CN1836830A - 翅片管换热器穿铜管工艺 - Google Patents
翅片管换热器穿铜管工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1836830A CN1836830A CN 200510033880 CN200510033880A CN1836830A CN 1836830 A CN1836830 A CN 1836830A CN 200510033880 CN200510033880 CN 200510033880 CN 200510033880 A CN200510033880 A CN 200510033880A CN 1836830 A CN1836830 A CN 1836830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide head
- guide
- guide rod
- fin
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及翅片管换热器穿铜管工艺。本发明的目的在于提供一种翅片管换热器穿铜管工艺,在整个穿管过程中加入了导引部分,采用引导方式来完成翅片管换热器穿长U管的技术,它的一个特征是工艺过程主要包括:零件设备:翅片层、U形的铜管、导向头;工艺过程是首先将导杆送入翅片层然后将U形管管对准导向头并套设在导向头上,将铜管向导向头进入翅片孔通道的反方向施力,穿过翅片孔通道。本发明的优点是:在翅片管换热器的生产中,可顺利的完成长U管穿入翅片孔的过程,提高了穿管的效率和质量,间接的减少了生产过程中穿长U管的人员数量。
Description
技术领域:
本发明涉及的是一种翅片管换热器在生产中将长U管穿入翅片孔中的一种生产工艺技术及其设备,属于制造领域。
背景技术:
翅片管热交换器是空气调节器中的重要组件,翅片管换热器是由数百片翅片和十几或几十根长U管组成的密闭热交换循环设备,主要用于空气调节器中作为换热器。目前的翅片管换热器的生产工艺技术手段是,高速冲床自动冲压制成所需要的翅片,横切断后直接落在翅片专用接料器上,依靠专用接料器自动整齐叠放成翅片层,然后人工逐根把长U管穿入由翅片的翅片孔形成的翅片通道中。但由于翅片是由0.1mm左右的铝箔制成的片形零件,所以十分柔软,长U管的管臂厚度也只有0.3mm左右,刚性也很差,长U管要穿过数百片叠放在一起的翅片,很容易造成翅片孔或长U管变形,造成铜管无法穿过翅片层,甚至造成整个翅片管换热器的报废。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种翅片管换热器穿铜管工艺,它能有效避免长U管在穿入翅片孔的整个过程中发生卡住而穿不动进而造成换热器报废问题的发生,本工艺在整个穿管过程中加入了导引部分,采用引导方式来完成翅片管换热器穿长U管的技术,本发明以导向头引导铜管穿入翅片层,以提高翅片管换热器在生产中穿长U管环节的效率,并降低了该环节生产的因人为或机械施力不当引起的产品报废。
本发明提供的技术方案是:翅片管换热器穿铜管工艺,它的第一个特征是工艺过程主要包括:
1)零件设备:由成型冲模冲压成坯形,凹凸模整形、横切成单翅片体,最后叠放在一起而成的翅片层;按要求由管材弯制成U形的铜管;分为上下两部分,上部分与铜管配合,直径略小于铜管,下部分与导杆配合的导向头;
2)将导杆送入翅片层:将导向头套设在导杆上,对导杆施力,将导杆及导向头沿着层叠翅片的翅片孔中穿过翅片孔通道,露出导向头;
3)穿管:将U形铜管对准导向头并套设在导向头上,铜管向导向头进入翅片孔通道的反方向施力,同时对导杆反向施力,导杆和导向头沿原路退回,铜管在导向头导引下随导向头的退回穿过翅片孔通道。
它的第二个特征是导向头上半部分为椭圆状,其下半部分为圆台状,上下两部分圆弧过渡。
它的第三个特征是导向头上半部分为椭圆状,其下半部分为圆台状,上下两部分间直线过渡。
它的第四个特征是导杆和导向头的连接是螺栓连接,也可是键连接,销钉连接,或是一体的。
本发明的优点是:在翅片管换热器的生产中,可顺利的完成长U管穿入翅片孔的过程,提高了穿管的效率和质量,间接的减少了生产过程中穿长U管的人员数量。
附图说明:
图1:单片翅片的平面示意图;
图2、翅片层的示意图;
图3、导向头的剖视图;
图4、导向头与导杆的装配示意图
图5、本发明实施例的穿管工艺示意图;
图6、本发明实施例的穿管示意图;
图7、本发明实施例的穿管示意图;
图8、本发明实施例的穿管示意图;
图9、本发明实施例的穿管示意图;
图10、本发明穿管后状态示意图;
具体实施例:
如图1、2、3、4所示,是本发明的零件、设备图:
由图1所示的单翅片体20对准翅片孔6之后叠加而成为翅片层1。
如图3所示,左端为导向头3上半部分,与铜管配合,呈半椭圆状,其椭圆短轴直径略小于铜管2外径,右端为导向头3下半部分,呈圆台状,导向头的上下两部分圆弧过渡。导杆4和导向头3如图4所示依靠螺栓连接在一起。
如图5、6、7、8、9所示,是本发明实施例的穿管工艺示意图:
如图5所示,导杆、导向头已经被配合在一起,等待被施力进入翅片层。如图6所示,导杆4被机械零件沿着翅片孔6自动送入翅片层1:定位翅片孔6的位置,保证单翅片体20上的翅片孔6的中心线一致,以便于长U形铜管2的顺利穿入,导引部分的导杆4在长U形铜管2穿入翅片孔6之前已经与导向头3搭配好,需要穿U形铜管2时,使用者将导杆4、导向头3的联接体旋转着从翅片层1下部向上穿过翅片孔6,穿过所有的单翅片体20后,导向头3探出翅片层1,机械零件将长U管自动套设在导向头3上。如图7、8所示,U形铜管2被施力插入翅片层1:对长U管施加一定的力度,使U形铜管2跟顺着导杆4进入时的方向穿入翅片层1,导杆4将随着U形铜管2的穿入同步退出翅片层1,同时,导杆4、导向头3的联接体自身也旋转着退出翅片层1。导向杆4的头部成椭圆状,在旋转的穿入过程中,进一步的纠正了多层翅片孔6的中心线,从而完全保证了U形铜管2的顺利穿入。如图10所示为U形铜管2的穿入翅片层1后的状态示意。
Claims (7)
1、翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是其工艺包括:
1)零件设备:
A、翅片层(1):由成型冲模冲压成坯形,凹凸模整形、横切成单翅片体(20),最后叠放在一起而成;
B、铜管(2):按要求由管材弯制成U形;
C、导向头(3):分为上下两部分,上部分与铜管(2)配合,直径略小于铜管(2),下部分与导杆(4)配合;
