CN219749064U - 用于包装袋切边的飞刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装袋切边的飞刀装置，下平台上设置有飞刀架与驱动机构，上平台上位于飞刀架上方设置有压槽组件；飞刀架包括若干沿飞刀裁切轨迹排布的限位槽，限位槽内穿设有链条，驱动机构的第一电机通过若干链轮带动链条传动；飞刀片固定连接在链条上并跟随链条沿飞刀裁切轨迹行走；压槽组件上设置有刀槽与第一气缸，第一气缸可以带动刀槽上下移动。本实用新型首尾相连的两个吨袋的袋口与袋底在同一个工步由一个飞刀片沿飞刀裁切轨迹一步完成裁切，保证切边一致性与切边质量的同时，具有更高的切边效率。飞刀裁切结构的驱动机构采用链条传动，传动比更精准，传动更稳定可靠，保证了飞刀运行的稳定性和可靠性，保证吨袋的切边质量。

Description

用于包装袋切边的飞刀装置

技术领域

本实用新型涉及物料切割设备技术领域，尤其是一种应用于对包装袋的毛边进行裁切的飞刀装置。

背景技术

工业用铝塑复合吨袋是由四片铝塑膜两两纵向热封在一起后，再折叠成指定形状、并在自动压边吨袋机上进行封焊成形。吨袋封焊成型后，其封焊边的多余毛边需要去除，在现有技术中，大多采用人工裁切的方式去除毛边，人工裁切毛边不仅速度慢、效率低，而且切边质量也无法保证。

中国发明专利申请201810289818.8中公开了一种自动双向吨袋切边机，包括输送定位装置、袋口切边装置和袋底切边装置，输送定位装置将待切边的袋体送入切边机内，袋口切边装置和袋底切边装置的下压固定机构同时下压、将袋体固定住，之后袋口和袋底的飞刀裁切机构同时动作，对袋体的毛边进行裁切。该申请的自动双向吨袋切边机取代人工切边操作，具有生产速度快，切边质量稳定，适宜自动化生产的特点。这种吨袋切边机存在如下问题：（1）吨袋的袋口和袋底是分工步进行的，即袋口切边与袋底切边是两个相互独立的工作过程，袋口切边在袋口切边工步、由袋口切边装置进行，袋底切边则在袋底切边工步、由袋底切边装置进行，由于袋口切边与袋底切边相互独立、互不干涉，则切边的一致性很难得到保证，袋口与袋底的切边质量也会具有差异；（2）袋口和袋底的飞刀裁切机构均由同步带传动，同步带传动为柔性传动，在工作过程中容易发生弹性伸缩或打滑的现象，而影响飞刀运行的稳定性和可靠性，进而影响切边质量；（3）袋口切边装置和袋底切边装置均采用压缩空气喷嘴来吹掉裁切下来的废料，对于较大块的废料，如果喷嘴喷出的风不够大，则有可能废料吹不落，而提高风量和风速，则又势必会提高能耗，提高成本，造成较大的浪费；而且提高风速和风量，则又容易将小块的废料吹得到处乱飞，不利于废料的收集，也容易污染环境，不利于保持环境的干净与整洁。

实用新型内容

本申请人针对上述现有吨袋切边存在的缺点，提供一种结构合理的用于包装袋切边的飞刀装置，一次裁切同时完成袋口与袋底的切边，保证切边一致性，提高切边质量；飞刀采用链条传动，保证飞刀的稳定性和可靠性，提高切边质量；裁切下来的废料采用压辊送出，利于废料的收集，保证环境的整洁。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于包装袋切边的飞刀装置，下平台上设置有飞刀架与驱动机构，上平台上位于飞刀架上方设置有压槽组件；

