CN1839772A - 能在预定角度范围内喷射液体的液体注射针头元件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
插管(21)在中心轴线X方向上具有前部(21c)，它的前端部分(23)是封闭的。前部具有多个喷口(24、25、26)，每个喷口均具有相交于中心轴线X的口轴线Y。每个喷口具有沿平行于中心轴线X的第一方向的第一直径和沿垂直于第一方向的第二方向的第二直径。第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间，而第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间，这样，相对于口轴线，可以从喷口在45度的角度范围内朝前端部分喷射插管内的液体。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够将插管或针管内的液体喷射到插管外部的液体注射针头元件以及制造这种元件的方法。
背景技术
在牙科实验或治疗中，经常需要研磨牙齿。在研磨牙齿后，留在牙齿周围的研磨碎片有时会进入牙齿底部或牙齿的牙根管内的小间隙中。那些研磨碎片通过从插管喷射一种液体(清洗液)而被除去。
在牙科治疗中，插管还使用在治疗牙周病的时候。在这种情况下，插管的前端部分插入牙周病的患部、即牙周袋(牙齿与牙龈之间的空间)中，从插管喷射该液体。
日本审查专利公开(JP-B)号H06-73530(专利文献1)(对应于美国专利号4,993,941)披露了一种牙齿冲洗针头，其包括接合于注射器的针头和插管。
专利文献1中的插管包括可弯曲的金属，并具有一个封闭端部。一个或多个喷口形成在插管前部的侧壁上，以便通过喷口传送喷射的液体。
日本未审专利申请公开(JP-A)号2003-62068(专利文献2)披露了一种液体注射针头元件，其包括一个插管，该插管具有在它的前部形成的多个喷口，这样，通过这些喷口传送喷射的液体。
专利文献2的插管具有挠性，其能够被操作员的手弯曲，整体变形为具有很大弧度或平缓弧度的形状。
各专利文献1和2所披露的插管在以下方面都是有缺陷的。如果插管具有小的内径，当接合于插管的注射器受到手指的挤压将插管内的液体通过喷口喷射时，对操作员的手指施加了一负荷。所以，当液体上施加压力而喷射时，操作员的手指会不应有地移动。在这种情况下，液体不能精确地对准治疗部位上的预定的喷射位置。因此，治疗部位不能恰当、快速地得到治疗。
在插管的前端部分向下对准的时候，在没有压力的情况下，即液体在压力下喷射的前后，液体会不期望地从前端部分通过插管的喷口向前和向下流出。这种现象叫做滴注。在液体在压力下喷射之前，液体装在插管中，但是没有施加压力。在液体在压力下喷射后，压力被释放至零。牙齿治疗期间，液体在压力下喷射的前后出现滴注的情况下，液体会流入不同于治疗部位的另一个口腔区域，或者从口腔流出。
在液体上施加低压的情况下，液体在小的角度范围内从插管向前喷射。在这种情况下，不可能将液体喷射至牙齿和牙龈之间的全部的缺口区域，也不可能将液体充分地供给到彼此相对的牙齿和牙龈的侧表面上。
例如，专利文献1和2披露的插管是在插管的前端部分被切入和插入作为治疗部位的牙周袋的情况下使用。在这种情况，可能会由于过多切入而损伤治疗部位。因而，病人的安全得不到保证。
而且，各专利文献1和2中的插管都不适于清洗牙根分叉和清洗牙周袋，牙根分叉出现于具有两个或多个牙根的多根牙齿中，而牙周袋出现于牙根分叉。
每个专利文献1和2披露的插管在加工效率方面都是有缺陷的，由于多个喷口逐一形成在单个插管上，所以加工效率很低。
而且，每个专利文献1和2披露的插管在下列方面也是不利的，如果喷口是利用磨石形成的，那么，在每个口的边缘会产生毛边。所以，需要除去毛边的附加步骤。
在专利文献2披露的插管中，插管的前端部分只能沿一个方向弯曲，或简单地变形为大或平滑的曲线。所以，在牙科领域治疗狭窄的口腔时，通过将插管对准到所要求的位置，来治疗口腔中左侧、右侧、顶部或底部的治疗部位，是很困难的。
而且，专利文献2披露的插管具有挠性，操作员的手可弯曲该插管以对准治疗部位。在这种情况下，插管的形状在治疗期间会改变，这样，难以精确、恰当地治疗。
发明内容
本发明的一个目的是，提供一种液体注射针头元件，在低压下，其能够精确和高效地在预定的角度范围内喷射液体。
本发明的另一个目的是，提供一种液体注射针头元件，其能够防止滴注，即在液体在压力下喷射前后的没有压力的情况下液体不期望地从插管通过喷口流出的现象。
本发明的又另一个目的是，提供一种液体注射针头元件，其能够更加平稳地沿预定的方向喷射液体。
本发明的再一个目的是，提供一种液体注射针头元件，其能够避免损伤活组织。
本发明的另一个目的是，提供一种液体注射针头元件，其能够确保安全、方便地使用。
本发明的另一个目的是，提供一种制造液体注射针头元件的方法，其能够容易在插管的前部形成喷口。
本发明的另一个目的是，提供一种制造液体注射针头元件的方法，其能够高效地在插管的前部形成喷口，不会出现毛边，并且适合于批量生产。
根据本发明，提供了一种液体注射针头元件，其包括一插管，所述插管在中心轴线的方向上具有前部，其前端部分是封闭的，插管具有多个形成在前部的喷口，多个喷口相互间隔开，以便当液体上施加压力时，插管内的液体能够从插管喷射出来，其中，每个喷口具有与中心轴线相交的口轴线，每个喷口具有沿第一方向的第一直径和沿相交于第一方向的第二方向的第二直径，第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间，第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间，施加于液体的压力的范围在19.613×103Pa和196.133×103Pa之间，以便相对于口轴线将液体在45度的角度范围内从喷口朝前端部分喷射。
优选地，喷口形成在绕中心轴线的彼此角度上错开的位置上。
优选地，插管设置有多个指示标记，所述指示标记沿中心轴线方向在离开前端部分的预定位置上形成在插管的外表面。
优选地，每个喷口由涂有树脂层的边缘壁表面环绕。
根据本发明，提供了一种液体注射针头元件，其包括一插管，所述插管在中心轴线的方向上具有前部，其前端部分是封闭的，插管具有多个形成在前部的喷口，多个喷口相互间隔开，以便当液体上施加压力时，插管内的液体能够从插管喷射出来，其中，喷口沿中心轴线的方向彼此间隔开，插管具有沿中心轴线延伸的基体和从基体的一端朝插管的前部延伸的弯曲部分，所述弯曲部分绕中心轴线弯曲。
优选地，每个喷口具有与中心轴线相交的口轴线。每个喷口具有沿第一方向的第一直径和沿相交于第一方向的第二方向的第二直径。第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间，第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间，施加于液体的压力的范围在19.613×103Pa和196.133×103Pa之间，以便相对于口轴线将液体在45度的角度范围内从喷口朝前端部分喷射。
优选地，喷口形成在绕中心轴线的彼此角度上错开的位置上。
优选地，插管设置有多个指示标记，所述指示标记沿中心轴线方向在离开前端部分的预定位置上形成在插管的外表面。
优选地，每个喷口由涂有树脂层的边缘壁表面环绕。
根据本发明，提供了一种制造液体注射针头元件的方法，所述液体注射针头元件包括一插管，所述插管在中心轴线的方向上具有前部，其前端部分是封闭的，插管具有多个形成在前部的喷口，多个喷口相互间隔开，以便当液体上施加压力时，插管内的液体能够从插管喷射出来，所述方法包括下列步骤：准备一管状工件，将一放电线沿与中心轴线相交的方向朝向工件的外表面，以及，移动放电线，通过线放电形成喷口，沿中心轴线的方向移动放电线，在工件的前部连续形成喷口，并沿中心轴线的方向彼此保持间隔，以及沿中心轴线的方向密封和封闭工件的前端部分。
该方法还包括绕工件的中心轴线弯曲工件在前部和与前部相对的基体之间的部分，以形成弯曲部分的步骤。
优选地，每个喷口具有与中心轴线相交的口轴线。每个喷口具有沿第一方向的第一直径和沿相交于第一方向的第二方向的第二直径。第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间。第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间。施加于液体的压力的范围在19.613×103Pa和196.133×103Pa之间，以便相对于口轴线将液体在45度的角度范围内从喷口朝前端部分喷射。
