CN1833113A - 用于轧辊轴颈的通过流体静压支承的油膜轴承 - Google Patents

Abstract

一种用于轧辊轴颈(4)的油膜轴承(1)，该轴承或其套在其上的轴颈套(3)上被设置在轴承座(2)中的轴承套(5)包围，其中该轴承套(5)具有至少两个基本设置在一条共同的轴线上的、内置的流体静压凹槽(9，9’)，它们可以通过止回阀(18)并通过在轴承套(5)中延伸的孔(6’，6)供给压力介质，其中在孔(6，6’)中的节流阀(15，15’)即使在轧辊轴颈(4)或轴颈套(3)在轴承套(5)中的倾斜位置也保证最佳的液压支承，要这样进一步改进该油膜轴承，保证该轴承的液压功能以经济的方式实现并且能够轻而易举地实现节流阀(15，15’)检查。为此建议，至少两个孔(6，6’)与连接部件(12)连接，所述节流阀(15，15’)容纳在连接部件(12)里面并且对连接部件(12)附设止回阀(18)。

Description

用于轧辊轴颈的通过流体静压支承的油膜轴承

本发明涉及一种用于轧辊轴颈的油膜轴承，该轴颈或其套在其上的轴颈套被一个设置在一个轴承座中的轴承套包围，其中该轴承套具有至少两个基本设置在一条共同的轴线上的、内置的流体静压凹槽，它们可以通过一个止回阀并通过在轴承套中延伸的孔供给压力介质，其中在孔中节流阀即使在轧辊轴颈或轴颈套在轴承套中处于倾斜位置也保证最佳的流体静压支承。

这种油膜轴承是公知的。它们通常在一个轴承套中具有两个压力区，压力区以180度错置。在每个压力区中轴向错开地设置两个流体静压凹槽。在此一个压力区的流体静压凹槽在运行中一直被使用，直到由于在压力区中的磨损不再保证最佳的流体静压特性。接着可以使轴承套在轴承座中旋转180度，因此使第二压力区的另两个流体静压凹槽投入使用。在分别通向两个压力区的两个流体静压凹槽的四个孔中安装节流阀。它们由于轴承套的微小壁厚和由此产生的非常小的孔径而非常精细(filigran)地构成。它们用于使来自压力接头的压力介质尽可能均匀地分布到一个压力区的两个流体静压凹槽上，在压力接头上压力介质压力约200至2000bar。

如果由于轴颈套在轴承套中的一个倾斜位置部分地露出压力区的一个流体静压凹槽，因此可以从露出的流体静压凹槽流出相对更多的压力介质。由此将在这个流体静压凹槽中产生一个大的压力降。所述节流阀的作用是，使压力降在这个位置凹槽中保持在一定限度。通过在两个流体静压凹槽之间出现的差压构成一个修正力矩，它克服倾斜位置。

因此在这种油膜轴承中在一个轴承套中安置四个精细且非常昂贵的节流阀。但是只使用四个节流阀中的两个。因为节流阀安置在轴承套的孔里面，所以只有当整个轴承被拆出来时，由此使维修人员接近轴承套中的孔才能实现节流阀的检验和必要时的更换。因为节流阀非常精细地工作，它们易于堵塞，尤其是当流入的油没有充分过滤的时候。在节流阀堵塞时流体静压功能失效。预防检查由于上述原因只能非常费事地实现。

通向流体静压凹槽的两个孔在轴承套中被导引到一起，以便能够由一个止回阀供给。为此在已知的轴承套中在其作为接头的边缘部位中通过非常昂贵的堆焊设置一个环带，在环带中通过基本上径向延伸的、交叉的孔使两个孔相互连接。所述止回阀轴向连接在交叉孔的相交点里面。

由于轴承套有限的结构空间使止回阀在轴承套上的连接也经常是出现运行故障的原因。易于出现泄漏，其可能由于止回阀的高压螺纹松开而引起。止回阀的松开可能例如由于止回阀在有限的结构空间中的有缺陷的装配而产生，止回阀用于使压力介质留在流体静压凹槽，即使例如通向止回阀的高压软管由于运行故障不再提供压力介质。因为四个轴承由一个压力系统供给，在一个止回阀上的泄漏可能导致在所有四个轴承中的流体静压失效。

本发明的目的是，改进一种按照本发明的油膜轴承，使得以经济的方式保证轴承的流体静压功能并且在该轴承中能够轻而易举地实现节流阀的检查。

为此提出，使一个压力区的至少两个孔与一个连接部件连接，该连接部件容纳节流阀，并且对该连接部件附设止回阀。

通过从轴承套中取出节流阀并安置在一个连接部件里面的作用是，使节流阀安装在一个不再取决于轴承套的有限孔径的部位里面。按照本发明除了已知的节流阀以外也可以使用较大的节流阀，它们更经济地制成并不容易堵塞。所述止回阀也不再装配在轴承套的有限安装空间里面，而是装配在连接部件上，因此使止回阀的接头能被更好地接触到并且在装配时由于足够的空间不会导致错误和由此导致泄漏。

