CN1830028A - 盘片记录或再生装置以及该装置的读取头安装方法 - Google Patents

盘片记录或再生装置以及该装置的读取头安装方法 Download PDF

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CN1830028A CNA2004800221297A CN200480022129A CN1830028A CN 1830028 A CN1830028 A CN 1830028A CN A2004800221297 A CNA2004800221297 A CN A2004800221297A CN 200480022129 A CN200480022129 A CN 200480022129A CN 1830028 A CN1830028 A CN 1830028A
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Abstract

盘片记录或再生装置在底盘(1)上设置有向盘片(7)的信号面发射激光的读取头(2)、以及对读取头(2)的移动进行引导的一对导轴(4)(40)。一个导轴(4)以比另一个导轴(40)游隙小的状态嵌在读取头(2)上。以游隙小的状态嵌在读取头(2)上的导轴(4)的两端部由设置在底盘(1)上的支承部件(5)(50)支承，至少在一个支承部件(50)的侧部形成有导轴(4)可通过的缺口(52)。在底盘(1)上，在设置有该缺口(52)的支承部件(50)的附近设置有按压部件(9)，该按压部件(9)具有防止导轴(4)从缺口(52)中脱出的抵接片(90)。

Description

盘片记录或再生装置以及该装置的读取头安装方法
技术领域
本发明涉及盘片记录或再生装置以及该装置的读取头安装方法。
背景技术
图4是现有的盘片记录或再生装置的俯视图。众所周知，在由金属板构成的底盘(1)上，设置有使盘片(7)旋转的转盘(3)、以及以能够相对于该转盘(3)接近和远离的方式设置的读取头(2)。读取头(2)从底盘(1)的读取头驱动马达(M2)获得动力，沿着导轴(4)(40)移动。
读取头(2)如图5所示，具有以游隙较小的状态嵌在一个导轴(4)上的轴承部(20)(20)、和以游隙较大的状态嵌在另一个导轴(40)上并且侧面开有开口(22)的嵌合决(21)。读取头(2)在游隙较小的导轴(4)的引导下移动，在以下的说明中，将游隙较小的导轴(4)称作主轴，将游隙较大的导轴(40)称作副轴。
在进行信号的再生时，激光从读取头(2)的透镜(24)照射在盘片(7)的信号面上，由读取头(2)读取反射回来的信号而实现信号的再生。
图6是表示透镜(24)的聚焦状态的侧视图。由透镜(24)得到的光束的焦斑直径(
Figure A20048002212900041
Figure A20048002212900042
Figure A20048002212900043
)φ越小，信号的记录密度越高。众所周知，若记录再生波长为λ，则该焦斑直径φ可用φ＝kλ/2NA(k为比例常数)表示。其中，NA(Numorical Aperture)是数值孔径，当光束与透镜(24)的中心线L的夹角为θ时，以sinθ表示。因此，要想提高盘片的记录密度，只要减小波长λ并增大NA即可。近年来，作为盘片，有不仅能够对声音信号而且还能够对视频信号进行记录和再生的DVD(数字多用途盘片)，而这种DVD需要增大记录密度。因此，再生声音信号的CD(压缩盘片)用透镜(24)的NA为0.45，而该DVD所使用的透镜(24)的NA为0.6。因此，与CD用透镜相比，DVD用透镜的光束的焦斑直径φ要小，因此，如果盘片从标准位置倾斜，则光束有可能无法聚焦在标准位置上，使信号的再生无法正确进行。针对这种情况，在包括导轴(4)(40)的长度方向且与底盘(1)的表面大致正交的面(图4的S1)内，设置了使读取头(2)倾斜的调整机构。
图7是从A1方向观察图4所得的剖视图，图8是图4的左剖视图。导轴(4)(40)的一端嵌在通过弯曲底盘(1)而形成的支承部件(5)(5a)的纵孔(51)中。导轴(4)(40)的下端承接在从底盘(1)的下侧螺纹接合的螺纹件(47)上。导轴(4)(40)的另一端嵌在其开口(86)朝向支承部件(5)(5a)的托架(85)中，在托架(85)内由弹簧(87)向下施力。导轴(4)(40)的下端承接在从底盘(1)的下方螺纹结合的、贯通托架(85)的调整螺纹件(48)上。当旋转调整螺纹件(48)时，导轴(4)(40)将以与螺纹件(47)抵接的部位为支点向图7的箭头E方向倾动。也就是说，有必要将导轴(4)(40)设置成能够升降。实际的导轴(4)(40)的倾斜调整，由盘片记录或再生装置的制造商进行，即，边使记录有基准信号的盘片再生边旋转调整螺纹件(48)，在再生信号达到最佳时停止调整螺纹件(48)的旋转。
