CN1836832A - 工艺镂空手表主夹板部件加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种工艺镂空手表主夹板部件加工工艺，属于钟表零件制造工艺。本发明解决了传统的用整体铜材，经过冲压、铣削完成成品后，再来用靠模铣削的方法来完成镂空孔的工艺，即浪费原材料、工时，又容易使座标孔变位，产品合格率低。本发明提供了分体加工方法，由原来的一个整体分为底板、垫块、位钉、位钉管共计6个零件组成，这样避开了一定要使用进口设备，又使产品质量有了保证，产品产量提高，成本下降。

Description

工艺镂空手表主夹板部件加工工艺

技术领域

本发明属钟表零件制造工艺，尤其是工艺镂空手表主夹板部件镂空创新工艺。

背景技术

原生产工艺将一块铜板经过剪切、冲压、再经过多工位铣床、多头钻床、磨床、回火、精修、整体加工而成。整个过程使用进口设备，价格昂贵，又涉及很多复杂而精密的刀具，浪费了大量的铜板材，成品率极低，成本居高不下，大量资金被浪费，整个过程费工、费时、费料，而现采用的方法，即节省了进口设备的大量资金，又节约了大量的原材料，减少了对专用刀具的依赖性，质量前所未有的提高，适应大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供了一种提高生产力、提高产品质量、降低产品成本的工艺镂空手表主夹板部件加工工艺。

本发明是通过下述方案实现的，将主夹板分为1块底板、3块垫板分体制造，再由位钉和位钉管联接而成。

本发明的有益效果是采用分体加工的方法，解决了整体加工容易使座标孔变形，又提高了生产效率，使产品合格率大幅度提高。成本大幅度下降。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D剖视图；

图6是本发明底板的主视图；

图7是垫块3的主视图；

图8是垫块2的主视图；

图9是垫块1的主视图；

图10是位钉的主视图；

图11是位钉管的剖视图。

具体实施方式

1.现利用方法，a、按照底板4的技术要求将符合要求厚度的铜板或铝板栽剪成条，在冲床上用模具将其冲压成型，精修镂空孔完成如图6所示；b、回火消除内应力；c、用车床车平面、倒角、槽位；d、在冲床上，用精修孔模具精修孔。

2.现利用的方法是，按照垫块1、垫块2、垫块3的技术要求，a、将符合要求厚度的铜板或铝板栽剪成条，在冲床上用模具将其冲压成型；b、在冲床上用精修模具，二次精修外观质量，和所需孔的样冲眼；c、将冲压合格的垫块1、2、3在钻床上加工所需孔径；d、回火消除内应力；e、再在冲床上用精修孔模具、精修孔径。

3.垫块1、垫块2、垫块3可用塑料用模具注塑而成。

4.现利用的方法是，将合格的底板4、垫块1、垫块2、垫块3用位钉5、位钉管6、分别按图3、图4、图5所示用压床压合组装即可。

Claims (1)

1.一种工艺镂空手表主夹板部件加工工艺，其特征是，采用分体加工，将工艺镂空手表部件的底板(4)、垫块(1)、垫块(2)、垫块(3)、位钉(5)、位钉管(6)组装成主夹板部件。

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