飞刀架包括若干沿飞刀裁切轨迹排布的限位槽，限位槽内穿设有链条，驱动机构的第一电机通过若干链轮带动链条传动；飞刀片固定连接在链条上并跟随链条沿飞刀裁切轨迹行走；

压槽组件上设置有刀槽与第一气缸，第一气缸可以带动刀槽上下移动；刀槽的凹槽正对飞刀片，切边时，刀槽将包装袋压紧在下平台上，飞刀片进入刀槽的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

链条为封闭式传动链，传动链中包含若干位置可调的链轮，所述飞刀裁切轨迹为链条的封闭式传动链中的局部行程，飞刀裁切轨迹的两端设置有限位装置。

飞刀裁切轨迹包括长直段及两侧的斜段，长直段的长度等于相邻两包装袋相接的袋口与袋底的长度，长直段与斜段的两端均设置链轮；长直段与斜段之间具有的过渡圆角大于等于链轮半径。

所述上平台的前、后、左、右四侧部分别设置有飞刀架，左右的飞刀架镜像布置，前后的飞刀架也镜像布置；所述上平台对应每个飞刀架分别设置压槽组件，左右的压槽组件镜像布置，前后的压槽组件也镜像布置；上平台的前后侧部镜像对称布置有两套驱动机构，前侧部的驱动机构绕设在前侧的左右的飞刀架上，后侧部的驱动机构绕设在后侧的左右的飞刀架上。

飞刀架的一侧设置有压辊组件，压辊组件可以将裁切下来的毛边废料送出；压辊组件包括下压辊及上压辊，下压辊通过固定连接在下平台上，上压辊连接在上平台上；上压辊与第二电机连接、可由第二电机带动主动转动。

上压辊连接在压辊框上，压辊框通过第六直线导轨连接到第二移动板上，压辊框与第二气缸连接，第二气缸连接到第二移动板上，第二气缸可以通过压辊框带动上压辊沿第六直线导轨上下移动；第二移动板通过第五直线导轨连接到罩板上，第二移动板上连接第四丝杆，第四丝杆可以带动第二移动板沿第五直线导轨左右移动进行位置调整。

下平台的下梁上分别通过第一直线导轨连接有下左面板与下右面板，下左面板与下右面板分别通过丝母连接到第一丝杆上，连接在下左面板与下右面板上的两个丝母为正反丝母；下左面板上通过第二直线导轨连接有上左前面板与上左后面板，下右面板通过第二直线导轨连接有上右前面板与上右后面板，上左前面板、上右前面板、上左后面板、上右后面板分别通过丝母连接在第二丝杆上，上左前面板与上左后面板上的两个丝母为正反丝母，上右前面板与上右后面板上的两个丝母也为正反丝母；第一直线导轨与第二直线导轨的方向正交；上左前面板、上右前面板、上左后面板、上右后面板上分别设置有飞刀架；上左前面板与上右前面板上、上左后面板与上右后面板上分别设置有一套驱动机构，两套驱动机构沿前后镜像对称布置；驱动机构的链轮通过链轮座连接在上面板上；上面板上用于安装链轮座的安装孔为长条形孔，链轮座通过锁紧座锁紧到上面板上。

压槽组件的刀槽连接在刀槽垫板上，刀槽垫板通过第四直线导轨连接到第一移动板上，第一气缸通过连接到第一移动板上，第一气缸可以通过刀槽垫板带动刀槽沿第四直线导轨上下移动；第一移动板通过第三直线导轨连接到罩板上，第一移动板上连接第三丝杆，第三丝杆可以带动第一移动板沿第三直线导轨左右移动进行位置调整。

飞刀架还包括有垫块、下垫板、若干垫柱、上垫板，垫块连接在上面板上，下垫板连接在垫块顶面，上垫板通过若干垫柱连接设置在下垫板上方，限位槽连接在下垫板上；上垫板上对应飞刀片开设有让刀槽，让刀槽的轮廓形状与飞刀裁切轨迹形状相一致。

