CN1833861B - 用于组装烟草制品盒的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

由包括将冷凝固粘合剂(8)涂覆或喷涂在沿着包装机的包装线(1)输送的坯料(3)的所选区域(8a，8b)上的方法组装香烟盒，在其中折叠坯料(3)以形成盒子(2)；如果在施加粘合剂(8)之后该机器的工作中断，停机时间长达某一时期，该方法包括加热-再活化步骤，从而温暖先前施加于坯料的粘合剂(8)到达某一温度，从而恢复它的粘合性能和保证所组装的盒子(2)的最终稳定性。

Description

用于组装烟草制品盒的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于组装烟草制品盒的方法和设备。
背景技术
香烟盒传统上包括形状上基本上为平行六面体的、一般是由金属箔纸形成的、包封例如数量为廿根的一组香烟的内包装物，以及可以是硬的或柔软的型式的外包装物。
在通常具有铰接盖的硬盒的情况下，外包装物由具有纵向和横向折缝线和凹槽的模切的平纸板坯料形成，这些折缝线和凹槽用于界定多个面板和折片，在一连串的折叠之后这些折缝线和凹槽将组合形成外包装物的结构。
在软盒的情况下，通过在一张柔韧的纸上进行一连串的折叠操作再次形成外包装物，通过从相应的卷筒上卷绕的一连续条带上进行切割操作分离出该柔韧的纸张。
能够制造这些盒子的现有技术型式的机器包括一包装生产线，该生产线装备有供应坯料或纸张的诸输入工位、在该处盒取各自被包封在金属箔纸的内包装物内的成组香烟和与相应的坯料或纸张配对的一工位、多个折叠工位、以及从其将完成的香烟盒传送到之后的机器的输出传送装置。
这些机器在折叠装置上游装备粘合装置，粘合装置在包装材料的所选部分上将涂敷或喷涂粘合物质。
对于所完成的折叠步骤，粘合剂干燥到凝固点，从而能够使外包装物稳定。
传统上，所使用的粘合剂是冷凝固型，例如乙烯树脂或类似粘合剂，它要求某时间以干燥到达凝固点，因此，以保证在这干燥和凝固的过程中能够适当地使外包装物稳定。盒子必须受到适当的限制装置的作用，该作用至少施加在已涂有粘合剂的区域上。
为此，从上述包装生产线出来的所完成的盒子可以例如沿着一输出通道被引导，该输出通道通常包括成对的传送带，各传送带围绕两个相应的返回皮带轮成为一圈，其中至少一个皮带轮由动力驱动。两皮带的主动支路被提供成与所组装的盒子的坯料表面接触和相互平行延伸、界定上述输出通道和起到限制装置的作用。此外，该机器通常装有与主动支路的相反侧面对的加热的金属板，从而能够以这样一方式温暖事先用冷凝固粘合剂涂覆的盒子的坯料表面，以致产生凝固过程(水的蒸发)和较迅速地获得外包装物的所产生的稳定性。
在发生生产中断和使机器停止的情况下，以致从施加粘合剂的时刻到使涂有粘合剂的部分弯曲和结合的时刻所经过的时间变得很长，足以使粘合剂的粘合性能下降，从限制装置出来的盒子可能失去它们的稳定性，以及某些涂有粘合剂的和结合的部分可能分离和上升，其结果是使盒子成为疵品和必须被丢弃。
发明内容
本发明的目的是提供用于组装含有烟草制品的盒子的、例如不受上述缺点影响的方法和设备。
本发明的一具体目的是提供用于组装关于烟草制品的盒子的、例如将保证所组装的盒子没有涂粘合剂的缺点的、与例如由于技术问题或保养要求的任何机器停止无关的方法和设备。
为了实现上述发明目的，根据本发明的一个方面，提供了一种组装烟草制品盒的方法，所述盒子沿着装备有输入装置的一包装机的一包装生产线被引导，该输入装置供应由其制造盒子的一包装材料，该方法包括将一层或少量的冷凝固粘合剂施加到包装材料的预定区域的步骤，以及折叠包装材料以形成一盒子的步骤，所述方法还包括至少一个通过使预定区域暴露于一预定的再活化温度下的加热作用、使施加到预定区域的冷凝固粘合剂再活化的步骤，其特点在于：所述方法还包括检测在包装机生产中断期间所经过的时间、并将所得到的停机时间与在一第一预定的临界时间值和一第二预定的临界时间值之间的预定的时间间隔比较的步骤，在这时间间隔内能够通过执行加热—再活化步骤消除冷凝固粘合剂的任何降解和随之发生的粘合性能的损失。
根据本发明的另一个方面，提供了一种组装烟草制品盒的设备，该设备包括：通过其沿着一包装机的一包装生产线输送一包装材料的输送装置，通过其将一层或少量的冷凝固粘合剂施加于包装材料的预定区域的装置，以及通过其将包装材料形成为一盒子的折叠装置，所述设备还包括通过使预定区域暴露于一预定的再活化温度下的加热作用、使施加到预定区域的冷凝固粘合剂进行再活化的加热装置，其特点在于：所述设备还包括能够检测由于包装机的工作中断所造成的停机时间的和在输出侧上连接到一控制单元的处理装置，这样，在由于包装机的工作中断所造成的停机时间在一第一预定的临界时间值和一第二预定的临界时间值之间给定的时间间隔内的情况下，该处理装置将产生一信号，以驱动加热装置，在这段时间内通过执行加热—再活化步骤能够消除冷凝固粘合剂的任何降解和随后的粘合性能的损失。
根据本发明的方法和设备，即使发生生产中断也能保证成功地施加粘合剂和盒子的稳定性。
事实上，在盒子形成之后或在施加粘合剂的步骤和随后的折叠步骤之间，通过温暖外包装物的涂覆粘合剂的部分，可以在由于生产中断失去粘合剂的粘合性能时恢复该粘合性能，从而保证所有的盒子牢固地被粘合。
因此，按照本发明的方法和设备，如果不是完全消除也能够显著地减少由于存在未被粘合的折叠而被排出的疵品盒子的比例。
附图说明
以下将在附图的协助下，以举例方式详细叙述本发明，在附图中：
图1示意地和立体地示出了一条包装生产线的一部分，在该生产线上由按照本发明的方法组装用于烟草制品的盒子；
图2示出了图1中的生产线的一结构例子。
具体实施方式
参阅附图，标号1整体上表示包装生产线的一部分，在该包装生产线上、在包装机内组装关于烟草制品的盒子2。
包装生产线遵循着预定的路径P，沿着该路径由传统实施例的适当输送装置(在附图中未示出)连续不断地使通常称为坯料或模切料的包装材料纸3沿着输送方向F前进。
沿着上述包装路径P设置用于在包装材料的所述区域上施加一层或少量冷凝固粘合剂8的诸组件4、以及例如围绕通常已经包装在一张金属箔纸中的一组香烟形成一包封的盒子的折叠装置5。
在图1的例子中，包装生产线1通过沿生产线1顺序示意地示为两个一第一和一第二折叠工位，并到达输出工位7，完成的盒子2从输出工位输出。
在图1的例子中将可以是接触或喷涂型粘合装置的、用于施加粘合剂8的层或少量的诸组件4示为位于包装生产线上方的两组粘合剂喷嘴4a和4b，该喷嘴对下方通过的坯料3喷涂粘合剂，喷涂在相应的第一侧向折片8a和第二侧向折片8b上，当折叠坯料时这两折片将与另外相应的折片8c和8d结合。
在喷嘴4a和4b喷涂了冷凝固粘合剂8之后，将一组香烟6放在坯料3上，并将它们引导进入第一折叠工位5a，除涂有粘合剂的第二侧向折片8b之外，于是以熟悉的方式(没有叙述也没有示出)围绕该组香烟闭合坯料3，在第二折叠工位5b折片8b将被弯曲和固定于相应的折片8d。
包装生产线1还包括输出通道9，该通道被设置成接受在折叠工位5下游的完成的盒子2，并体现为一对传送带10，各传送带围绕在诸垂直轴12上的两个相应的返回皮带轮11成为一圈，该诸垂直轴的至少一根轴被动力驱动。
放置成与盒子2的诸侧面接触的两皮带10的主动分支13相互平行延伸，并形成输出通道9和起到限制装置14的作用，该限制装置可靠地保持盒子2以满意地稳定外包装物。
按照本发明的装置包括加热装置15，该装置的功能是再活化施加于坯料的上述预定区域的冷凝固粘合剂8，尤其是当包装机的工作循环被中断了某些时期T时，该时期可以长到足以失去冷凝固粘合剂的粘合性能，该时期可以短到可借助于加热再活化步骤使失去的粘合性能恢复。
按照这观点，将粘合剂温暖到一预定的再活化温度tr，在该温度下它再获得在机器工作循环中断时期失去的粘合性能。
更准确地说，所揭示的设备包括处理装置16，当从连接于包装机的和能够产生指示机器操作循环中断的开始和结束的起始信号和停止信号的一装置(在附图中未示出)接收到一报警信号S时，该处理装置将检测在停机时所经过的时间T。
处理装置16包括能够在停机时检测停机时间的计量装置，并通过控制单元17连接于加热再活化装置15，控制单元控制这些加热再活化装置。
尤其，处理装置16将停机时间T与一第一预定的临界时间值T1比较，第一预定的临界时间值指示粘合剂将失去它的粘合性能和需要被再活化，并与一第二预定的临界时间T2比较，第二预定的临界时间指示粘合剂将已变质不能恢复和加热再活化步骤不再有任何使用价值。
如果测量的停机时间T落在第一和第二预定的临界时间值T1和T2之间，那么处理装置16将起作用，指示控制单元17起动加热再活化步骤。
在图1的较佳方案中，在折叠步骤之后和至少部分地与限制步骤同时起动对冷凝固粘合剂加热再活化的步骤。为此，加热再活化装置15与限制装置14相关联。
尤其，加热再活化装置15包括在相反侧上面对两皮带10的主动分支的诸加热的金属板18。从而，通过使加热的限制件与各成形的盒子2相关联产生加热再活化步骤。
按照本发明的方法还可以包括冷却步骤，冷却步骤在通过施加热量进行的再活化冷凝固粘合剂的步骤之后执行，以便避免盒子2和被温暖的粘合剂变质，冷却步骤通过冷却板进行，冷却板与加热板顺序地安装和面对主动分支13的反面。该板例如能够在环境温度下工作，或者可以适当的被冷却。
最后，包装生产线还能够结合有在加热再活化装置15下游的用于对盒子2进行干燥的装置。
在实施例中是传统的，因此没有示出的干燥装置包括专用于干燥步骤的、位于加热板18和冷却板(如果安装)旁边的板。
这些干燥板同样面对专用于粘合剂的加热再活化的皮带10的主动分支，在相反侧上，或者安装至也沿着包装生产线的其它皮带。
干燥板在比加热板18的再活化温度tr低的温度td下工作。
在另一方案(未示出)中，干燥板和加热板18可以是同一块板，按照该板中某时期用于干燥或再活化粘合剂8、在可控地选择的不同温度下工作。
或者，或附加地，对于上述诸部分，关于粘合剂的加热再活化的装置15可以位于折叠装置5的上游，在折叠步骤之前进行工作，如果折叠装置5像在图1的例子中那样包括多个折叠工位5a和5b，附加地，或者加热再活化装置可以位于一折叠工位5a和下一个折叠工位5b之间。
在任何情况下加热再活化装置的定位和数量将取决于该设备的有效结构和在将冷凝固粘结剂施加于坯料的预定区域和这些相同区域与它们对其粘合的相应区域的随后结合之间经过的时间间隔。
还能够通过使涂覆或喷涂有粘合剂的区域暴露于对流、例如来自于对流加热器的定向热空气、或从适当源发出的辐射热产生加热再活化步骤。
在图2的例子中，包装生产线的最后部分装备有围绕一第一水平轴线20可转动的一包装轮19、基本上与包装轮19相切的围绕一第二水平轴线22的传送和送出轮21、围绕一第三水平轴线24可转动的干燥轮23、以及在所有方面都类似于图1的输出通道9的输出通道9a。
所讨论的通道9a基本上平行于第三水平轴线24延伸和与包装和送出轮19和21一样位于干燥轮23的相同侧。
包装轮19由箭头26示意地指示的输入装置单个地和连续不断地输入模切坯料3，各坯料与相应的一组香烟一起径向进入轮19的一相应的径向空腔或空穴(未示出)内。
坯料3在包装轮19上前进、从输入工位27运动通过多个折叠工位5、在折叠工位通过围绕相应的香烟组6的诸步骤被弯曲和通过冷凝固粘合剂装置在折叠工位被固定，通过类似于参照图1所示的那些喷嘴的两组施加粘合剂喷嘴4a和4b施加粘合剂。
