CN206375889U - 一种厌氧培养基连续分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧培养基连续分装装置，包括密闭容器，在密闭容器的外围包裹有保温层，所述密闭容器还分别通过管一和管二与供气装置和培养皿连通；密闭容器内装有培养液，管一的末端位于培养液液面之上，管二的末端位于培养液液面之下；在密闭容器与培养皿之间的管二上设有三通阀，三通阀上连通注射器。该装置不会因为低温而发生凝固现象，给培养基的批量分装操作带来了便利；无菌注射器与三通阀的联合应用可以快速抽取和注射移取培养基，在厌氧培养箱的狭窄空间内使得培养基的单个分装操作十分灵活，给培养基的批量分装操作节约了大量时间。

Description

一种厌氧培养基连续分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧培养基连续分装装置，属于厌氧微生物培养研究技术领域。

背景技术

随着现代微生物学和厌氧微生物研究的快速发展，厌氧微生物的培养过程也在逐步走向标准化、规范化、精准化。其中，厌氧培养基的分装过程是一个重要环节，该环节操作的及时性、规范性等都会直接影响厌氧微生物的生长状况，进而决定研究结果的准确度。

在厌氧微生物接种计数培养之前，需要把灭菌的液体培养基加入到灭菌玻璃培养皿中，待培养基的温度降至约45℃左右时，向未凝固的培养基中加入青霉素轻轻摇匀，之后才可以接种厌氧微生物梯度稀释液，再次摇匀进行厌氧培养。而在培养基分装的过程中，由于厌氧培养箱内空间狭小，动作范围受限制，导致操作不灵活，单个分装时间耗时较长，且计数培养试验需要培养皿的数量较多，所以，很容易发生培养基凝固的现象，给微生物的接种操作带来不利因素，造成接种率低、重复性差、效率低等一系列问题。因此，急需一种厌氧培养基快速分装装置以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种保温式厌氧培养基快速分装装置。这种厌氧培养基分装装置效率高、成本低并能够实现微生物厌氧培养基的规模化和标准化分装。

本实用新型的技术方案是，提供一种厌氧培养基连续分装装置，包括密闭容器，在密闭容器的外围包裹有保温层，所述密闭容器还分别通过管一和管二与供气装置和培养皿连通；密闭容器内装有培养液，管一的末端位于培养液液面之上，管二的末端位于培养液液面之下；在密闭容器与培养皿之间的管二上设有三通阀，三通阀上连通注射器。

优选方案，所述保温层由内至外依次为硅胶层、保温棉层和锡纸层。

优选方案，所述供气装置为氮气袋。

优选方案，所述注射器上设有刻度。

优选方案，所述管一和管二均为硅胶管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过保温措施使得液体培养基的温度保持更久的高温状态，不会因为低温而发生凝固现象，给培养基的批量分装操作带来了便利；无菌注射器与三通阀的联合应用可以快速抽取和注射移取培养基，在厌氧培养箱的狭窄空间内使得培养基的单个分装操作十分灵活，给培养基的批量分装操作节约了大量时间；此外，无氧氮气供给模块通过硅胶管连通了无氧氮气袋和装有培养基的保温灭菌瓶，当注射器抽取培养基时，瓶内培养基体积减少，瓶内的气压降低，为了达到气体压力的自然平衡，气袋内的无氧氮气在气压差的驱动下会自动向瓶内输送无氧氮气，直到气压差达到平衡为止，完全在自动条件下完成了对瓶内厌氧培养基的保护。解决了厌氧培养基常规分装时容易发生凝固以及单手分装操作繁琐等问题，在厌氧培养箱的狭窄空间内成功实现了液体厌氧培养基的标准化、简单化、快速化的连续分装操作。

附图说明

图1表示本实用新型提供的一种厌氧培养基连续分装装置结构示意图。

附图说明：密闭容器1、保温层2、管一3、管二4、供气装置5、培养皿6、三通阀7、注射器8。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创新型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供一种厌氧培养基连续分装装置，包括密闭容器1（带有密封盖的瓶子），在密闭容器1的外围包裹有保温层2（由内至外依次为硅胶层、保温棉层和锡纸层），所述密闭容器1还分别通过管一3和管二4（均为硅胶管）与供气装置5（氮气袋）和培养皿6连通；密闭容器1内装有培养液，管一3的末端位于培养液液面之上，管二4的末端位于培养液液面之下；在密闭容器1与培养皿6之间的管二4上设有三通阀7，三通阀7上连通带有刻度的注射器8。

本实用新型在具体应用过程中，通过把无氧氮气供给与厌氧培养基保温瓶紧密连接，当注射器抽取培养基时，瓶内培养基体积减少，瓶内的气压降低，为了达到气体压力的自然平衡，气袋内的无氧氮气在气压差的驱动下会自动向瓶内输送无氧氮气，直到气压差达到平衡为止，完全在自动条件下完成了对瓶内厌氧培养基的保护。采用的无菌注射器规格为5ml，每次可以向灭菌玻璃培养皿中定量移取5ml培养基。5ml的注射器体积小，右单手可以灵活操作，做单手可以移动培养皿。保温层的保温作用可以最大限度延长液体培养基的液体状态，防止其凝固。因此，本实用新型确保了培养基分装的标准化，避免了培养基的凝固作用，提高了厌氧液体培养基的分装效率及准确性。

该厌氧培养基连续分装装置的具体安装及培养基分装操作方法包括如下步骤：

第一步：保温层的制备，在高温灭菌瓶外涂抹一层耐高温硅胶，把保温棉均匀地缠绕在灭菌瓶周围，在保温棉外层包裹三层加厚锡箔纸，包裹严实，放置过夜，等待硅胶凝固后备用。

第二步：厌氧培养基的配置与灭菌，参照厌氧培养基操作手册配置厌氧培养基，把配置好的培养基转移到上述保温式高温灭菌瓶中灭菌，向培养基中通入无氧氮气5 min，赶除培养基中的氧气，迅速盖上螺纹瓶盖进行灭菌。灭菌条件：121℃、0.1 MPa、20 min。

第三步：连带硅胶管和的螺纹瓶盖灭菌，用锡箔纸把连带硅胶管的螺纹瓶盖包装严实，放入高压灭菌锅内灭菌，灭菌条件同上。

第四步：无氧氮气的灌装，向氮气袋内充入无氧氮气，进行三次袋内气体置换润洗，操作气袋上的气体阀门把袋内的润洗氮气完全排除，再向袋内充入无氧氮气。

第五步：装置组装，把所有灭菌好的材料转移到厌氧培养箱内，通过气体置换把厌氧培养箱内的环境调制到无氧条件，拧开装有培养基的灭菌瓶，迅速把连带硅胶管的螺纹瓶盖盖上并拧紧，把装有无氧氮气的气袋连接到硅胶管上并打开气体阀门，使瓶内和气袋内的气压联通平衡。

第六步：无菌注射器的安装，取一支5ml螺纹式无菌注射器与瓶盖上方的三通阀连接并旋丝箍紧。

第七步：厌氧培养基的分装，调节旋转与注射器偶联的三通阀，使注射器与培养基联通，抽动注射器活塞把手，把培养基抽到注射器内，再次调节三通阀使注射器与分装硅胶管联通，推动注射器活塞把手，把培养基通过分装硅胶管注射到灭菌玻璃培养皿中，完成厌氧培养基的快速标准化分装操作。

第八步：厌氧微生物接种培养，在培养基分装后进行厌氧微生物梯度稀释液接种并摇匀，摇匀后待培养基凝固后放入厌氧培养箱内培养观察，达到预期效果后计数。

Claims (6)

1.一种厌氧培养基连续分装装置，其特征在于，包括密闭容器（1），在密闭容器（1）的外围包裹有保温层（2），所述密闭容器（1）还分别通过管一（3）和管二（4）与供气装置（5）和培养皿（6）连通；密闭容器（1）内装有培养液，管一（3）的末端位于培养液液面之上，管二（4）的末端位于培养液液面之下；在密闭容器（1）与培养皿（6）之间的管二（4）上设有三通阀（7），三通阀（7）上连通注射器（8）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述保温层（2）由内至外依次为硅胶层、保温棉层和锡纸层。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供气装置（5）为氮气袋。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注射器（8）上设有刻度。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管一（3）和管二（4）均为硅胶管。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密闭容器（1）为带有密封盖的玻璃瓶。