优选地，在形成各喷口之后，沿中心轴线的方向移动放电线和工件中的一个。工件绕中心轴线转动预定的角度，以便在绕中心轴线的彼此在角度上错开的位置上形成喷口。
优选地，插管设置有多个指示标记，所述指示标记沿中心轴线方向在离开前端部分的预定位置上形成在插管的外表面。
优选地，每个喷口由涂有树脂层的边缘壁表面环绕。
优选地，在密封步骤，插管前端部分的外表面通过激光加工形成半球形状，以封闭前端部分。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的液体注射针头元件的前视图，其带有断面显示的针头接口；
图2是图1所示的插管的前部的放大前视图；
图3是图2所示的插管的右视图；
图4是沿图2中IV-IV线的剖面图；
图5是根据本发明第二实施例的液体注射针头元件的插管的前部的放大前视图；
图6是沿图5中VI-VI线的剖面图；
图7是根据本发明第三实施例的液体注射针头元件的插管的前部的放大前视图；
图8是图7所示的插管的右视图；
图9是根据本发明第四实施例的液体注射针头元件的插管的前部的放大前视图；
图10是图9所示的插管的右视图；
图11A是根据本发明第五实施例的液体注射针头元件的前视图，其作为第一具体例子；
图11B是图11A所示的插管的右视图；
图12A是根据本发明第五实施例的液体注射针头元件的前视图，其作为第二具体例子；
图12B是图12A所示的插管的右视图；
图13A是根据本发明第五实施例的液体注射针头元件的前视图，其作为第三具体例子；
图13B是图13A所示的插管的右视图；
图14是用于描述在根据本发明的液体注射针头元件的制造方法中使用的一种线放电机床的视图；
图15是用于描述在该方法中使用的一种激光加工设备的视图；和
图16是用于描述利用激光加工设备加工插管的前端部分的步骤的视图。
具体实施方式
参考附图，现在将描述本发明的几个优选实施例。
参考图1-4，根据本发明第一实施例的液体注射针头元件11包括圆柱形的插管21和保持插管21的接口31。
插管21由金属材料制成，具有基体21a和与基体21a相对的前部21c。基体21a由针头接口31支撑。前部21c具有一个前端部分23，其作为一个封闭端。前端部分23具有半球形的外表面。插管21的前部21c设置有在它的侧壁上形成的第一喷口24、第二喷口25和第三喷口26。
第一至第三喷口24、25、26沿插管21的中心轴线X的方向相互间隔开。每个第一至第三喷口24、25、26都具有垂直于中心轴线X的口轴线Y。第一至第三喷口24、25、26沿绕中心轴线X的圆周方向也相互间隔开，这样，口轴线Y相互间隔120度。因而，第一至第三喷口24、25、26位于插管21前部21c侧壁的不同位置上，即，位于沿圆周方向和中心轴线X方向都不相同的位置上。
第一至第三喷口24、25、26形成在边缘壁表面24a、25a、26a的内部，这些边缘壁表面从插管21的外周表面朝中心轴线X降低。每个边缘壁表面24a、25a、26a均具有大体上U形的断面。
针头接口31由树脂材料制成。针头接口31具有连接部分33，其连接于注射器的注射管的一端(未显示)。在低压下，装在注射管中的液体从注射管的该端处被导入插管21内，并从第一至第三喷口24、25、26喷射到插管21外部。
上述的插管21具有沿中心轴线X方向的总长度Lg、外径C和内径D。插管21的这些尺寸以及第一至第三喷口24、25、26的尺寸和位置都是在预定的范围内选择的。
重要的是，必须从每个第一至第三喷口24、25、26相对于口轴线Y在45度的角度范围内朝前端部分23喷射液体。具体地说，通过低压下在45度的角度范围内喷射液体，液体可以被传送到形成在牙齿和牙龈之间的牙周袋的整个侧表面。同时，液体流向牙周袋的底部。因而，对于牙周袋来说，上述的角范围是理想的。
在插管21中，必须要考虑喷射压力随每个第一至第三喷口24、25、26喷射的液体量的变化。而且，在压力喷射液体前后，必须避免液体从插管21自然地滴注出来。
如上所述，滴注是一种现象，即在液体压力下喷射的前后没有压力的情况下，液体通过第一至第三喷口24、25、26滴下。液体在压力下喷射之前，液体装在插管中，但是没有施加压力。液体在压力下喷射后，压力被释放至零。
每个第一至第三喷口24、25、26都具有沿平行于中心轴线X的第一方向的第一直径W1和沿垂直于第一方向的第二方向的第二直径W2。
在垂直于中心轴线X的圆周方向上，每个第一至第三喷口24、25、26在两侧都具有圆弧形状。
下文将描述插管21的具体例子。插管21具有32mm的总长度Lg、0.6mm的外径C和0.3mm的内径D。每个第一至第三喷口24、25、26均具有0.22mm的第一直径W1和0.2mm的第二直径W2。
参考图2，在中心轴线X方向上，第一至第三喷口24、25、26分别形成在离开插管21的前端部分23的端点23a的L1、L2、L3距离处。详细地说，每个距离L1、L2、L3都是在端点23a和每个第一至第三喷口24、25、26上最接近端点23a的边缘之间测量的距离。在这里，L1、L2和L3分别等于1.00mm、1.3mm和1.60mm。
插管21内的液体上施加的压力为24.516×103Pa(＝250gf/cm2)。在上述压力下，液体可在45度的角度范围内从第一至第三喷口24、25、26喷射，这是已经披露过的。
当液体上施加压力时，相对于从全部第一至第三喷口24、25、26喷射的总量，从第一喷口24喷射的液体量是33％。从第二和第三喷口25、26喷射的液体量分别是37％和30％。
如果插管21的内径D在0.1mm和0.5mm之间，在可操作性方面，在19.613×103Pa和196.133×103Pa之间(在200gf/cm2和2kgf/cm2之间)的低压范围内，液体从第一至第三喷口24、25、26在45度的角度范围内喷射是合乎需要的。因而，为了在45度的角度范围内喷射液体，要求每个第一至第三喷口24、25、26具有0.1mm和0.5mm之间的第一直径W1和0.1mm和0.3mm之间的第二直径W2。
如上所述，根据插管21的内径D和施加于液体的压力，适当选择第一至第三喷口24、25、26的第一直径W1和第二直径W2，以便在45度的角度范围内喷射液体。
每个第一至第三喷口24、25、26可具有多边的形状，如长方形形状，或具有环形形状，如椭圆形状。
每个第一至第三喷口24、25、26可设置成，第一方向和垂直于第一方向的第二方向相对于中心轴线X倾斜。在任何情况下，第一至第三喷口24、25、26的第一直径W1和第二直径W2必须满足预定的范围。
插管21设置有聚四氟乙烯树脂层，其作为防水层，该树脂层形成在第一至第三喷口24、25、26周围的边缘壁表面24a、25a和26a上。在这种情况下，施加于液体的压力为19.613×103Pa(200gf/cm2)，以便在45度的角度范围内，通过第一至第三喷口24、25、26喷射液体。
因而，在边缘壁表面24a、25a和26a上形成树脂层的情况下，树脂层可用来减少液体和边缘壁表面之间的摩擦阻力。所以，可以更进一步地降低喷射液体所需要的压力。
如图1所示，插管21设置有多个指示标记21f，在中心轴线X的方向上，所述指示标记21f形成在前部21c的前端部分23与针头接口31之间的外表面的预定位置上。具体地说，在中心轴线X的方向上，指示标记21f形成在离插管21的前端部分23距离为3mm、5mm和7mm的位置上。
事先，通过牙用探针来测量病人患部(例如，牙周袋)的深度。然后，当插管21的前端部分23被插入患部内的时候，利用指示标记21f，对照所测量的患部的深度，监测插入深度。因而，当插管21的前端部分23插入时，指示标记21f作为一种引导。
参考图5和6，将描述根据本发明第二实施例的液体注射针头元件。相同的部件由相同的参考标记标识，并省略相同部件的描述。
如图所示，插管21仅具有第一喷口24和第二喷口25，没有第三喷口26。第一喷口24和第二喷口25形成在插管21前部的侧壁上，并且，彼此沿插管21的中心轴线X方向在不同的位置上形成。第一喷口24和第二喷口25沿绕中心轴线X的侧壁的圆周方向彼此间隔开，这样，口轴线Y彼此间隔180度。
在第二实施例的插管21中，当插管21的前端部分23向下对准时，相对于口轴线Y，液体可以从第一喷口24和第二喷口25在45度的角度范围内喷射。
参考图7和8，将描述根据本发明第三实施例的液体注射针头元件。相同的部件由相同的参考标记标识，并省略相同部件的描述。
除第一实施例中的第一至第三喷口24、25、26之外，插管21还具有第四喷口27。第一至第四喷口24-27形成在插管21前部21c的侧壁上，并且，彼此沿插管21的中心轴线X方向在不同的位置上形成。第一至第四喷口24-27沿绕中心轴线X的圆周方向彼此间隔开，这样，口轴线Y彼此间隔90度。
第四喷口27在外形上与第一实施例中的第一至第三喷口24、25、26相同。第四喷口27形成在1.90mm的距离L4处，该距离L4为在中心轴线X的方向上，插管21的端点23a与第四喷口27最接近端点23a的边缘之间的距离。
在第三实施例的插管21中，当插管21的前端部分23向下对准时，相对于口轴线Y，液体可以通过每个第一至第四喷口24-27在45度的角度范围内喷射。
参考图9和10，将描述根据本发明第四实施例的液体注射针头元件。相同的部件由相同的参考标记标识，并省略相同部件的描述。
如图9和10所示，除第三实施例的第一至第四喷口24-27之外，第四实施例的插管21还具有第五喷口28和第六喷口29。
第一至第六喷口24-29形成在插管21前部21c的侧壁上，并且，彼此沿插管21的中心轴线X方向在不同的位置上形成。第一至第六喷口24-29沿绕中心轴线X的圆周方向彼此间隔开，这样，口轴线Y彼此间隔60度。
第五喷口28在外形上与第一实施例中的第一至第四喷口24、25、26、27相同。第五喷口28形成在2.20mm的距离L5处，该距离L5为在中心轴线X的方向上，插管21的端点23a与第五喷口28最接近端点23a的边缘之间的距离。
第六喷口29在外形上与第一至第五喷口24-28相同。第六喷口29形成在为2.50mm的距离L6处，该距离L6为在中心轴线X的方向上，插管21的端点23a与第六喷口29最接近端点23a的边缘之间的距离。
在第四实施例的插管21中，当插管21的前端部分23向下对准时，相对于口轴线Y，液体可以通过第一至第六喷口24-29在45度的角度范围内喷射。
在第一至第四实施例所述的液体为一种清洗液的情况下，可以采用10％的次氯酸钠溶液、3％的过氧化氢溶液或者类似溶液。喷口的数量不局限于第一至第四实施例所规定的数量，任何合适的数量都是可以的，只要喷口沿中心轴线X的方向在两个至六个不同的位置上形成即可。
在上文的实施例中，喷口彼此等角度地排列在插管21的圆周方向上。做为选择，喷口也可以以不等的角度排列。
参考图11A和图11B，作为本发明第五实施例的第一具体例子的液体注射针头元件是各第一至第四实施例的变形。具体地说，第五实施例的插管21被弯曲成一特定形状。各第一至第四实施例所述的插管21包括不锈钢管。然而，也可以容易地利用其他金属管、合金管、树脂管等等制造插管21。
第一至第四实施例所述的第一至第六喷口24-29可通过在插管21前部21c的侧壁上镗孔或钻孔来形成。
图11A和图11B所示的插管21具有沿中心轴线X方向从针头接口31(图1)伸出的基体21a、从基体21a的一端向插管21的前端部分23伸出并远离中心轴线绕中心轴线X且彼此保持一段空间弯曲的弯曲部分21b、以及从弯曲部分21b的一端远离基体部分21a的中心轴线X伸出的前部21c。
如图11B所示，弯曲部分21b绕中心轴线向右弯曲，然后深深地向左弯曲。因而，弯曲部分21b被弯曲，从基体21a到前部21c形成螺旋部分。从弯曲部分21b向前，前部21c从弯曲部分21b的一端向前端部分23伸出。
图12A和12B显示了作为第五实施例的第二具体例子的插管21的变形。如图12B所示，插管21具有弯曲部分21b，弯曲部分21b绕中心轴线向左弯曲，然后深深地向右弯曲。因而，弯曲部分21b被弯曲，从基体21a到前部21c形成螺旋部分。在中心轴线X的方向从弯曲部分21b向前，前部21c从弯曲部分21b的一端朝前端部分23伸出。
图13A和13B显示了作为第五实施例的第三具体例子的插管21的变形。如图13B所示，插管21具有弯曲部分21b，弯曲部分21b绕中心轴线X向左弯曲，然后深深地向左弯曲。因而，弯曲部分21b被弯曲，从基体21a到前部21c形成螺旋部分。在中心轴线X的方向从弯曲部分21b向后，前部21c从弯曲部分21b的一端朝前端部分23伸出。
图11A-13B所示的每个插管21的前部21c都沿弯曲部分21b的曲线连续弯曲。做为选择，前部21c也可以是直的，没有被弯曲。
