CN1834503A - 双环密封垫片及其制造方法 - Google Patents
双环密封垫片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1834503A CN1834503A CN 200610039569 CN200610039569A CN1834503A CN 1834503 A CN1834503 A CN 1834503A CN 200610039569 CN200610039569 CN 200610039569 CN 200610039569 A CN200610039569 A CN 200610039569A CN 1834503 A CN1834503 A CN 1834503A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal tube
- ring
- restriction
- inboard
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 52
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 156
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 156
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
一种双环密封垫片，包括外侧金属管、内侧金属管、柔性密封填充物、限制中环、限制外环、限制内环、分别覆盖在内外侧金属管上下表面的覆层，外侧金属管卡紧在限制外环和限制中环之间，内侧金属管卡紧在限制中环和限制内环之间，限制中环上至少开有一个贯穿限制中环的上下表面的通孔。其制造方法包括如下步骤：①将柔性密封填充物填入金属管的内腔中；②将金属管弯曲成环状；③将金属管的两端对接焊牢；④将内外侧金属管同心放置模压后卡紧在限制内环、限制中环和限制外环之间；⑤将内外侧金属管的上下表面分别覆盖覆层。通过控制填充物密度，能实现对密封垫片的压缩、回弹率的调整，双密封面可实现对密封状况的监视，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封垫及其制造方法，特别是涉及一种双环密封垫片及其制造方法。
背景技术
现有技术中，密封垫片多以柔性材料制成，例如石棉、橡胶等，由于此种材料承受应力的能力较差，在使用一段时间后，由于承受压力和环境温度的作用，密封垫片易老化或松弛，密封性变差甚至失去密封性能，同时在安装时易弯曲变形，影响了密封效果。另有金属材料制成的密封垫片，因金属管为中空，耐压性以及压缩回弹性能有限，适用范围较窄，在此基础上作以改进的金属密封垫片，中空的金属管上设有开口，虽然起到自紧密封的作用，但使用时易发生爆裂、以及被介质堵塞等问题，达不到理想的密封效果。在对密封垫片性能要求较高的场合，密封垫片发生泄漏时难以监控而带来损失，严重时甚至发生事故。
发明内容
本发明目的是提供一种双环密封垫片及其制造方法，使得密封垫片具有良好的密封性能且能实现泄漏监控。
本发明的技术方案是：一种双环密封垫片，包括环状的外侧金属管、与外侧金属管同心设置的环状的内侧金属管、分别填充在外侧金属管与内侧金属管的内腔中的柔性密封填充物、位于外侧金属管与内侧金属管之间的限制中环、分别覆盖在外侧金属管与内侧金属管上下表面的覆层，外侧金属管的外侧设置有限制外环，内侧金属管内侧设置有限制内环，外侧金属管卡紧在限制外环和限制中环之间，内侧金属管卡紧在限制中环和限制内环之间，外侧金属管、内侧金属管、限制外环、限制中环和限制内环为同心设置，限制中环上至少开有一个通孔，通孔贯穿限制中环的上下表面。
通孔有多个，各个通孔的同侧端口部沿限制中环呈环状排列。
外侧金属管与内侧金属管的壁厚范围是0.1至3毫米，外侧金属管与内侧金属管的外管径范围是2至50毫米。
外侧金属管与内侧金属管的壁厚优选范围是0.3至0.5毫米，外侧金属管与内侧金属管的外管径范围是4至25毫米。
金属管的材料为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛的一种，柔性密封填充物为石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种或两种以上的混合物，覆层为石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种或两种以上的复合物，限制外环、限制中环和限制内环为钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛材料中的一种。
覆层为薄片层，其厚度范围是0.2至1.2毫米。
覆层的上下表面均为平面。
一种双环密封垫片的制造方法，它包括如下步骤：①、将柔性密封填充物填入金属管的内腔中；②、将填有柔性密封填充物的金属管弯曲成环状；③、将环状的金属管的两端管口对接焊牢，形成密封管；④、将步骤③制得的外侧金属管和内侧金属管同心放置，通过模压成型，卡紧在限制内环、限制中环和限制外环之间；⑤、将步骤④制得的外侧金属管和内侧金属管的上下表面分别覆盖覆层。
在步骤①中，将柔性密封填充物填入金属管的内腔中时的填充压力范围是1至20Mpa。
在步骤①中，柔性密封填充物的密度范围是1.0至2.5g/cm3。
在步骤①后，填有柔性密封填充物的金属管的管体按所需要的长度被截断，再进入步骤②。
步骤④中，压力范围是10至100Mpa。
步骤④中，压力范围是40至50Mpa。
步骤④中，外侧金属管和内侧金属管被模压压扁，分别形成一个平的上外表面和平的下外表面，外侧金属管上外表面和外侧金属管下外表面平行，内侧金属管的上外表面和内侧金属管下外表面平行，外侧金属管上外表面和内侧金属管的上外表面在同一平面上，外侧金属管下外表面和内侧金属管下外表面在同一平面上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：将金属管中填入柔性密封填充物，通过控制填充物密度，能实现对密封垫片的压缩、回弹率的调整，双密封面可实现对密封状况的监视，安全性高。
附图说明
附图1为本发明的俯视图；
附图2为附图1的A-A方向剖视图；
其中，1、外侧金属管；2、内侧金属管；3、柔性密封填充物；4、覆层；5、限制外环；6、限制中环；7、限制内环；8、通孔；9、外侧金属管上外表面；10、外侧金属管下外表面；11、内侧金属管上外表面；12、内侧金属管下外表面。
具体实施方式
参见附图1至附图2，一种双环密封垫片，包括环状的外侧金属管1、与外侧金属管1同心设置的环状的内侧金属管2、分别填充在外侧金属管1与内侧金属管2的内腔中的柔性密封填充物3、位于外侧金属管1与内侧金属管2之间的限制中环6、分别覆盖在外侧金属管1与内侧金属管2上下表面的覆层4，外侧金属管1的外侧设置有限制外环5，内侧金属管2内侧设置有限制内环7，外侧金属管1卡紧在限制外环5和限制中环6之间，内侧金属管2卡紧在限制中环6和限制内环7之间，外侧金属管1、内侧金属管2、限制外环5、限制中环6和限制内环7为同心设置，限制中环6上至少开有一个通孔8，通孔8贯穿限制中环6的上下表面。外侧金属管1与内侧金属管2的材料为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛的一种，所述的柔性密封填充物3为石墨、纤维、聚四氟乙烯中的一种或两种以上的混合物，所述的覆层4为石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种或两种以上的复合物，所述的限制外环5、限制中环6和限制内环7为钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛中的一种。
通孔8有多个，各个通孔8的同侧端口部沿限制中环6呈环状排列。
外侧金属管1和内侧金属管2的壁厚范围是0.1至3毫米，优选壁厚范围是0.3至0.5毫米，外侧金属管1和内侧金属管2的外管径范围是2至50毫米，优选外管径范围是4至25毫米。
如附图2所示，外侧金属管1具有一个平的外侧金属管上外表面9和平的外侧金属管下外表面10，内侧金属管2具有一个平的内侧金属管上外表面11和平的内侧金属管下外表面12。外侧金属管上外表面9和外侧金属管下外表面10平行，内侧金属管上外表面11和内侧金属管下外表面12平行，外侧金属管上外表面9和内侧金属管上外表面11在同一平面上，外侧金属管下外表面10和内侧金属管下外表面12在同一平面上。覆层4为薄片层，厚度范围是0.2至1.2毫米。覆层4的上下表面均为平面。
一种双环密封垫片的制造方法，包括如下步骤：①、将呈泥状或粉状的柔性密封填充物填入金属管的内腔中，填充的压力范围是1至20Mpa，填充物的密度范围是1.5至1.8g/cm3；步骤①后，根据实际需要，将填有柔性密封填充物的金属管的管体截断，②、将截取的金属管用三辊弯管机或四辊弯管机弯曲成环形；③、将环状的金属管的两端管口对接，用电子束焊或激光焊接，使得焊口平整严密，形成密封管；④、将步骤③制得的外侧金属管和内侧金属管同心放置，通过模压成型，卡紧在限制内环、限制中环和限制外环之间，限制内环、限制中环和限制外环的大小根据所需密封垫片的尺寸预先算出，压力范围是10至100Mpa，优选压力范围是40至50Mpa。⑤、将步骤④制得的同心金属管的上下表面分别覆盖覆层。
根据使用所需的不同的压力、回弹率，调整填入金属管内的柔性密封填充物的密度，来达到要求。当双环密封垫片的内侧金属管(密封元件)2密封不严发生泄漏时，有气体或液体等沿缝隙处进入内侧金属管(密封元件)2与外侧金属管(密封元件)1之间形成的空腔内，此时空腔内的压力发生变化，设置在法兰或远传的测试仪便可测得，实现对密封状况的监控。在泄漏被解决前，外金属环1同样有密封效果，从而为更换密封垫片工作提供了宽裕的准备周期，也为更换密封垫片提供了依据，保证了密封垫片的安全可靠性。因金属中环上开设的通孔使气体流通，金属垫片任何一侧密封不严，都能被测得，具有很高的安全性。
Claims (14)
1、一种双环密封垫片，其特征在于：它包括环状的外侧金属管(1)、与所述的外侧金属管(1)同心设置的环状的内侧金属管(2)、分别填充在所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)的内腔中的柔性密封填充物(3)、位于所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)之间的限制中环(6)、分别覆盖在所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)上下表面的覆层(4)，所述的外侧金属管(1)的外侧设置有限制外环(5)，所述的内侧金属管(2)内侧设置有限制内环(7)，所述的外侧金属管(1)卡紧在所述的限制外环(5)和限制中环(6)之间，所述的内侧金属管(2)卡紧在所述的限制中环(6)和限制内环(7)之间，所述的外侧金属管(1)、内侧金属管(2)、限制外环(5)、限制中环(6)和限制内环(7)为同心设置，所述的限制中环(6)上至少开有一个通孔(8)，所述的通孔(8)贯穿所述的限制中环(6)的上下表面。
2、根据权利要求1所述的双环密封垫片，其特征在于：所述的通孔(8)有多个，所述的各个通孔(8)的同侧端口部沿所述的限制中环(6)呈环状排列。
3、根据权利要求1所述的双环密封垫片，其特征在于：所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)的壁厚范围是0.1至3毫米，所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)的外管径范围是2至50毫米。
4、根据权利要求3所述的双环密封垫片，其特征在于：所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)的壁厚范围是0.3至0.5毫米，所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)的外管径范围是4至25毫米。
5、根据权利要求1所述的双环密封垫片，其特征在于：所述的外侧金属管(1)与内侧金属管(2)的材料为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛的一种，所述的柔性密封填充物(3)为石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种或两种以上的复合物，所述的覆层(4)为石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种或两种以上的复合物，所述的限制外环(5)、限制中环(6)和限制内环(7)为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛中的一种。
6、根据权利要求1所述的双环密封垫片，其特征在于：所述的覆层(4)为薄片层，其厚度范围是0.2至1.2毫米。
7、根据权利要求1所述的双环密封垫片，其特征在于：所述的覆层(4)的上下表面均为平面。
