘着胶带粘贴对象面，并且使该引导按压部与上述第2按压部在工具移动方向上前后错开位置地从两侧夹持按压工件的上述端边。
第2，工具主体设有外套配合于端边的引导槽，该引导槽形成为在前后中间部具有宽度窄的缩颈部、其前后被开口成越往前部越宽的形状的鼓形槽；
将引导槽的底面作为上述第1按压部，使该第1按压部配合作用于上述工件的粘着胶带粘贴对象面；
将上述缩颈部前方的一槽内侧面作为上述引导按压部；
使引导按压部与上述第2按压部在工具移动方向上前后错开位置地从两侧夹持按压工件的上述端边。
根据上述第1方法，一边相对于前进方向对工具主体施加扭转力一边进行前进操作，使得第2按压部按压于工件端边的背面、并且引导按压部按压于工件的对象面。即，成为从两面夹持工件的状态，一边维持工具主体为稳定的姿势一边使之顺利地移动，可以连续地进行均匀且加工良好的粘贴。
此外，本发明为了实现这种目的，也可以采取以下构成。
一种粘着胶带粘贴工具，使粘贴于工件的粘着胶带粘贴对象面上的粘着胶带的从工件超出的部分沿工件的端边卷入并予以粘贴，上述装置包括以下的构成部件，具有：
在以配合于上述工件的端边的状态沿着该端边用手推动的工具主体上与端边的顶部相对的第1按压部；
与上述工件的端边的背面相对的第2按压部；
与上述工件的粘着胶带粘贴对象面相对的引导按压部；
将上述第1按压部及上述引导按压部配置于上述笫2按压部的工具移动方向上的前方。
根据本发明的粘着胶带粘贴工具，可以很好地实施上述发明方法。
另外，最好是工具主体设有外套配合于端边的引导槽，该引导槽形成为在前后中间部有宽度窄的缩颈部、并其前后被开口成越往前部越宽的形状的鼓形槽，把引导槽的底面构成为上述第1按压部，把缩颈部的前方处的一槽内侧面构成为上述引导按压部，进而，把缩颈部的后方处的另一槽内侧面构成为上述第2按压部。
根据该构成，仅通过在由例如硬质树脂材料构成的块状的工具主体的一面上形成鼓形槽，就可以廉价地制作用完全不具有辊或支承轴等的极其简单的结构发挥上述方法的功能的粘着胶带粘贴工具。即其实用上的便利性优良。
此外，也可以构成为工具主体设有外套配合于端边的引导槽，该引导槽形成为在前后中间部具有宽度窄的缩颈部、并且其前后被开口成越往前部越宽的形状的鼓形槽；将引导槽的底面作为上述第1按压部；进而，在缩颈部的前方的一槽内侧具有旋转自如的引导用辊；在缩颈部的后方的另一槽内侧具有旋转自如的后部辊；使引导用辊与后部辊在工具移动方向上前后错开位置地从两侧夹持按压工件的端边。
附图说明
图1是从粘着胶带粘贴工具的粘贴作用面侧看的立体图。
图2是表示工件与粘着胶带粘贴工具的立体图。
图3是表示折回粘贴工序的立体图。
图4是粘贴准备状态的要部的横剖视图。
图5是折回粘贴工序的横剖视图。
图6是图5中的X-X线截面图。
图7是变型例工具的俯视图。
具体实施方式
为了说明本发明虽然图示了几个认为是当前最佳的实施方式，但是应该指出本发明不限定于如图所示的构成和方案。
下面，参照附图说明本发明的一实施例。
图1是本发明的粘着胶带粘贴工具A的立体图，图2是工件F与粘着胶带粘贴工具A的立体图，图3至图6分别示出把粘着胶带T折回粘贴于工件F的工序的立体图。
另外，本实施例的工件F是汽车中的门窗框，在其朝外的主侧面S上粘贴黑色的粘着胶带T来代替黑色涂装。
如图2中所示，工件F是将一张钢板压制叠合而构成的。该工件F形成为在成为车门外表面的横外侧具有纵壁状的外框部f1、并且连接设置有从该外框部f1向车门内侧伸出的中空的横向框部f2的截面形状。
而且，在横向框部f2的中空部位与外框部f1之间，形成有窗玻璃安装槽m1。此外，在横向框部f2的外表面(图中上表面)的左右中间部位上，沿工件长度方向突出设置肋片f3。在该肋片f3与外框部f1之间，形成有密封条安装槽m2。而且，外框部f1的主侧面S成为胶带粘贴面。