在第五实施例，插管21具有图11A-13B所示的各种形状。例如，当治疗口腔内的患部的时候，首先确定患部的位置。根据患部的位置，在治疗中有选择地使用插管21。第五实施例的各插管的21的前部21c设置有第一至第四实施例所述的第一至第六喷口24-29中的任意喷口。
图11A-13B所示的液体注射针头元件的每个插管21具有适合于治疗口腔深处的上、下牙齿的形状。尤其是，插管21适合于清洗牙齿间的第一臼齿的牙根分叉的内部，第一臼齿位于口腔深处。
参见图14-16，现在描述制造各第一至第五实施例的液体注射针头元件的方法。
参见图14，线放电机床包括一对固定工具211、一个运动工具212和一个放电线213，固定工具211用于保持工件201，工件201为一种圆柱形的金属管，只有它的前部未加工。
在线放电时，多个工件201排量在一个平面上，并由固定工具211保持，这样，工件201的喷口能够同时形成。除了前部之外，各工件201都被固定工具211保持。前部的最小长度从固定工件211伸出。固定工具211设计成对各个步骤通用，这样，一旦工件201安置好，可以继续由固定工具211保持工件201，直到完成一个制造流程。
参见图15，用于加工液体注射针头元件的激光加工设备包括激光发生部分311、激光照射部分313、NC(数控)部分315、图像处理部分317以及用于安置工件201的安置工具319。
通过下列步骤制造第一至第四实施例所述的插管21：用线放电机床对工件201进行线放电来形成多个喷口的镗孔步骤，利用超声波清洗器清洗工件201的清洗步骤，以及用激光加工设备进行激光照射来密封工件201的前端部分的密封步骤。
下面将通过举例来描述第一至第四实施例所述的液体注射针头元件的插管21的制造流程。
首先，准备多个工件201。放电线213的外表面朝向工件201的外表面，并在垂直于工件201的中心轴线X和口轴线Y的方向上延伸。放电线213移动到软化工件201所需的位置。于是，通过线放电，形成第一喷口24。
或者，放电线213的外表面也可以在相交于工件201的中心轴线X和口轴线Y的方向上面向工件201的外表面。然后，通过移动放电线213至软化工件201所需的位置，进行线放电。因而，形成第一喷口24。
其后，在中心轴线X的方向上移动放电线213，进行线放电，在中心轴线X的方向上与第一喷口24离开一段距离的适当位置上形成第二喷口25。最后，在中心轴线X的方向上移动放电线213，进行线放电，在中心轴线X的方向上离开第二喷口25一段距离的适当位置上形成第三喷口26。
当在工件201上钻孔形成第一至第三喷口24、25、26的时候，放电线213和工件201之一在中心轴线X的方向上移动。另外，当第一至第三喷口24、25、26形成的时候，工件201绕中心轴线X转动预定的角度，这样，在绕中心轴线X的在角度上错开的位置上形成第一至第三喷口24、25、26。
放电线213的外径为0.5mm或更小。例如，如果放电线213的外径为大约0.2mm，可通过在中心轴线X的方向上稍微错开放电线213来形成喷口，该喷口在中心轴线X的方向上具有0.5mm的第一直径W1。
形成在工件201上的喷口的位置、形状和大小可通过NC(数控)程序随意更改。
为了形成图11A-13B所述的第五实施例中的弯曲部分21b，绕工件201的中心轴线X弯曲工件201在前部21c和与前部21c相对的基体21a之间的部分。
另外，如果需要，可以在绕插管21的第一至第三喷口24、25、26形成的边缘壁表面24a、25a和26a上涂上树脂层。
在线放电时，可以在单个周期中加工大量(100-200个)的工件。通过固定工具和安置工具来固定和安置工件和NC部分，可以做到高精度的加工。因而，可实现具有稳定品质的批量生产。
在线放电时，不会产生毛边，这样，后期处理非常容易。为了使通过线放电形成的喷口的边缘变圆，可以通过磁桶进行抛光，以提高外表和产品性能，比如安全性和可靠性。采用磁桶抛光，不需要在化学抛光中使用的化学制剂。
参见图16，将描述密封步骤。在密封步骤，需要进行前端处理。具体地说，工件201前端部分的外表面将被加工成半球形。在密封步骤，照射部分313的输出状况取决于工件201的直径。照射激光425，使焦点43 5与工件201前端部分的中心重合。这时，利用图像处理部分317和NC部分315进行自动对中。