在图2的例子中，喷嘴4a和4b位于预定路径P之下，以及被设计成当坯料3在上方通过时在坯料上喷涂粘合剂8。
在坯料3上进行折叠步骤，使处于完成状态的盒子到达输出通道9。
由附图中没有示出的分度装置转动包装、送出和干燥轮19、21和23，并用两个不运动的轮子将盒子2从一轮传送到另一轮。
上述加热用活化装置15位于包装轮19和/或输出通道9a旁边。
图2的包装生产线装备有上述类型的、不过在图1中未示出的、沿着输出通道9a与加热板18顺序安装的冷却板28。
也如图2所示，举个例子，沿着包装轮19的圆周路径的若干位置处设置有多个加热件15a，不过实际上可以采用有限数量的这些元件，按照要求，它们的形状和尺寸被确定为配合需要加热的坯料3的涂有粘合剂的区域。加热元件15a被定位成为坯料3前进和围绕香烟组6被局部折叠时其上涂覆有粘合剂8的诸区域将很靠近被诸元件15a所占据的诸位置的附近通过和接受由它们发射的热量。
从上述内容会很明显的是按照本发明的方法和设备即使发生生产中断也能保证成功地施加粘合剂和盒子的稳定性。
事实上，在盒子形成之后或在施加粘合剂的步骤和随后的折叠步骤之间，通过温暖外包装物的涂覆粘合剂的部分，可以在由于生产中断失去粘合剂的粘合性能时恢复该粘合性能，从而保证所有的盒子牢固地被粘合。
因此，按照本发明的方法和设备，如果不是完全消除也能够显著地减少由于存在未被粘合的折叠而被排出的疵品盒子的比例。
在本发明的另一实施例中，利用即使在包装机的正常工作期间也始终处于工作状态的装置15能够加热再活化粘合剂8，而由该机器输出的所有盒子2都能够处于再活化温度tr之下。在这情况下，包装生产线将被安装成使所有盒子2在加热之后、在离开机器另件(例如皮带10)之前具有充分冷却的时间，用于稳定涂覆有粘合剂的外包装物。

Claims (18)

1.一种组装烟草制品盒的方法，所述盒子沿着装备有输入装置的一包装机的一包装生产线(1)被引导，该输入装置供应制造盒子(2)的一包装材料(3)，该方法包括将一层冷凝固粘合剂(8)施加到包装材料(3)的预定区域(8a，8b)的步骤，以及折叠包装材料(3)以形成一盒子的步骤，所述方法还包括至少一个加热-再活化步骤，所述步骤通过使预定区域(8a，8b)暴露于一预定的再活化温度(tr)下的加热作用、使施加到预定区域(8a，8b)的冷凝固粘合剂(8)再活化，其特征在于：
所述方法还包括检测在包装机生产中断期间所经过的时间(T)、并将所得到的停机时间(T)与在一第一预定的临界时间值(T1)和一第二预定的临界时间值(T2)之间的预定的时间间隔(T1-T2)比较的步骤，在这时间间隔内能够通过执行加热-再活化步骤消除冷凝固粘合剂(8)的任何降解和随之发生的粘合性能的损失。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在加热-再活化步骤之后的一冷却步骤。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，加热-再活化步骤在包装机组装的所有盒子(2)上进行。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括在折叠步骤之后的限制盒子(2)的一步骤，其中，加热-再活化步骤至少部分地与所述限制盒子的步骤同时发生。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过加热的限制元件执行加热-再活化步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在折叠步骤之前执行加热-再活化步骤。