2)将导杆(4)送入翅片层:将导向头(3)套设在导杆(4)上,对导杆(4)施力,将导杆(4)及导向头(3)沿着层叠翅片(20)的翅片孔(6)中穿过翅片孔(6)通道,露出导向头(3);
3)穿管:将U形铜管(2)对准导向头(3)并套设在导向头(3)上,铜管(2)向导向头(3)进入翅片孔(6)通道的反方向施力,同时对导杆(4)反向施力,导杆(4)和导向头(3)沿原路退回,铜管(2)在导向头导引下随导向头(3)的退回穿过翅片孔(6)通道。
2、根据权利要求1所述的翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是导向头(3)上半部分为半椭圆状,其下半部分为圆台状,上下两部分圆弧过渡。
3、根据权利要求1所述的翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是导向头(3)上半部分为椭圆状,其下半部分为圆台状,上下两部分间直线过渡。
4、根据权利要求1所述的翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是导杆(4)和导向头(3)的连接是螺栓连接。
5、根据权利要求1所述的翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是导杆(4)和导向头(3)的连接是键连接。
6、根据权利要求1所述的翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是导杆(4)和导向头(3)的连接是的连接是销钉连接。
7、根据权利要求1所述的翅片管换热器穿铜管工艺,其特征是导杆(4)和导向头(3)是一体的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510033880 CN1836830A (zh) | 2005-03-26 | 2005-03-26 | 翅片管换热器穿铜管工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510033880 CN1836830A (zh) | 2005-03-26 | 2005-03-26 | 翅片管换热器穿铜管工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1836830A true CN1836830A (zh) | 2006-09-27 |
Family
ID=37014414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510033880 Pending CN1836830A (zh) | 2005-03-26 | 2005-03-26 | 翅片管换热器穿铜管工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1836830A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101947724A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-19 | 张家港化工机械股份有限公司 | 列管式换热器穿管引导头 |
CN102744586A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 多管集约式柔性高效自动穿管工艺 |
CN102773682A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于将铜管插入冷凝器翅片中的全自动穿管设备及穿管工艺 |
CN102778086A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于引导铜管插入冷凝器翅片中的牵引杆 |
CN103182637A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 翅片换热器穿管装置及翅片换热器穿管方法 |
CN103341841A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 管片式散热器的穿管方法 |
CN103909397A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 导引杆及导引装置 |
CN104308489A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 广州绅联自动化设备有限公司 | 一种引导铜管穿过冷凝器翅片的牵引杆及牵引装置 |
CN105436347A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-03-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种翅片穿管定位结构及自动穿管装置 |
CN110873483A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 临沂市云旭新能源科技有限公司 | 一种水源热泵冷凝器换热铜管组装工艺装备 |
CN110936129A (zh) * | 2018-09-22 | 2020-03-31 | 温岭市鼎工自动化设备科技有限公司 | 一种花洒软管的内管自动穿插装置 |
CN114473367A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 山东齐昊新能源科技有限公司 | 一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法 |
-
2005
- 2005-03-26 CN CN 200510033880 patent/CN1836830A/zh active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101947724B (zh) * | 2010-08-27 | 2012-09-19 | 张家港化工机械股份有限公司 | 列管式换热器穿管引导头的使用方法 |