下压辊包括下胶辊与下压轮，下压轮套设在下胶辊外周；上压辊包括上胶辊与上压轮，上压轮套设在上胶辊外周，下压轮、上压轮采用橡胶材质；上垫板、刀槽采用耐磨、静音材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型首尾相连的两个吨袋的袋口与袋底在同一个工步由一个飞刀片沿飞刀裁切轨迹一步完成裁切，保证切边一致性与切边质量的同时，具有更高的切边效率。飞刀裁切结构的驱动机构采用链条传动，相对于现有技术的同步带传动，链条传动为刚性传动，在传动过程中不会发生弹性滑动或者打滑的现象，传动比更精准，传动更稳定可靠，保证了飞刀运行的稳定性和可靠性，保证吨袋的切边质量。

本实用新型的飞刀裁切轨迹的两端的限位装置对飞刀片行走的两端极限位置进行限位，保证飞刀片在飞刀裁切轨迹之间来回行走，实现对包装袋的裁切。

本实用新型的毛边废料由压辊送出，一方面，毛边废料通过压辊的摩擦力作用送出，只要压辊的压力够大，提供的摩擦力足够大，不管多大的废料都可以被压辊送出，而压辊的压力通过气缸控制，只要调节气缸活塞杆的伸出长度即可对压力进行调节，不会额外增加能耗及成本，不会造成浪费；另一方面，毛边废料由压辊送出，不会造成小块废料到处乱飞，利于废料的收集，也不会造成环境的污染，有利于保证环境的整洁。

本实用新型的下面板与上面板可以朝左右移动及前后移动以进行位置调节，从而实现对飞刀裁切轨迹的长度的调节，以满足不同规格大小的包装袋的切边要求，适用更广泛，调节更简单灵活。

本实用新型的上面板的长条形的安装孔给链轮座的安装提供调节余量，在下面板和/或上面板进行位置调整时，链轮座可以根据实际要求在安装孔内进行相应调整，以满足相应规格大小的包装袋的切边要求。

本实用新型的让刀槽可以避让飞刀片，防止飞刀片在移动时发生碰撞。

本实用新型的下压轮、上压轮采用橡胶材质，保证足够摩擦力的同时，具有更好的耐磨性。上垫板、刀槽采用耐磨、静音材质，具有更好的耐磨性能的同时，在移动过程中，具有更小的噪音，降低噪音污染，保证工作环境更安静。

本实用新型在下面板和/或上面板位置调整后，压槽组件可以左右移动进行相应的位置调整，使压槽组件保持与飞刀架的位置对应；压辊组件的上压辊也可以左右移动进行相应的位置调整，使上压辊保持与下压辊的位置对应。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1中A-A截面的剖视图，图中双点线箭头所示为飞刀裁切轨迹，实线箭头所示方向为吨袋的输送方向；此时飞刀裁切轨迹为最小行程。

图4为上面板的结构示意图，此时飞刀裁切轨迹为最大行程。

图5为飞刀架的结构示意图。

图6为压槽组件的结构示意图。

图7为压辊组件的部分结构示意图。

图8为下压辊的结构示意图。

图9为上压辊的结构示意图。

图10为吨袋排样示意图。

图中：1、下梁；2、上梁；3、拉杆；4、下面板；41、下左面板；42、下右面板；5、上面板；51、上左前面板；52、上右前面板；53、上左后面板；54、上右后面板；55、安装孔；6、飞刀架；61、飞刀片；62、垫块；63、下垫板；64、垫柱；65、上垫板；651、让刀槽；66、限位槽；7、驱动机构；71、第一电机；72、链轮；73、链条；74、链轮座；75、锁紧座； 8、压槽组件；81、刀槽；82、第一移动板；83、刀槽垫板；84、第一气缸；85、第三丝杆；9、压辊组件；91、下压辊；911、下胶辊；912、下压轮；92、上压辊；921、上胶辊；922、上压轮；93、第二电机；94、压辊框；95、第二移动板；96、第二气缸；97、第四丝杆；10、罩板；20、第一直线导轨；30、第二直线导轨；40、第一丝杆；50、第二丝杆；60、第三直线导轨；70、第四直线导轨；80、第五直线导轨；90、第六直线导轨；100、包装袋；200、飞刀裁切轨迹；300、限位装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

为了便于说明，在附图中标示了XYZ直角坐标系，X轴为梁的左右方向，Y轴为梁的前后方向，Z轴为竖直轴，X轴、Y轴、Z轴相互正交。

如图1、图2所示，本实用新型包括有下平台与上平台，下平台设置有下梁1，上平台设置有上梁2，下梁1与上梁2通过若干沿Z向竖直设置的拉杆3连接、构成支撑主框架，上梁2上竖直设置有若干块罩板10，若干罩板10沿Y向间隔布置。下梁1上通过若干X向的第一直线导轨20连接下面板4，下面板4分为左右对称布置的下左面板41与下右面板42，下左面板41与下右面板42分别通过第一直线导轨20连接在下梁1上，下左面板41与下右面板42分别通过丝母连接到第一丝杆40上，下左面板41的丝母的螺纹旋向与下右面板42的丝母的螺纹旋向相反，即连接在下左面板41与下右面板42上的两个丝母为正反丝母，在第一丝杆40的带动下，下左面板41与下右面板42可以通过第一直线导轨20沿X向同时相对向或相背向左右运动，进行位置调节。下面板4上通过若干Y向的第二直线导轨30连接上面板5，如图1至图4所示，上面板5为前后方向对称、左右方向也对称的1/4镜像对称结构，分为上左前面板51、上右前面板52、上左后面板53、上右后面板54四块独立的子面板，上左前面板51与上右前面板52、上左后面板53与上右后面板54分别左右对称，上左前面板51与上左后面板53、上右前面板52与上右后面板54分别前后对称；上左前面板51与上左后面板53分别通过第二直线导轨30连接在下左面板41上，上右前面板52与上右后面板54分别通过第二直线导轨30连接在下右面板42上。上左前面板51、上右前面板52、上左后面板53、上右后面板54分别通过丝母连接在第二丝杆50上，连接在上左前面板51与上左后面板53上的两个丝母为正反丝母，连接在上右前面板52与上右后面板54上的两个丝母也为正反丝母，在对应的第二丝杆50的带动下，上左前面板51与上左后面板53、上右前面板52与上右后面板54分别可以通过第二直线导轨30沿Y向同时相对向或相背向前后运动，进行位置调节。下面板4（下左面板41与下右面板42）与上面板5（上左前面板51、上右前面板52、上左后面板53、上右后面板54）可以通过丝杆带动、沿直线导轨朝X向左右移动及Y向前后移动以进行位置调节，从而实现对飞刀裁切轨迹200的长度的调节，以满足不同规格大小的包装袋100的切边要求，适用更广泛，调节更简单灵活；如图3所示，在上左前面板51、上右前面板52、上左后面板53、上右后面板54四块面板合起并在一起时，飞刀裁切轨迹200的行程最小，如图4所示，当上左前面板51、上右前面板52、上左后面板53、上右后面板54左右移动及前后移动打开至最大时，飞刀裁切轨迹200的行程最大。

如图1、图2所示，上面板5上设置有飞刀架6与驱动机构7、构成飞刀裁切结构，飞刀架6内的飞刀片61由驱动机构7带动沿设定的飞刀裁切轨迹200运动。上梁2的罩板10上、在飞刀架6的上方对应设置有压槽组件8；飞刀架6的外侧对应设置有压辊组件9，压辊组件9可以将裁切下来的毛边废料分别从两侧送出。