粘着胶带T使用比胶带粘贴面S的宽度宽的带分离片的粘着胶带。该粘着胶带T定位成从外框部f1处的上下端边e分别各超出几mm地粘贴于胶带粘贴面S上。另外，在向该胶带粘贴面S粘贴粘着胶带时使用专用的粘贴工具，用手工作业进行粘贴处理。
从胶带粘贴面S超出的胶带部分t在后行程中沿着端边e折入并粘贴于其背面s′上。该折入粘贴使用本发明的粘着胶带粘贴工具A如以下那样进行。
如图1中所示，粘着胶带粘贴工具A的工具主体1，由滑性优良的硬质树脂材料形成。其形状形成为前后方向长度L约20mm、左右宽度W约三十几mm、高度H约二十几mm的方块状。成为在其粘贴作用面(图3中的下表面)上形成有跨越主体1的前后的深度几mm的引导槽2的结构。另外，粘着胶带粘贴工具A只要与粘着胶带T接触的面滑性优良即可，例如，可以举出实施了氟涂层的工具，或工具主体本身由氟树脂来构成的。
该引导槽2形成为在前后中间部具有宽度窄的缩颈部2a、并且其前后开口成越往前部越宽的形状的鼓形。此外，缩颈部2a后方的越往前部越宽的槽部2f的一内侧面3、和缩颈部2a前方的越往前部越宽的槽部2f的另一内侧面4形成为分别沿前后方向相互平行。此外，该两内侧面3、4的间隔c、即缩颈部2a的左右方向间隔设定成端边e的厚度加上两倍胶带厚度的尺寸或稍大于此的尺寸。
而且，引导槽2的底面5被构成为与工件F的端边e的顶部相对的第1按压部，并且后方侧的上述内侧面3被构成为与端边e的背面s′相对的第2按压部，而且，前方侧的上述内侧面4被构成为与工件F的粘贴面S相对的引导按压部。
上述粘着胶带粘贴工具A构成为以上这样的结构，如以下那样来使用。
首先作为粘贴准备阶段，粘贴于工件的粘贴面S并从端边e超出的胶带部分t，在该胶带长度方向的一端通过手工作业折回而部分地被粘贴于端边的背面。粘着胶带粘贴工具A的工具主体1通过引导槽2外套配合于该粘贴部分。在这种情况下，如图4所示，使主体1相对于前后方向倾斜地以没有施加按压的状态轻松地配合于端边e。
接着，通过朝图4的箭头所示方向扭转操作工具主体1，如图5所示，由前方的引导按压部4与后方的第2按压部3从左右夹持端边e的前后部位。此时，工具主体1的左右姿势被稳定保持成与工件F的长度方向正交的姿势。通过该动作，折回的胶带部分t由第2按压部3按压于端边e的背面s′上。
这样完成粘贴准备时，则如图3所示，一边向下方压工具主体1而使第1按压部(引导槽2的底面)5按压于端边e的顶部，而且，在施加了图4所示的扭转操作的状态下，一边向前方推动主体1。随着该动作，首先，折回的胶带部分t的基部在缩颈部2a的前方处由第1按压部5粘贴于端边e的顶部。然后，随着前进移动胶带部分t在越往前部越宽的槽部2f的内部被强制逐渐折回而成为沿着端边e的背面s′的姿势。此外，在缩颈部2a的后方，如图6所示，由第2按压部3将胶带部分t按压粘贴于端边e的背面s′上。
在这种情况下，由于胶带部分t由第1按压部5先行按压于端边e的顶部，所以随着胶带折回而卷入粘接面侧的空气被从顶部挤出到端边e的背面s′侧而排出。然后，折回的胶带部分t由第2按压部3可靠地粘贴于端边e的背面s′上，从而可进行没有残留气泡的折回粘贴。
另外，本发明也可以用以下这样的方式来实施。
(1)在上述实施例中，分别由引导槽2的扁平的内面来构成第1按压部5、第2按压部3和引导按压部4，但也可以如图7所示，由旋转自如的辊R构成这些按压部。若采用该构成，则可以移动阻力少地顺利地手推移动主体1。另外，移动方前方的辊R相当于本发明的引导用辊，后方的辊R相当于本发明的后部辊。