CN101947724A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-19 | 张家港化工机械股份有限公司 | 列管式换热器穿管引导头 |
CN103182637B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-09-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 翅片换热器穿管装置及翅片换热器穿管方法 |
CN103182637A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 翅片换热器穿管装置及翅片换热器穿管方法 |
CN102744586B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-07-02 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 多管集约式柔性高效自动穿管工艺 |
CN102744586A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 无锡国盛精密模具有限公司 | 多管集约式柔性高效自动穿管工艺 |
CN102778086A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于引导铜管插入冷凝器翅片中的牵引杆 |
CN102773682B (zh) * | 2012-08-17 | 2015-04-29 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于将铜管插入冷凝器翅片中的全自动穿管设备及穿管工艺 |
CN102778086B (zh) * | 2012-08-17 | 2015-06-24 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于引导铜管插入冷凝器翅片中的牵引杆 |
CN102773682A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种用于将铜管插入冷凝器翅片中的全自动穿管设备及穿管工艺 |
CN103341841A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 管片式散热器的穿管方法 |
CN103909397A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 导引杆及导引装置 |
CN104308489A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 广州绅联自动化设备有限公司 | 一种引导铜管穿过冷凝器翅片的牵引杆及牵引装置 |
CN105436347A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-03-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种翅片穿管定位结构及自动穿管装置 |
CN110873483A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 临沂市云旭新能源科技有限公司 | 一种水源热泵冷凝器换热铜管组装工艺装备 |
CN110936129A (zh) * | 2018-09-22 | 2020-03-31 | 温岭市鼎工自动化设备科技有限公司 | 一种花洒软管的内管自动穿插装置 |
CN114473367A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 山东齐昊新能源科技有限公司 | 一种用于翅片换热器穿管的管件定位方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1836830A (zh) | 翅片管换热器穿铜管工艺 | |
US20050241360A1 (en) | Apparatus and method for forming shaped articles | |
CN100478119C (zh) | 钢铝复合接触轨用不锈钢带的制造方法 | |
CN102862183A (zh) | 包装管半自动冲孔机 | |
CN107253036A (zh) | 一种导向销衬套自动安装装置及其安装方法 | |
CN2799159Y (zh) | 翅片管换热器穿铜管的导向装置 | |
CN1811196A (zh) | 一种翼型离心叶轮制造工艺方法 | |
CN202263853U (zh) | 防磨套管成型机 | |
CN206335012U (zh) | 一种无毛刺翻边装置 | |
CN206951949U (zh) | 薄板板材冲孔模组件 | |
CN100336621C (zh) | 在线冷弯型钢二次冲切模及其冲切方法 | |
CN201493340U (zh) | 连续挤压机用模具 | |
CN206825913U (zh) | 一种塑料管弯曲和扩口设备 | |
CN101046363A (zh) | 多通道扁管及其制造方法和设备 | |
CN102873546A (zh) | 大口径扁管一次成型设备 | |
CN100497968C (zh) | 一种连接杆及生产工艺和加工连接杆半成品的专用装置 | |
CN212469514U (zh) | 薄壁短u弯管自动成型机弯管机构的弯管整口压紧组件 | |
CN2825155Y (zh) | 一种用于薄型材料的精密异形冲头 | |
CN107825196A (zh) | 一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具 | |
CN110081763B (zh) | 内微肋丁胞复合强化换热管及其制造方法 | |
CN210725512U (zh) | 一种冲孔补强板贴合装置 | |
CN112247213A (zh) | 一种效果好的铝管打孔装置 | |
CN1193840C (zh) | 薄壁管材孔内翻边机 | |
CN218946021U (zh) | 一种全自动弯管机 | |
CN110602885A (zh) | 一种冲孔补强板贴合装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |