CN1836485A - 食用菌菌包生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种菌包自动化生产技术与装置，特别是涉及食用菌菌包生产设备及方法。它的生产设备是由原料贮槽、自动包装机等组成，其特征是灭菌槽一端通过管道法蓝与原料贮槽连接，另一端通过管道法蓝与过渡管道连接，冷却槽一端通过管道法蓝与过渡管道连接，另一端通过管道法蓝与自动包装机的包装机贮料槽连接，构成封闭的物料输送系统，在自动包装机上装有液体菌种接种管。它的生产方法是先按配方称量各基料，把基料混合后先灭菌，然后在无菌的条件下冷却、制袋、填料、接种、扎口，实行菌包一次性连续自动化生产。本发明设备简单，工艺先进。

Description

食用菌菌包生产设备及方法
技术领域
本发明涉及一种菌包自动化生产技术与装置，特别是涉及食用菌菌包生产设备及方法。
背景技术
食用菌栽培多采用诸如棉籽壳、木屑等等粉屑状散料，装在塑料袋或瓶中，经灭菌后接种上菌种，构成菌包，因此菌包生产是食用菌生产中最重要、最繁重的环节。由于食用菌基料都是松散状粗纤维物质，热的传导性极差，而包装材料多为聚丙稀等塑料薄膜，也不耐什么高温。于是在100C左右环境下，菌包往往要连续加热十几个小时才有放心的灭菌效果。为了使接入生产菌种有一个合适温度，菌包又需先冷却上十几个小时才能恢复到室温。从而使混料到完成接种至少要延续30～40小时时间，根本无法连续作业，也给二次污染带来机会，这过程还消耗大量能源与工时。
发明内容
本发明的目的就是要对上述不足进行改进，从而提供一种可使粉屑状散料有大的热传效率，改变先装袋后灭菌为先灭菌后装袋自动化生产的食用菌菌包生产设备及方法。
本发明的目的是这样实现的：它的设备由原料贮槽、自动包装机等组成，其特征是灭菌槽一端通过管道法蓝与原料贮槽连接，另一端通过管道法蓝与过渡管道连接，冷却槽一端通过管道法蓝与过渡管道连接，另一端通过管道法蓝与自动包装机的包装机贮料槽连接，构成封闭的物料输送系统；在自动包装机上装有菌种接种管。它的生产方法是先按配方称量各基料，把基料混合后再灭菌，然后在无菌的条件下冷却、制袋、填料、接种，扎口，实行菌包一次性连续自动化生产。
所述的灭菌槽是管道型的，管道内装有螺杆送料器，螺杆送料器一端接有变频电机，灭菌槽外装有加热外套，加热外套一端开有热源入口，另一端开有热源出口；所述的冷却槽是管道型的，管道内装有螺杆送料器，螺杆送料器一端接有变频电机，冷却槽外装有冷却外套，冷却外套一端有冷水入口，另一端开有冷水出口；所述的菌种接种管与自动包装机的步进电机螺杆自动计量器共同伸入包装机料斗内。
本发明由于是采用先灭菌后装袋的工艺流程和自动化的生产线，其好处是粉屑状散料可以有大的传热效率。即快速升温完成灭菌。另一方面这时没有聚丙烯等塑料薄膜等包装物温升的限制，可以采用更高的灭菌温度。所以本发明可以达到拟定的目的。
附图说明
图1是本发明食用菌菌包生产设备结构剖面示意图。
图2是图1的又一个具体实施例简图。
图3是本发明食用菌菌包生产方法的自动化生产线流程方框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的生产设备是由原料贮槽(1)、自动包装机(10)等组成，其特征是灭菌槽(5)一端通过管道法蓝(25)与原料贮槽(1)连接，另一端通过管道法蓝(25)与过渡管道(24)连接，冷却槽(8)一端通过管道法蓝(27)与过渡管道(24)连接，另一端通过管道法蓝(27)与自动包装机(10)的包装机贮槽(10-1)连按，构成封闭的物料输送系统；在自动包装机(10)上装有液体菌种接种管(20-1)；所述的灭菌槽(5)是管道型的，管道内装有螺杆送料器(5-3)，螺杆送料器(5-3)一端接有变频电机(5-4)，灭菌槽(5)外装有加热外套(5-2)，加热外套(5-2)一端开有热源入口(5-5)，另一端开有热源出口(5-1)；所述的冷却槽(8)是管道型，管道内装有螺杆送料器(8-2)，螺杆送料器(8-2)一端接有变频电机(8-1)，冷却槽(8)外装有冷却外套(8-3)，冷却外套(8-3)一端开有冷水入口(8-4)，另一端开有冷水出口(8-5)；所述的菌种接种管(20-1)与自动包装机(10)的步进电机螺杆自动计量器(10-2)共同伸入包装机料斗(10-3)内。
如图2所示，为了更好的灭菌效果，在管道连接法蓝(25)与过渡管道(24)之间可插入微波灭菌装置(26)。
如图3所示，本发明的工艺流程是将用于培养食用菌的基料按配方比例称量后倒入原料贮槽中，再进入灭菌槽，灭菌槽内有螺杆送料器，促使原料在灭菌槽中不断翻转，完成进一步混合，也更容易加热到灭菌温度，控制螺杆送料器的转速即可控制这原料在灭菌槽中停留的时间，即灭菌时间，同时控制这灭菌温度与时间即可保证灭菌效果，灭菌槽的热源来源可以是柴油燃烧器，也可以是电加热器或微波源，它们的功率要足以保证原料灭菌的能耗。灭菌后原料进入冷却槽，冷却槽内冷水经水泵注入冷却槽带走热量，完成冷却。冷却后原料进入包装机的贮料槽，包装机为公知的步进电机控制螺杆计量自动制袋包装机，它能完成自动制袋、自动计量、供料充填、自动封口切断全过程，只是在供料后加一个接种环节才封口。种源由液体菌种贮罐提供，即包装机完成填料后，控制阀门开启，液体菌种贮罐在气瓶的气动压力下，供出一定量液体菌种渗入原料中完成接种工艺。菌包的包装材料采用食品行业通用复合包装薄膜，如BOPP/PE，为了向菌包内原料提供一定量氧气又杜绝杂菌的渗入，可引用保鲜行业公知的贴“硅窗”办法，即先在塑料薄膜上冲出一个“窗口”，在“窗口”上粘合-块诸如FC-8布基硅橡胶保鲜膜，它允许氧气的进入又能阻挡杂菌的渗入。成卷的包装薄膜，经冲孔，热合硅膜机构送入包装机。要对保鲜薄膜预先灭菌，这也可采用公知的食品行业灭菌包装技术：H2O2水浴加紫外线办法。上述制袋、填料、接种都是在无菌室内完成的。无菌室是用空气过滤室提供无菌空气保持相对外界微正压状态，即使气体总是从无菌室向外流，从而杜绝杂菌的渗入，空气灭菌是公知技术。菌包是通过缓冲通道送出外界的，缓冲通道就是一个仅容菌包通过的管道，并保持至少存在一个以上菌包保留在管道中阻止空气流入，况且无菌室对外界是相对微正压的。
上述菌包的一次性全自动生产，这过程各部件的协调可由一台计算机控制完成的，这控制过程的软件是成熟而公知的技术。本设备也可以用于自动装瓶，瓶的自动灭菌与输送为公知技术。