专利文献1：特开2002-288948号公报
图9是简略表示读取头(2)安装在底盘(1)上的状态的俯视图。在将读取头(2)安装到底盘(1)上时，首先将作为副轴的导轴(40)嵌在一个托架(85)和支承部件(5a)中。其次，将读取头(2)的嵌合块(21)从侧面嵌在该导轴(40)上，并在另一个托架(85)和支承部件(5)之间设置读取头(2)的轴承部(20)。之后，将作为主轴的导轴(4)从支承部件(5)的外侧嵌入，将贯通了支承部件(5)的纵孔(51)的导轴(4)插入到轴承部(20)中。将贯通了轴承部(20)的导轴(4)进一步朝向托架(85)的开口(86)插入。
但是，作为副轴的导轴(40)与嵌合块(21)之间的游隙较大，因而读取头(2)在平行于底盘(1)的面内容易摆动。此外，为了便于进行倾斜调整，将导轴(40)设置成能够升降，因此，导轴(40)是留有余量地嵌在托架(85)的开口(86)和支承部件(5a)的纵孔(51)中的。因此，嵌在该导轴(40)上的读取头(2)更容易摆动。
若读取头(2)意外摆动，则贯通了轴承部(20)的导轴(4)不能够正确插入托架(85)中，存在着作业性差的问题。此外，在将贯通了支承部件(5)的纵孔(51)的导轴(4)插入到轴承部(20)中时，有可能伤及轴承部(20)。
发明内容
本发明的目的是，提供一种能够将读取头(2)容易地安装在底盘(1)上的盘片记录或再生装置。
以游隙小的状态嵌在读取头(2)上的一个导轴(4)的两端部由设置在底盘(1)上的支承部件(5)(50)支承，至少在一个支承部件(50)的侧部形成有导轴(4)可通过的缺口(52)。
在底盘(1)上，在设置有该缺口(52)的支承部件(50)的附近设置有按压部件(9)，该按压部件(9)具有防止导轴(4)从缺口(52)中脱出的抵接片(90)。
此外，按压部件(9)的抵接片(90)通过从载置在底盘(1)上的载置板(93)弯曲而形成，抵接片(90)的端面(90a)与导轴(4)接触。
读取头(2)向底盘(1)上的安装如下进行。预先将作为副轴的导轴(40)安装在底盘(1)上。将读取头(2)以留有余量的状态嵌在导轴(40)上。
其次，以与导轴(40)抵接的部位作为支点，使读取头(2)在平行于底盘(1)的面内摆动。将导轴(4)嵌在读取头(2)上，将导轴(4)的一端嵌在一个支承部件(5)中。由于读取头(2)已摆动，因而导轴(4)的另一端不会碰到另一个支承部件(50)。
其次，将导轴(4)穿过设置在另一个支承部件(50)的侧部的缺口(52)而嵌在支承部件(50)中。之后，将按压部件(9)安装在底盘(1)上。借助按压部件(9)的抵接片(90)防止导轴(4)从缺口(52)中脱出。由于导轴(4)能够从侧面嵌入支承部件(50)中，因而将导轴(4)安装到底盘(1)上时的作业性变好。
此外，抵接片(90)是通过弯曲载置板(93)而形成的，其端面(90a)对导轴(4)进行按压。抵接片(90)为板材，而板材在受力时所产生的挠曲与板材的断面惯性矩成反比。由板材的面受力和由板材的端面受力两种情况相比，后者的断面惯性矩大，板材不容易挠曲。也就是说，即便在平行于底盘(1)的面内有大的摆动力或冲击作用于导轴(4)，由于抵接片(90)的端面(90a)按压着导轴(4)，因而抵接片(90)也不容易挠曲。由此，可防止导轴(4)摆动。
附图说明
图1是盘片记录或再生装置的俯视图。
图2是从图1的F方向观察按压部件和第2支承部件所得的立体图。
图3是表示将读取头安装到底盘上的步骤的俯视图。
图4是现有的盘片记录或再生装置的俯视图。
图5是读取头的左侧视图。
图6是表示透镜的聚焦状态的侧视图。
图7是从A1方向观察图4所得的剖视图。
图8是图4的左侧视图。
图9是简略表示在现有的装置中将读取头安装到底盘上的状态的俯视图。
附图标记说明
1  底盘
2  读取头
4  导轴
5  支承部件
9  按压部件
具体实施方式
下面，对本发明的一个例子结合附图进行详细说明。
图1是本例所涉及的盘片记录或再生装置的俯视图。与现有技术同样，在由金属板形成的底盘(1)上，设置有使盘片(7)旋转的转盘(3)、以及以能够相对于该转盘(3)接近和远离的方式设置的读取头(2)。读取头(2)通过螺旋轴(17)和齿条片(23)从底盘(1)上的读取头驱动马达(M2)获得动力，沿着导轴(4)(40)移动。齿条片(23)位于螺旋轴(17)的下侧，由设置在读取头(2)上的板簧(未图示)朝螺旋轴(17)向上施力。在底盘(1)上开设有大开口(11)，导轴(4)(40)跨该大开口(11)设置。读取头(2)嵌在该大开口(11)内。读取头(2)具有轴承部(20)和嵌合块(21)，这一结构与现有技术相同。