工件201以预定的间距排列，在高的加工速度下连续处理工件201。当激光辐射时，使用的是YAG(钇铝石榴石)(脉冲)激光器。在预定的时间周期内，照射的激光不是一个脉冲而是几个脉冲。确定焦距、焦点位置和焦点深度，以使激光具有的光束直径比工件201的直径大0.1mm。
因而，通过恰当确定激光照射的时间周期和脉冲数量，逐渐软化工件201的前端部，形成半球形部分。
另外，半球形部分可以高速高效地形成，即，通过大约7/100秒的激光照射来形成。因而可以获得高质、廉价的产品。具体地说，安置100个工件201，以每单个工件1秒钟的速率连续加工。在加工期间照射激光时，使用低廉的氮气来防止氧化。
在形成第一至第三喷口24、25、26之前执行密封步骤。
在上文中，结合第一实施例已经描述了制造根据本发明的插管的方法。但是，可以用类似的方式来制造第二至第五实施例中的每一个
实施例中的插管。
在低压下，根据本发明的液体注射针头元件能够精确和高效地在45度的角度范围内将液体喷射所要求的位置。
当没有压力施加于液体时，可避免滴注，即避免液体通过喷口流出插管。
如果插管喷口周围的边缘壁表面涂上树脂层，则会减少液体和边缘壁表面之间的摩擦。所以，可以在预定的方向更加平稳地喷射液体。
在液体注射针头元件中，相对于基体，可以在所要求的方向以所要求的角度弯曲插管在前部和基体之间的部分。另外，同样还可以弯曲前部。这样，插管可以容易插入弯曲的牙根管中，或插入牙科领域中牙根分叉上的牙周袋中。由此，可以很方便地使用液体注射针头元件。
当在狭窄的口腔内进行治疗时，适当地选择和使用插管，插管的形状应当适于口腔内左、右、上、下位置的患部。由此，提高了操作效率。
插管前端部分的外表面具有由激光加工形成的半球形形状。因而，当插管插入患部喷射液体时，可以防止活组织受到损伤。
通过提供在喷口前部形成有多个指示标记的插管，对照患部的深度，利用该指示标记监测插管的插入深度，患部的深度预先通过牙用探针来测量。所以，进行治疗时不会对牙周袋的底部施加过大压力。
因此，在治疗牙周袋时，使用时可以确保更多的安全和便利。
另外，根据本发明的方法，可以通过线放电，更加容易地在插管的前部形成喷口。通过线放电，可以高效地形成喷口，不会出现毛边，并且能够在多个插管上同时形成喷口。因而，本发明的方法适于批量生产。
液体注射针头元件也适合于牙根管的清洗，用于在牙科领域中牙根管形成期间除去牙质碎片或残余的有机物质，还适合于将麻醉剂或止血剂注射到患部。
液体注射针头元件还适合于将化学药剂注射到马上孵化前的蛋中，用来预防禽流感。当将化学药剂注射进蛋时，必须从蛋壳的外部，通过一个具有最小直径的孔将插管的前端部分插入蛋壳的内部，这样，不会损伤马上孵化前的鸟，而且，不会弄破蛋壳。
具体地说，设置有图1所示的第一至第三喷口24、25、26的插管21的前端部分插入蛋壳内部。在蛋壳内部，通过第一至第三喷口24、25、26喷射能对鸟类流行感冒病毒起作用的预定量的化学药剂。这时，由于插管21的前端部分具有半球形的表面，所以可以沿蛋壳体的内表面注满化学药剂，不会损伤蛋壳中的鸟。因此，对蛋壳中的马上孵化前的鸟来说，液体注射针头元件是安全的。
最好通过自动装置将化学药剂注射到蛋壳内部。自动装置保持液体注射针头元件。另一方面，移动带有多个蛋的可移动的保持平台，多个蛋保持在形成在平台上的多个蛋容纳凹槽中。当每个蛋到达插管21的前端部分的下方的位置时，蛋容纳凹槽向上移动预定的距离。然后，插管21的前端部分插入蛋壳。在该状态下，预定量的化学药剂注射到蛋壳内。注射化学药剂之后，蛋容纳凹槽向下移动。接着，另一个蛋容纳凹槽移动到插管下方的位置，并向上移动。然后，以相同的方式，化学药剂注射到另一个蛋中。
另外，根据本发明的液体注射针头元件可以用来在切开器官之后和缝合器官之前的外科手术期间通过清洗液来清洗器官。
另外，根据本发明的液体注射针头元件还可以在摘除病变之后的外科手术期间用来清洗内腔。
尽管结合几个优选实施例已经描述了本发明，但是，在附带的权利要求的范围内，可以以各种其他的方式对本发明进行修改。
Claims (16)
1.一种液体注射针头元件，其包括插管，所述插管在中心轴线的方向上具有前部，且其前端部分是封闭的，插管具有多个形成在该前部并相互间隔开的喷口，以便当在液体上施加压力时，允许插管内的液体从插管中喷射出来，其中：
每个喷口具有与中心轴线相交的口轴线；
