CN1835703A - 包括一个发泡构件的饮料制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种饮料制造装置包括一个用于在饮料中产生泡沫的发泡构件(9)，这种装置包括一个沉淀室(11)，用于沉淀来自发泡构件(9)的发泡饮料。由此将粗泡沫与细泡沫分离开。沉淀后的饮料的出口(14)位于沉淀室(11)的下侧。

Description

包括一个发泡构件的饮料制造装置
本发明涉及一种包括一个用于在饮料中产生泡沫的发泡构件的饮料制造装置。可以利用这种装置来在提取过程中制造饮料，例如来生产咖啡，或者在溶解过程中例如生产巧克力饮料。
此类装置公开于专利EP-A-1092377中，该出版物所描述的一种用于制造咖啡的装置包括一个酿造室，一个含有磨碎咖啡的衬垫可以置于酿造室中。咖啡由通过酿造室上壁中的孔供应的热水来提取。热水经过衬垫，而所酿造的饮料(咖啡浸汁)被收集于酿造室的底部的中央部分处并且通过一个位于酿造室底部中的喷嘴被注入一个发泡室中。这样，咖啡浸汁就被注入先前进入发泡室的咖啡浸汁中，以便使得空气与咖啡浸汁混合并且产生泡沫。随后，将发泡咖啡浸汁通过流出装置引导至装置的外部，在那里有一或两个待充以发泡咖啡浸汁的杯子。杯子中的咖啡将具有一在上面的泡沫层。
如专利EP-A-1092377中所述，泡沫的稳定性可以通过产生细气泡的泡沫(即细泡沫)而不带大气泡(即，单分散分布的小气泡尺寸)来得以增强。较大气泡通过奥斯特瓦尔德熟化过程产生并且不久就会破碎，由于进一步加宽尺寸分布而引起整个泡沫层变得不稳定，并且通过产生冲击波而迅速溶解。然而，在泡沫中难以避免较大气泡(即粗泡沫)的产生。即使当较大气泡的数量已被减至最小时，咖啡泡沫层中的少量大气泡也会导致整个泡沫层的迅速消失。
本发明的目的是通过避免在泡沫层中产生较大气泡而在由饮料制造装置所生产的饮料上提供一个稳定泡沫层。
为了实现该目的，装置包括一个沉淀室，用于沉淀来自发泡构件的发泡饮料，沉淀后的饮料的出口位于所述沉淀室的下侧。如果发泡饮料在沉淀室中缓冲一段时间，则较大气泡将会相对于较小气泡向上运动，因此粗泡沫就会位于细泡沫的上方。由于沉淀室的出口位于下侧，即位于沉淀室的底部，因此一直到所有的咖啡浸汁，包括细泡沫，都已离开沉淀室时，粗泡沫将仍然留在沉淀室中。到那时，最大的气泡将已被溶解。
在一个优选实施例中，装置包括一个用于酿造饮料的酿造室、用于将热水送入所述酿造室中的装置、以及用于将所酿造的饮料供向发泡构件的喷嘴装置，如上所述。这样，喷嘴装置就可将饮料注入发泡构件中，以便通过湍流即将空气与饮料混合而产生泡沫。
重要的一点是沉淀室中的饮料应当进入一种相对静止状态。这种静止状态可以通过等待一段时间而实现，但是优选地静止状态通过将发泡饮料引入沉淀室中的途径而实现。用于将发泡饮料供入沉淀室中的入口因而优选地位于靠近沉淀室中饮料的预期上表面处，因此饮料的流入不会产生太大湍流。
在一个优选实施例中，沿着沉淀室中的一个导向表面来引导发泡饮料。这种导向表面避免了引入饮料与已存在于沉淀室中的饮料形成接触时产生太多湍流。导向表面可位于沉淀室的中央部分中并且优选地为一个大致水平的表面，该表面优选地刚好位于沉淀室中饮料的预期上表面上方。这样，发泡饮料就可通过位于沉淀室的上壁中的中央入口进入沉淀室，如果沉淀室位于发泡构件下方，则这将为一个有利位置。
在另外一个优选实施例中，导向表面为沉淀室的侧壁表面的一部分。在这种情况下，用于将发泡饮料送入沉淀室中的入口可引导其流出物对着沉淀室的侧壁，以便使得饮料沿着侧壁表面流向已经存在于沉淀室中的饮料。
优选地，沉淀室的出口具有一个小于4mm2的开口，优选一个小于2mm2的开口。对沉淀室的出口的限制具有两个功能。首先，其增加了饮料留在沉淀室中的时间，其次，其避免了最大气泡经过出口。出口优选地具有一个大致为圆形的开口。
流出装置可延伸出装置外部以便将饮料引导至一个或两个杯子。流出装置因而就将饮料从发泡构件经过一定距离引导至装置外部的流出开口，并且沉淀室可形成所述流出装置的一个一体式部分。
在一个优选实施例中，装置的一部分可从装置的剩余部分上拆下，所述部分包括发泡构件、沉淀室和用于将饮料引导至装置外部的流出装置。
本发明还涉及一种通过饮料制造装置来制造饮料的方法，这种饮料制造装置包括一个用于在饮料中产生泡沫的发泡构件，其中发泡饮料被导入一个沉淀室中以便沉淀发泡饮料，并且其中沉淀过的饮料从沉淀室被引导通过一个位于沉淀室下侧的出口。
本发明现在将通过参照附图对一种用于制造咖啡的装置的一个实施例的描述而进行阐明，附图包括示出了装置的一部分的剖面图的图。
图中示出了一种用于制造咖啡的装置的相关部分(即最上部分)。这种装置的并未示出的其它部分包括一个水容器和用于加热水并且将预定数量的热水通过管2抽至位于酿造室5的上壁4内的多个孔3中的装置。在图中所示的剖面图中，只示出了一个位于上壁4内的孔3，但是有更多的孔，它们在上壁4的表面上散开。
酿造室5大致为圆柱形，其与一个含有例如磨碎咖啡的圆盘状衬垫(图中未示出)相适配。咖啡通过在压力下通过孔3供应热水以便使得水经过所述圆盘状衬垫而提取。
酿造室5的下壁6带有一种型面7以便形成用于容许所酿造的咖啡到达酿造室5底部的中央部分处的通道，呈喷嘴8形式的流出装置位于此处。喷嘴8通过螺纹连接于下壁6上。由于酿造室5中存在较高的液体压力，因而咖啡浸汁经过喷嘴8，喷嘴8产生沿向下方向进入发泡室9中的液体喷射。
发泡室9带有一个中央水平凸台10。来自喷嘴8的液体喷射撞击于凸台10上，以便使得咖啡浸汁飞溅于发泡室9的侧壁上。因此咖啡浸汁就与空气混合，并且所形成的湍流就在咖啡浸汁中产生气泡。随后包括气泡在内的咖啡浸汁流入一个沉淀室11中，在这里咖啡浸汁进入静止状态，以便使得较大的气泡将上升到较小气泡的上方。
咖啡浸汁通过一入口12从发泡室9供向沉淀室11。入口12的流出开口位于沉淀室11的中央部分中的一个水平导向表面13附近。导向表面13的高度稍高于沉淀室11中的咖啡浸汁的预期最高液面，因此导向表面13将会把咖啡浸汁从入口12的所述开口处引导至已经存在于沉淀室中的咖啡浸汁，而不会在咖啡浸汁中产生湍流。
沉淀室的入口可将引入的发泡咖啡浸汁引向沉淀室的一个侧壁或另一个壁，而非对着水平导向表面13。据发现，通过利用导向表面来将咖啡浸汁引导至沉淀室内的液体中，在所有情况下都可以避免在沉淀室中产生湍流。
据发现，咖啡浸汁中的泡沫将会在短时间内分成位于沉淀室11下部中的细泡沫和位于细泡沫之上的粗泡沫。沉淀室11的出口14位于该室的下侧，以便使得咖啡浸汁及细泡沫(即小气泡)将会流过其中，而粗泡沫(即较大气泡)将会留在沉淀室中。据发现，实际上粗泡沫将不会经过出口14，因为其主要部分在沉淀室11变空之前已经消失，并且粗泡沫的剩余部分将会在其试图穿过出口开口14时消失。
出口开口14的直径受到限制以便形成一个约束，因此咖啡浸汁就在沉淀室11中缓冲一段很短的时间。在经过出口开口14之后，咖啡浸汁及细泡沫就通过流出装置15流至装置外部，在那里可由一个杯子(图中未示出)接获。一层较细气泡的泡沫层将会位于杯子中的咖啡浸汁之上。
上述实施例仅为一个实例；还可以有大量的其它实施例。

Claims (11)

1.一种包括一个用于在饮料中产生泡沫的发泡构件(9)的饮料制造装置，其特征在于，这种装置包括一个沉淀室(11)，用于沉淀来自发泡构件(9)的发泡饮料，并且沉淀后的饮料的出口(14)位于所述沉淀室(11)的下侧。
2.根据权利要求1所述的饮料制造装置，其特征在于，这种装置包括一个用于酿造饮料的酿造室(5)、用于将热水送入所述酿造室(5)中的装置、以及用于将所酿造的饮料供向发泡构件(9)的流出装置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制造装置，其特征在于，饮料被注入发泡构件(9)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制造装置，其特征在于，用于将发泡饮料供入沉淀室(11)中的入口(12)位于靠近沉淀室(11)中饮料的预期上表面处。
5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制造装置，其特征在于，沿着沉淀室(11)中的导向表面(13)来引导发泡饮料。
6.根据权利要求5所述的饮料制造装置，其特征在于，导向表面
(13)位于沉淀室(11)的中央部分中并且优选地为一个大致水平的表面。
7.根据权利要求5所述的饮料制造装置，其特征在于，导向表面为沉淀室(11)的侧壁表面的一部分。
8.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制造装置，其特征在于，所述出口(14)具有一个小于4mm2的开口，优选一个小于2mm2的开口。
9.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制造装置，其特征在于，所述出口(14)具有一个大致为圆形的开口。
10.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制造装置，其特征在于，装置的一部分可从装置的剩余部分上拆下，所述部分包括发泡构件(9)、沉淀室(11)和用于将饮料引导至装置外部的流出装置(15)。
11.一种通过饮料制造装置来制造饮料的方法，这种饮料制造装置包括一个用于在饮料中产生泡沫的发泡构件(9)，其特征在于，发泡饮料被导入一个沉淀室(11)中以便沉淀发泡饮料，并且沉淀过的饮料通过一个位于沉淀室(11)下侧的出口(14)被引导出沉淀室(11)。
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