如图2、图3所示，上面板5的上左前面板51、上右前面板52、上左后面板53、上右后面板54分别设置有一个飞刀架6，布置在四块子面板上的飞刀架6在X向上左右镜像布置、在Y向上前后镜像布置。如图2、图6、图7所示，上梁2上，与每个飞刀架6相对应均分别设置有压槽组件8与压辊组件9，各压槽组件8及压辊组件9也分别在X向上左右镜像布置、在Y向上前后镜像布置。上左前面板51与上右前面板52上、上左后面板53与上右后面板54上分别设置有一套驱动机构7，两套驱动机构7沿Y向前后镜像对称布置，即在上面板5上前后镜像对称布置有两套驱动机构7，前侧部的驱动机构7绕设在上左前面板51与上右前面板52的飞刀架6上，后侧部的驱动机构7绕设在上左后面板53与上右后面板54的飞刀架6上。

如图1、图3所示，驱动机构7包括第一电机71、若干链轮72及链条73，链条73为封闭式传动链，第一电机71的主动轴上连接一个主动的链轮72，其余被动的链轮72通过链轮座74连接在上面板5上，封闭式的链条73依次绕设在若干链轮72上，第一电机71通过链轮72带动链条73沿设定轨道转动。飞刀裁切结构的驱动机构7采用链条73传动，相对于现有技术的同步带传动，链条73传动为刚性传动，在传动过程中不会发生弹性伸缩或者打滑的现象，传动比更精准，传动更稳定可靠，保证了飞刀运行的稳定性和可靠性，保证包装袋100的切边质量。如图3所示，上面板5上用于安装链轮座74的安装孔55为长条形的腰型孔，长条形的安装孔55给链轮座74的安装提供调节余量，在下面板4和/或上面板5进行位置调整时，链轮座74可以根据实际要求在安装孔55内进行相应调整，以满足相应规格大小的包装袋100的切边要求；链轮座74调整到位后通过锁紧座75锁紧到上面板5上。

如图1、图3所示，飞刀架6内的飞刀片61固定连接在链条73上，跟随链条73一起沿飞刀裁切轨迹200行走、对包装袋100的毛边进行裁切。如图3所示，飞刀片61并不随链条73在其封闭式传动链的整个行程内行走，而仅在其中实现裁切工作的局部行程内行走，即飞刀裁切轨迹200仅为链条73的封闭式传动链中的局部行程，飞刀裁切轨迹200为由两侧的斜段与顶侧的长直段组成的三段式轨迹，长直段沿X向方向设置，两斜段与长直段之间具有的过渡圆角大于等于链轮72半径，长直段与斜段的两端均设置链轮72；长直段的长度等于相邻两包装袋100相接的袋口与袋底的长度，前侧斜段的长度大于前一包装袋100袋口斜线段的长度，后侧斜段的长度大于后一包装袋100袋底斜线段的长度，即飞刀裁切轨迹200涵盖了首尾相接的两个包装袋100的袋口与袋底的切边范围。参见图10，首尾相接的包装袋100沿X向输送到位后停止，然后压槽组件8下压压住待切边缘，驱动机构7通过链条73带动飞刀片61沿飞刀裁切轨迹200行走，将前一个包装袋100的袋底与后一个包装袋100的袋口一次性完成裁切，即首尾相连的两个包装袋100相连的袋口与袋底在同一个工步由一个飞刀片61沿飞刀裁切轨迹200一步完成裁切，保证切边一致性与切边质量的同时，具有更高的切边效率。

如图3、图4所示，在上左前面板51与上右前面板52上、及上左后面板53与上右后面板54上，对应飞刀裁切轨迹200的两端分别设置有限位装置300，飞刀裁切轨迹200的两端限位装置300对飞刀片61行走的两端极限位置进行限位，保证飞刀片61在飞刀裁切轨迹200之间来回行走，实现对包装袋100的裁切。