(2)通过用左右一对块体构成主体1，在相互相对部位之间形成引导槽2，构成为调节两个块体使之相互接近离开而能够调整引导槽2的间隔，从而也可以应对端边e厚度不同的工件F。
本发明不脱离其思想或本质而可由其他具体方式来实施，因此作为表示本发明的范围，不是以上的说明，而应参照所附的权利要求书。

Claims (11)

1.一种粘着胶带粘贴方法，使粘贴于工件的粘着胶带粘贴对象面上的粘着胶带的从工件超出的部分沿工件的端边折回并予以粘贴，上述方法包括以下的过程：
使工具主体配合引导于工件的端边地沿着工件移动；
在由工具主体所具有的第1按压部先行将从工件超出的胶带部分一边按压于上述端边的顶部一边折回后，由工具主体所具有的第2按压部将折回的胶带部分按压于端边的背面上。
2.根据权利要求1所述的粘着胶带粘贴方法，
使上述工具主体所具有的引导按压部配合作用于上述工件的粘着胶带粘贴对象面，并且使该引导按压部与上述第2按压部在工具移动方向的前后错开位置地从两侧夹持按压工件的上述端边。
3.根据权利要求2所述的粘着胶带粘贴方法，
上述工具主体设有外套配合于上述端边的引导槽，该引导槽形成为在其前后中间部具有宽度窄的缩颈部、并且其前后被开口成越往前部越宽的形状的鼓形槽；
将上述引导槽的底面作为上述第1按压部，使该第1按压部配合作用于上述工件的粘着胶带粘贴对象面；
将上述缩颈部前方的一槽内侧面作为上述引导按压部；
使上述引导按压部与上述第2按压部在工具移动方向上前后错开位置地从两侧夹持按压工件的上述端边。
4.一种粘着胶带粘贴工具，使粘贴于工件的粘着胶带粘贴对象面上的粘着胶带的从工件超出的部分沿工件的端边卷入并予以粘贴，上述装置包括以下的构造：
在以配合于上述工件的端边的状态下沿着该端边用手推移动的工具主体上具有，与端边的顶部相对的第1按压部；
与上述工件的端边的背面相对的第2按压部；
与上述工件的粘着胶带粘贴对象面相对的引导按压部；
将上述第1按压部及上述引导按压部配置于上述第2按压部的工具移动方向上的前方。
5.根据权利要求4所述的粘着胶带粘贴工具，
上述工具主体设有外套配合于上述端边的引导槽，该引导槽形成为在前后中间部有宽度窄的缩颈部、并且其前后被开口成越往前部越宽的形状的鼓形槽；
把上述引导槽的底面构成为上述第1按压部；
把上述缩颈部的前方处的一槽内侧面构成为上述引导按压部；
进而，把上述缩颈部的后方处的另一槽内侧面构成为上述第2按压部。
6.根据权利要求5所述的粘着胶带粘贴工具，
用一对块体构成上述工具主体；
在使一对上述块体相互相对的部位形成与上述端边外套配合的引导槽；
进而，构成为调节一对上述块体使之接近离开而能够调整引导槽(2)的间隔。
7.根据权利要求4所述的粘着胶带粘贴工具，
上述工具主体由氟树脂形成。
8.根据权利要求4所述的粘着胶带粘贴工具，
上述引导槽的表面涂敷有氟树脂。
9.根据权利要求4所述的粘着胶带粘贴工具，
上述工具主体设有外套配合于上述端边的引导槽，该引导槽形成为在前后中间部具有宽度窄的缩颈部、并且其前后被开口成越往前部越宽的形状的鼓形槽；
将上述引导槽的底面作为上述第1按压部；
进而，在上述缩颈部的前方的一槽内侧具有旋转自如的引导用辊；
在上述缩颈部的后方的另一槽内侧具有旋转自如的后部辊；
使上述引导用辊与上述后部辊在工具移动方向上前后错开位置地从两侧夹持按压工件的上述端边。
10.根据权利要求9所述的粘着胶带粘贴工具，
上述工具主体和上述两个辊由氟树脂形成。
11.根据权利要求9所述的粘着胶带粘贴工具，
上述引导槽的表面和上述两个辊的表面涂敷有氟树脂。
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