每个喷口具有沿第一方向的第一直径和沿相交于第一方向的第二方向的第二直径，第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间，第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间；
施加于液体的压力的范围是19.613×103Pa和196.133×103Pa之间，以便相对于口轴线将液体在45度的角度范围内从喷口朝前端部分喷射。
2.如权利要求1所述的液体注射针头元件，其中，喷口形成在绕中心轴线的彼此角度上错开的位置上。
3.如权利要求1所述的液体注射针头元件，其中，插管设置有多个指示标记，在中心轴线的方向上，所述指示标记在离开前端部分的预定位置上形成在插管的外表面。
4.如权利要求1所述的液体注射针头元件，其中，每个喷口由涂有树脂层的边缘壁表面环绕。
5.一种液体注射针头元件，其包括插管，所述插管在中心轴线的方向上具有前部，且其前端部分是封闭的，插管具有多个形成在该前部的相互间隔开的喷口，以便当在液体上施加压力时，允许插管内的液体从插管中喷射出来，其中：
喷口沿中心轴线的方向彼此间隔开，插管具有沿中心轴线延伸的基体和从基体的一端朝插管的前部延伸的弯曲部分，所述弯曲部分绕中心轴线弯曲。
6.如权利要求5所述的液体注射针头元件，其中，每个喷口具有与中心轴线相交的口轴线，每个喷口具有沿第一方向的第一直径和沿相交于第一方向的第二方向的第二直径，第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间，第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间，施加于液体的压力的范围在19.613×103Pa和196.133×103Pa之间，以便相对于口轴线将液体在45度的角度范围内从喷口朝前端部分喷射。
7.如权利要求5所述的液体注射针头元件，其中，喷口形成在绕中心轴线的彼此角度上错开的位置上。
8.如权利要求5所述的液体注射针头元件，其中，插管设置有多个指示标记，在中心轴线的方向上，所述指示标记在离开前端部分的预定位置上形成在插管的外表面。
9.如权利要求5所述的液体注射针头元件，其中，每个喷口由涂有树脂层的边缘壁表面环绕。
10.一种制造液体注射针头元件的方法，所述液体注射针头元件包括插管，所述插管在中心轴线的方向上具有前部，且其前端部分是封闭的，插管具有多个形成在该前部的相互间隔开的喷口，以便当在液体上施加压力时，允许插管内的液体从插管中喷射出来，该方法包括以下步骤：
准备管状的工件，沿与工件的中心轴线相交的方向使放电线朝向工件的外表面，并移动放电线，通过线放电形成喷口；
沿中心轴线的方向移动放电线，在工件的前部连续形成喷口，并沿中心轴线的方向彼此保持间隔；和
沿中心轴线的方向密封和封闭工件的前端部分。
11.如权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：绕工件的中心轴线弯曲工件在前部和与前部相对的基体之间的部分，以形成弯曲部分。
12.如权利要求10所述的方法，其中，每个喷口具有与中心轴线相交的口轴线，每个喷口具有沿第一方向的第一直径和沿相交于第一方向的第二方向的第二直径，第一直径的范围在0.1mm和0.5mm之间，第二直径的范围在0.1mm和0.3mm之间，施加于液体的压力的范围是19.613×103Pa和196.133×103Pa之间，以便相对于口轴线将液体在45度的角度范围内从喷口朝前端部分喷射。
13.如权利要求10所述的方法，其中，在形成各喷口之后，沿中心轴线的方向移动放电线和工件两者中的一个，工件绕中心轴线转动预定的角度，使喷口形成在绕中心轴线的彼此在角度上错开的位置上。
14.如权利要求10所述的方法，其中，插管设置有多个指示标记，在中心轴线的方向上，所述指示标记在离开前端部分的预定位置上形成在插管的外表面。
15.如权利要求10所述的方法，其中，每个喷口由涂有树脂层的边缘壁表面环绕。
16.如权利要求10所述的方法，其中，在密封步骤中，插管的前端部分的外表面通过激光加工形成半球形状，以封闭该前端部分。
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