Claims (5)

1、一种食用菌菌包生产设备，由原料贮槽(1)、自动包装机(10)等组成，其特征是灭菌槽(5)一端通过管道法蓝(25)与原料贮槽(1)连接，另一端通过管道法蓝(25)与过渡管道(24)连接，冷却槽(8)一端通过管道法蓝(27)与过渡管道(24)连接，另一端通过管道法蓝(27)与自动包装机(10)的包装机贮料槽(10-1)连接，构成封闭的物料输送系统；在自动包装机(10)上装有液体菌种接种管(20-1)。
2、一种食用菌菌包生产方法，其特征是先按配方称量各基料，把基料混合后先灭菌，然后在无菌的条件下冷却、制袋、填料、接种、扎口，实行菌包一次性连续自动化生产。
3、根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征是所述的灭菌槽(5)是管道型的，管道内装有螺杆送料器(5-3)，螺杆送料器(5-3)一端接有变频电机(5-4)，灭菌槽(5)外装有加热外套(5-2)，加热外套(5-2)一端开有热源入口(5-5)，另一端开有热源出口(5-1)。
4、根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征是所述的冷却槽(8)是管道型的，管道内装有螺杆送料器(8-2)，螺杆送料器(8-2)一端接有变频电机(8-1)，冷却槽(8)外装有冷却外套(8-3)，冷却外套(8-3)一端开有冷水入口(8-4)，另一端开有冷水出口(8-5)。
5、根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产设备，其特征是所述的菌种接种管(20-1)与自动包装机(10)的步进电机螺杆自动计量器(10-2)共同伸入包装机料斗(10-3)内。
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