如图5所示，每个飞刀架6包括垫块62、下垫板63、若干垫柱64、上垫板65及若干限位槽66，垫块62连接在上面板5上，下垫板63连接在垫块62顶面，上垫板65通过若干垫柱64连接设置在下垫板63上方，若干限位槽66连接在下垫板63上。上左前面板51与上右前面板52上的飞刀架6的若干限位槽66沿飞刀裁切轨迹200排布，上左后面板53与上右后面板54上的飞刀架6的若干限位槽66也沿飞刀裁切轨迹200排布；链条73穿设在若干限位槽66内，限位槽66对链条73进行限位并导向，使链条73在若干限位槽66的导向下按飞刀裁切轨迹200行走。飞刀片61固定在链条73上、从上垫板65穿出，上垫板65上对应飞刀片61开设有让刀槽651，让刀槽651的轮廓形状与飞刀裁切轨迹200形状相一致，让刀槽651可以避让飞刀片61，防止飞刀片61在移动时发生碰撞。

如图2、图6所示，压槽组件8对应设置在飞刀架6上方，包括刀槽81、第一移动板82、刀槽垫板83、第一气缸84及第三丝杆85。第一移动板82通过X向的第三直线导轨60连接到罩板10上，第一移动板82上连接第三丝杆85，在下面板4和/或上面板5位置调整后，第三丝杆85可以带动第一移动板82沿X向的第三直线导轨60左右移动进行相应的位置调整，使压槽组件8保持与飞刀架6的位置对应。刀槽81连接在刀槽垫板83上，刀槽垫板83通过Z向的第四直线导轨70连接到第一移动板82上，刀槽垫板83与第一气缸84连接，第一气缸84通过气缸固定座连接到第一移动板82上，第一气缸84可以通过刀槽垫板83带动刀槽81沿Z向的第四直线导轨70上下移动。刀槽81的凹槽正对飞刀片61，切边时，刀槽81的两侧凸边将包装袋100压紧在飞刀架6的上垫板65上，飞刀片61进入刀槽81的凹槽内、对包装袋100的毛边进行裁切。

如图2、图7所示，压辊组件9包括固定的下压辊91及可上下移动的上压辊92，下压辊91通过连接座固定连接在上面板5上，上压辊92连接在对应的罩板10上；上面板5的每块子面板上、与相应子面板上的飞刀架6对应均分别设置有一个下压辊91，上梁2的罩板10上对应每个下压辊91分别对应设置上压辊92。上压辊92为主动辊，其与第二电机93连接，可由第二电机93带动主动转动，下压辊91为被动辊、可跟随上压辊92转动。上压辊92连接在压辊框94上，压辊框94通过Z向的第六直线导轨90连接到第二移动板95上，压辊框94与第二气缸96连接，第二气缸96通过气缸固定座连接到第二移动板95上，第二气缸96可以通过压辊框94带动上压辊92沿Z向的第六直线导轨90上下移动。第二移动板95通过X向的第五直线导轨80连接到罩板10上，第二移动板95上连接第四丝杆97，在下面板4和/或上面板5位置调整后，第四丝杆97可以带动通过第二移动板95带动上压辊92沿X向的第五直线导轨80左右移动进行相应的位置调整，使上压辊92保持与下压辊91的位置对应。切边时，下压辊91与上压辊92对压将包装袋100的毛边压紧，毛边被裁切下来后，通过第二电机93带动上压辊92转动，在下压辊91与上压辊92的摩擦力的作用下，将裁切下来的毛边废料向外送出；毛边废料由压辊送出，一方面，毛边废料通过压辊的摩擦力作用送出，只要压辊的压力够大，提供的摩擦力足够大，不管多大的废料都可以被压辊送出，而压辊的压力通过气缸控制，只要调节气缸活塞杆的伸出长度即可对压力进行调节，不会额外增加能耗及成本，不会造成浪费；另一方面，毛边废料由压辊送出，不会造成小块废料到处乱飞，利于废料的收集，也不会造成环境的污染，有利于保证环境的整洁。如图7所示，下压辊91包括下胶辊911与下压轮912，下压轮912套设在下胶辊911外周。如图8所示，上压辊92包括上胶辊921与上压轮922，上压轮922套设在上胶辊921外周。下压轮912、上压轮922采用橡胶材质，保证足够摩擦力的同时，具有更好的耐磨性。