8、一种双环密封垫片的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：①、将柔性密封填充物填入金属管的内腔中；②、将填有柔性密封填充物的金属管弯曲成环状；③、将环状的金属管的两端管口对接焊牢，形成密封管；④、将步骤③制得的外侧金属管和内侧金属管，限制内环、限制中环和限制外环同心放置于模具中，通过模压成型，使内侧金属管和外侧金属管卡紧在所述的限制内环、限制中环和限制外环之间；⑤、将步骤④制得的外侧金属管和内侧金属管的上下表面分别覆盖覆层。
9、根据权利要求8所述的双环密封垫片的制造方法，其特征在于：在所述的步骤①中，将柔性密封填充物填入金属管的内腔中时的填充压力范围是1至20Mpa。
10、根据权利要求8所述的双环密封垫片的制造方法，其特征在于：在所述的步骤①中，所述的柔性密封填充物的密度范围是1至2.5g/cm3。
11、根据权利要求8所述的双环密封垫片的制造方法，其特征在于：在所述的步骤①后，所述的填有柔性密封填充物的金属管的管体按所需要的长度被截断，再进入所述的步骤②。
12、根据权利要求8所述的双环密封垫片的制造方法，其特征在于：所述的步骤④中，压力范围是10至100Mpa。
13、根据权利要求12所述的双环密封垫片的制造方法，其特征在于：所述的步骤④中，压力范围是40至50Mpa。
14、根据权利要求8所述的双环密封垫片的制造方法，其特征在于：所述的步骤④中，外侧金属管和内侧金属管被模压压扁，分别形成一个平的上外表面和平的下外表面，所述的外侧金属管上外表面和外侧金属管下外表面平行，所述的内侧金属管的上外表面和内侧金属管下外表面平行，所述的外侧金属管上外表面和内侧金属管的上外表面在同一平面上，所述的外侧金属管下外表面和内侧金属管下外表面在同一平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100395694A CN100368713C (zh) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 双环密封垫片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100395694A CN100368713C (zh) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 双环密封垫片及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1834503A true CN1834503A (zh) | 2006-09-20 |
| CN100368713C CN100368713C (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=37002359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100395694A Expired - Fee Related CN100368713C (zh) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 双环密封垫片及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100368713C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313016A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 设备的密封控制方法 |
| CN107642609A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-30 | 慈溪市春潮密封件有限公司 | 一种自增强柔性密封垫片 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2304592B2 (de) * | 1973-01-31 | 1976-01-15 | Goetzewerke Friedrich Goetze Ag, 5673 Burscheid | Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung |
| DE3501166A1 (de) * | 1985-01-16 | 1986-07-17 | Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim | Hochtemperaturdichtung |
| JP3065679B2 (ja) * | 1991-03-06 | 2000-07-17 | 旭プレス工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| US6224065B1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-05-01 | Caterpillar Inc. | Face seal with inner and outer seal retainer members |
| CN2592968Y (zh) * | 2002-12-30 | 2003-12-17 | 苏福坤 | 不锈钢为面板的全金属复合密封件 |
| DE102004045142A1 (de) * | 2003-09-17 | 2005-07-07 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Zylinderkopfdichtung |
| CN2883810Y (zh) * | 2006-04-06 | 2007-03-28 | 马志刚 | 双环密封垫片 |
-
2006
- 2006-04-06 CN CNB2006100395694A patent/CN100368713C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313016A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 设备的密封控制方法 |
| CN102313016B (zh) * | 2011-08-25 | 2014-08-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 设备的密封控制方法 |