7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在折叠步骤发生的过程中进行加热-再活化步骤。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，通过对已被施加冷凝固粘合剂(8)的预定区(8a，8b)进行辐射热量来执行加热-再活化步骤。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过在对已经施加冷凝固粘合剂(8)的预定区(8a，8b)辐射热量来进行加热-再活化步骤。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在包装材料(3)沿着包装生产线(1)前进时执行加热-再活化步骤。
11.一种组装烟草制品盒的设备，该设备包括：通过沿着一包装机的一包装生产线(1)输送一包装材料(3)的输送装置，通过将一层冷凝固粘合剂(8)施加于包装材料(3)的预定区域(8a，8b)的施加装置(4)，以及通过将包装材料(3)形成为一盒子的折叠装置，所述设备还包括通过使预定区域(8a，8b)暴露于一预定的再活化温度(tr)下的加热作用、使施加到预定区域(8a，8b)的冷凝固粘合剂(8)进行再活化的加热装置(15)，其特征在于：
所述设备还包括能够检测由于包装机的工作中断所造成的停机时间(T)，且在输出侧上连接到一控制单元(17)的处理装置(16)，这样，在由于包装机的工作中断所造成的停机时间(T)在一第一预定的临界时间值(T1)和一第二预定的临界时间值(T2)之间给定的时间间隔内的情况下，该处理装置将产生一信号，以驱动加热装置(15)，在这段时间内通过执行加热-再活化步骤能够消除冷凝固粘合剂(8)的任何降解和随后的粘合性能的损失。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，该设备包括位于由包装材料(3)所遵循的输送方向、并且位于加热装置(15)下游的，用于冷却至少先前暴露于加热装置(15)的作用的预定区域(8a，8b)的冷却装置(28)。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，在工作中将加热装置(15)的作用施加于由包装机所组装的所有盒子(2)。
14.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，还包括限制盒子(2)的、位于折叠装置(5)的下游的限制装置(14)，其中通过与限制装置(14)关联的所述加热装置(15)加热-再活化冷凝固粘合剂(8)。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述限制装置(14)包括由设置成与盒子(2)的侧表面接触的两传送皮带(10)的主动分支(13)界定的一输出通道(9)，并且所述冷凝固粘合剂(8)由包括与所述主动分支(13)的相反表面面对的加热板(18)的所述加热装置(15)加热-再活化。
16.如权利要求11所述的设备，其特征在于，由位于所述折叠装置(5)上游的所述加热装置(15)使冷凝固粘合剂(8)加热-再活化。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，由包括至少一对流加热器或至少一个辐射器的所述加热装置(15)使冷凝固粘合剂(8)加热-再活化。
18.一种香烟包装机，该机器包括如权利要求11至17之一所述的设备并执行如权利要求1至10之一所述的方法。
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