上垫板65、刀槽81采用耐磨、静音材质，具有更好的耐磨性能的同时，在移动过程中，具有更小的噪音，降低噪音污染，保证工作环境更安静。

本实用新型实际使用时，如图9所示，将包装袋100的袋料沿X向从左至右向前连续输送到裁边工位进行毛边裁切，包装袋100输送到位后，压槽组件8的第一气缸84带动刀槽81向下移动、将包装袋100待切的部位压紧在飞刀架6的上垫板65上，同时包装袋100驱动机构7开始工作、带动飞刀片61沿着飞刀裁切轨迹200迅速移动，利用飞刀片61同时将相邻两个包装袋100相连的袋口与袋底的凹入边缘裁切下来；这期间压辊组件9的第二气缸96带动上压辊92向下移动、将包装袋100的毛边压紧在下压辊91上；第二电机93带动上压辊92旋转、将裁切下来的废料毛边同时向两外侧送出。完成裁边后的包装袋100继续向后道工位送进，最后通过分割工位将相邻两个包装袋100裁切开。飞刀片61沿飞刀裁切轨迹200从左至右为一个裁切动作、完成一次裁切，从右至左为另一个裁切动作、完成下一次裁切，飞刀片61在飞刀裁切轨迹200之间左右来回动作，对包装袋100的袋料连续进行裁切。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。X、Y、Z轴的命名与设定是为了充分说明相关结构，不具备限定性，将横向、竖向略加调整也落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：下平台上设置有飞刀架（6）与驱动机构（7），上平台上位于飞刀架（6）上方设置有压槽组件（8）；

飞刀架（6）包括若干沿飞刀裁切轨迹（200）排布的限位槽（66），限位槽（66）内穿设有链条（73），驱动机构（7）的第一电机（71）通过若干链轮（72）带动链条（73）传动；飞刀片（61）固定连接在链条（73）上并跟随链条（73）沿飞刀裁切轨迹（200）行走；

压槽组件（8）上设置有刀槽（81）与第一气缸（84），第一气缸（84）可以带动刀槽（81）上下移动；刀槽（81）的凹槽正对飞刀片（61），切边时，刀槽（81）将包装袋（100）压紧在下平台上，飞刀片（61）进入刀槽（81）的凹槽内。

2.按照权利要求1所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：链条（73）为封闭式传动链，传动链中包含若干位置可调的链轮（72），所述飞刀裁切轨迹（200）为链条（73）的封闭式传动链中的局部行程，飞刀裁切轨迹（200）的两端设置有限位装置（300）。

3.按照权利要求1所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：飞刀裁切轨迹（200）包括长直段及两侧的斜段，长直段的长度等于相邻两包装袋（100）相接的袋口与袋底的长度，长直段与斜段的两端均设置链轮（72）；长直段与斜段之间具有的过渡圆角大于等于链轮（72）半径。

4.按照权利要求1所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：所述上平台的前、后、左、右四侧部分别设置有飞刀架（6），左右的飞刀架（6）镜像布置，前后的飞刀架（6）也镜像布置；所述上平台对应每个飞刀架（6）分别设置压槽组件（8），左右的压槽组件（8）镜像布置，前后的压槽组件（8）也镜像布置；上平台的前后侧部镜像对称布置有两套驱动机构（7），前侧部的驱动机构（7）绕设在前侧的左右的飞刀架（6）上，后侧部的驱动机构（7）绕设在后侧的左右的飞刀架（6）上。