| CN107642609A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-30 | 慈溪市春潮密封件有限公司 | 一种自增强柔性密封垫片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100368713C (zh) | 2008-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103698083B (zh) | 具有填充管的压力变送器 | |
| US5545242A (en) | In-line filter for tubing | |
| US7686867B2 (en) | Degasifier | |
| US4046010A (en) | Pressure transducer with welded tantalum diaphragm | |
| JP5237839B2 (ja) | 金属製のこ歯形ガスケット及び組み合わせガスケット | |
| KR20080063170A (ko) | 고무/수지 복합 시일재 | |
| CN1834502A (zh) | 金属管环模压密封垫片及其制造方法 | |
| CN100476268C (zh) | 自增强柔性密封垫片及其制造方法 | |
| CN1834503A (zh) | 双环密封垫片及其制造方法 | |
| EP0864078B1 (en) | Self energizing process seal for process control transmitter | |
| CN100395473C (zh) | 金属管环滚压密封垫片及其制造方法 | |
| CA2806366C (en) | Low leakage rate composite gasket | |
| CN1834501A (zh) | 金属管环密封垫片及其制造方法 | |
| CN2883809Y (zh) | 金属管环模压密封垫片 | |
| CN2883810Y (zh) | 双环密封垫片 | |
| CN2883808Y (zh) | 金属管环滚压密封垫片 | |
| CN101042192A (zh) | 自增强柔性环管密封垫片及其制造方法 | |
| CH687940A5 (de) | Kapsel fuer einen Drucksensor und Verfahren zur Einkapselung des Drucksensors. | |
| FI79750C (fi) | Taetning foer plana skarvytor och foerfarande foer framstaellning av den. | |
| CN201025303Y (zh) | 自增强柔性密封垫片 | |
| CN101033800A (zh) | 层叠开口密封垫片及其制造方法 | |
| EP1257758B1 (en) | Sealing socket and method for arranging a sealing socket to a tube | |
| US4265389A (en) | Method of welding a diaphragm assembly | |
| CN201027974Y (zh) | 层叠开口密封垫片 | |
| EP3204679A1 (fr) | Raccord a sertir sur au moins un tuyau, ensemble de tuyaux comprenant un tel raccord et procédé d'assemblage de tuyau a un tel raccord |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Baoma Sealing Materials Co.,Ltd. Taicang City Assignor: Ma Zhigang Contract fulfillment period: 2008.10.1 to 2013.9.30 Contract record no.: 2008990000678 Denomination of invention: Dual-ring sealing washer and its mfg. method Granted publication date: 20080213 License type: Exclusive license Record date: 20081010 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.10.1 TO 2013.9.30; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: TAICANG CITY BMW SEALING MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20081010 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161222 Address after: Shuangfeng town Taicang city Suzhou City, Jiangsu province 215415 rich economic development zone Patentee after: SUZHOU BAOHUA MECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215415 Taicang Regal Economic Development Zone, Jiangsu Patentee before: Ma Zhigang |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Shuangfeng town Taicang city Suzhou City, Jiangsu province 215415 rich economic development zone Patentee after: SUZHOU BMC SEALING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Shuangfeng town Taicang city Suzhou City, Jiangsu province 215415 rich economic development zone Patentee before: SUZHOU BAOHUA MECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 |