有利的是，所述连接部件可自由接触地固定在轴承座上，因此对于节流阀的检查也不再需要拆卸轴承。

已经证实有利的是，一个压力区的至少两个孔通向至少两个流体静压凹槽，这些孔通过高压接头并通过固定管道与连接部件连接。在此无需经常装配和拆卸止回阀，因为可以在这个系统外部实现节流阀的检查。

通过连接两个高压管道省去孔在轴承套中的交叉连接。因此同样可以省去环带的高成本的堆焊。

已经证实可靠的是，所述管道由管组成，它们可承受大的压力，但是为了补偿可能的轴承间隙它们可以弹性地变形。为此可以使管例如以环形敷设，使得它们尽管固定的安装但是也能够补偿在固定连接部件的轴承座与轴承套之间可能的相对运动。

借助于一个实施例详细描述本发明。

图1示出按照本发明的油膜轴承，

图2示出油膜轴承与连接部件的连接，

图3示出具有止回阀的连接部件。

图1示出一个油膜轴承1，它安装在一个轴承座2里面并且由一个设置在一个轧辊轴颈4上的轴颈套3和一个位于轴承座2中的轴承套5所组成。

在轴承套5中设置两个孔6，6’，它们部分前后地设置，这两个孔从轴承套5的外边缘7延伸到径向孔8，8’，径向孔8，8’终结在流体静压凹槽9，9’。

在轴承套5上具有高压接头10，10’，在其上装配固定的管道11，11’，它们通向一个连接部件12并且在这里同样通过高压接头13，13’固定(见图2)。所述连接部件12通过螺栓14，14’固定在轴承座2上。

图3示出管道11，11’，它们通过高压接头13，13’与连接部件12连接。在连接部件12中设置节流阀15，15’。在取下易于接触到的塞堵16，16’以后，为了检查或更换可以方便地从连接部件12中取出这些节流阀。在连接部件12中可以设有足够的空间，以便可以使用节流阀，它们不再象目前位于在轴承套孔中的节流阀那样精细地构成。另外，仅仅设有两个节流阀。如果使轴承套5旋转180度，则只需松开高压接头10，10’。在拆下一个固定销17以后(见图1)可以使轴承套5旋转180度并且使旋转180度的孔与高压接头10，10’连接。由此节省两个节流阀。代替目前通常的四个节流阀只需两个节流阀。

图3还示出止回阀18，它同样易于接触地固定在连接部件12上。通过易于接触性在装配止回阀18时排除装配失误。

附图标记清单

1     油膜轴承

2     轴承座

3     轴颈套

4     轧辊轴颈

5     轴承套

6     孔

7     边缘

8     径向孔

9     流体静压凹槽

10    高压接头

11    管道

12    连接部件

13    高压接头

14    螺栓

15    节流阀

16    塞堵

17    固定销

18    止回阀

Claims (6)

1.一种用于轧辊轴颈(4)的油膜轴承(1)，该轴颈或轴颈的套在其上的轴颈套(3)被设置在轴承座(2)中的轴承套(5)包围，其中该轴承套(5)具有至少两个基本设置在一条共同的轴线上的、内置的流体静压凹槽(9，9’)，凹槽可以通过止回阀(18)并通过在轴承套(5)中延伸的孔(6’6)供给压力介质，其中在孔(6，6’)中的节流阀(15，15’)即使在轧辊轴颈(4)或轴颈套(3)在轴承套(5)中处于倾斜位置也保证最佳的流体静压支承，其特征在于，至少两个孔(6，6’)与连接部件(12)连接，所述节流阀(15，15’)容纳在连接部件(12)里面并且对连接部件(12)附设止回阀(18)。

2.如权利要求1所述的油膜轴承，其特征在于，所述连接部件(12)可自由接触地固定在轴承座(2)上。

3.如权利要求1或2所述的油膜轴承，其特征在于，所述孔(6，6’)和连接部件(12)配有高压接头(10，10’；13，13’)并且所述孔(6，6’)的高压接头(10，10’)与连接部件(12)的高压接头(13，13’)通过固定的管道(11，11’)相互连接。

4.如权利要求3所述的油膜轴承，其特征在于，所述管道(11，11’)由可承受超过2000bar压力的管组成，所述管为了补偿在轴承套(5)与轴承座(2)之间可能的相对运动可以弹性变形。

5.如权利要求1至4中任一项所述的油膜轴承，其特征在于，所述止回阀(18)和/或节流阀(15，15’)可更换地附属于连接部件(12)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的油膜轴承，其特征在于，使用无环带的轴承套(5)。

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