5.按照权利要求1或4所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：飞刀架（6）的一侧设置有压辊组件（9），压辊组件（9）可以将裁切下来的毛边废料送出；压辊组件（9）包括下压辊（91）及上压辊（92），下压辊（91）通过固定连接在下平台上，上压辊（92）连接在上平台上；上压辊（92）与第二电机（93）连接、可由第二电机（93）带动主动转动。

6.按照权利要求5所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：上压辊（92）连接在压辊框（94）上，压辊框（94）通过第六直线导轨（90）连接到第二移动板（95）上，压辊框（94）与第二气缸（96）连接，第二气缸（96）连接到第二移动板（95）上，第二气缸（96）可以通过压辊框（94）带动上压辊（92）沿第六直线导轨（90）上下移动；第二移动板（95）通过第五直线导轨（80）连接到罩板（10）上，第二移动板（95）上连接第四丝杆（97），第四丝杆（97）可以带动第二移动板（95）沿第五直线导轨（80）左右移动进行位置调整。

7.按照权利要求1所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：下平台的下梁（1）上分别通过第一直线导轨（20）连接有下左面板（41）与下右面板（42），下左面板（41）与下右面板（42）分别通过丝母连接到第一丝杆（40）上，连接在下左面板（41）与下右面板（42）上的两个丝母为正反丝母；下左面板（41）上通过第二直线导轨（30）连接有上左前面板（51）与上左后面板（53），下右面板（42）通过第二直线导轨（30）连接有上右前面板（52）与上右后面板（54），上左前面板（51）、上右前面板（52）、上左后面板（53）、上右后面板（54）分别通过丝母连接在第二丝杆（50）上，上左前面板（51）与上左后面板（53）上的两个丝母为正反丝母，上右前面板（52）与上右后面板（54）上的两个丝母也为正反丝母；第一直线导轨（20）与第二直线导轨（30）的方向正交；上左前面板（51）、上右前面板（52）、上左后面板（53）、上右后面板（54）上分别设置有飞刀架（6）；上左前面板（51）与上右前面板（52）上、上左后面板（53）与上右后面板（54）上分别设置有一套驱动机构（7），两套驱动机构（7）沿前后镜像对称布置；驱动机构（7）的链轮（72）通过链轮座（74）连接在上面板（5）上；上面板（5）上用于安装链轮座（74）的安装孔（55）为长条形孔，链轮座（74）通过锁紧座（75）锁紧到上面板（5）上。

8.按照权利要求1所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：压槽组件（8）的刀槽（81）连接在刀槽垫板（83）上，刀槽垫板（83）通过第四直线导轨（70）连接到第一移动板（82）上，第一气缸（84）通过连接到第一移动板（82）上，第一气缸（84）可以通过刀槽垫板（83）带动刀槽（81）沿第四直线导轨（70）上下移动；第一移动板（82）通过第三直线导轨（60）连接到罩板（10）上，第一移动板（82）上连接第三丝杆（85），第三丝杆（85）可以带动第一移动板（82）沿第三直线导轨（60）左右移动进行位置调整。

9.按照权利要求1所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：飞刀架（6）还包括有垫块（62）、下垫板（63）、若干垫柱（64）、上垫板（65），垫块（62）连接在上面板（5）上，下垫板（63）连接在垫块（62）顶面，上垫板（65）通过若干垫柱（64）连接设置在下垫板（63）上方，限位槽（66）连接在下垫板（63）上；上垫板（65）上对应飞刀片（61）开设有让刀槽（651），让刀槽（651）的轮廓形状与飞刀裁切轨迹（200）形状相一致。

10.按照权利要求9所述的用于包装袋切边的飞刀装置，其特征在于：下压辊（91）包括下胶辊（911）与下压轮（912），下压轮（912）套设在下胶辊（911）外周；上压辊（92）包括上胶辊（921）与上压轮（922），上压轮（922）套设在上胶辊（921）外周，下压轮（912）、上压轮（922）采用橡胶材质；上垫板（65）、刀槽（81）采用耐磨、静音材质。