在底盘(1)的四个角上分别设置有缓冲器(18)，三个缓冲器(18)(18)(18)的附近设置有第1支承部件(5)(5a)(5a)，一个缓冲器(18a)附近设置有按压部件(9)和第2支承部件(50)。第1支承部件(5)(5a)(5a)与图8所示的现有技术同样，通过弯曲底盘(1)而形成，开设有导轴(4)(40)嵌入的纵孔(51)。
图2是从图1的F方向观察按压部件(9)和第2支承部件(50)所得的立体图。第2支承部件(50)是通过弯曲底盘(1)而形成的，在侧部形成有缺口(52)，导轴(4)与该缺口(52)的侧缘接触。
按压部件(9)是通过弯曲金属板而形成的，在与底盘(1)接触的载置板(93)上一体地具有：防止导轴(4)从缺口(52)中脱出的抵接片(90)、对导轴(4)向下施力的按压片(91)、以及与导轴(4)的端面接触的防脱片(92)。
按压部件(9)通过螺纹件(55)固定在底盘(1)上，抵接片(90)与载置板(93)的分界线K与导轴(4)的长度方向大致正交，抵接片(90)的端面(90a)与导轴(4)接触。即，导轴(4)被夹持在抵接片(90)的端面(90a)与第2支承部件(50)的缺口(52)的侧缘之间，其在平行于底盘(1)的面内的摆动受到限制。此外，利用防脱片(92)对导轴(4)沿长度方向向外的移动进行限制。
在图1所示的大开口(11)内，在各第1支承部件(5)(5a)(5a)的外侧，设置有弹簧保持片(8)。扭转弹簧(6)的缠绕部嵌在弹簧保持片(8)上，扭转弹簧(6)的一个脚片对导轴(4)(40)向下施力。扭转弹簧(6)的另一个脚片与底盘(1)接触。
调整螺纹件(48)从底盘(1)的下侧螺纹结合，该调整螺纹件(48)的顶端部与导轴(4)(40)的下端接触。当旋转调整螺纹件(48)时，能够克服扭转弹簧(6)的作用力对导轴(4)(40)进行倾斜调整。进行该倾斜调整的方式与现有技术相同。
(读取头的安装步骤)
下面，就将读取头(2)安装到底盘(1)上的步骤进行说明。
首先，如图3所示，将转盘(3)、螺旋轴(17)以及马达(M2)安装在底盘(1)上，从底盘(1)的下侧螺纹结合调整螺纹件(48)。在这种状态下，将作为副轴的导轴(40)从一对第1支承部件(5a)(5a)的侧面插入到纵孔(51)(51)中。
其次，使读取头(2)的嵌合块(21)的开口(22)朝向作为副轴的导轴(40)，从大开口(11)的内侧将嵌合块(21)嵌在导轴(40)上。
其次，如图3所示，使读取头(2)在平行于底盘(1)的面内向箭头B1方向稍微摆动。如前所述，由于嵌合块(21)是以留有余量的状态嵌在作为副轴的导轴(40)上的，因而容易摆动。
从读取头(2)的右方将作为主轴的导轴(4)插入轴承部(20)(20)中。由于读取头(2)已摆动，因而导轴(4)的右端位于第2支承部件(50)的外侧，不会碰到第2支承部件(50)。
其次，将导轴(4)的左端插入笫1支承部件(5)的纵孔(51)中。由于第1支承部件(5)是通过弯曲底盘(1)而形成的，因而第1支承部件(5)的厚度与底盘(1)的板厚相等，笫1支承部件(5)与导轴(4)的卡合量(係 代)小。因此，即使在读取头(2)稍微摆动了的状态下，也能够将导轴(4)嵌入到第1支承部件(5)中。
其次，从第2支承部件(50)的外侧将导轴(4)的右端插入第2支承部件(50)的缺口(52)中(参照图2)。之后，使读取头(2)和导轴(4)向图3的箭头B1的反方向摆动，成为两个导轴(4)(40)平行的状态。由于第1支承部件(5)和导轴(4)的卡合量小，因而能够使读取头(2)和导轴(4)摆动。导轴(4)的右端与第2支承部件(50)的缺口(52)的侧缘接触。
将扭转弹簧(6)嵌在弹簧保持片(8)上，使扭转弹簧(6)的一个脚片与导轴(4)(40)抵接。导轴(4)(40)被扭转弹簧(6)施力，承接在调整螺纹件(48)上。
最后，如图2所示，将按压部件(9)用螺纹件(55)安装在底盘(1)上。如前所述，抵接片(90)的端面(90a)与导轴(4)接触，限制导轴(4)向外脱离。此外，利用防脱片(92)限制导轴(4)沿长度方向意外移动而从支承部件(50)中脱离的情况。导轴(4)由按压片(91)和上述扭转弹簧(6)向下施力，只要旋转调整螺纹件(48)便能够对导轴(4)(40)进行倾斜调整。
在上述例子中，按压部件(9)和第2支承部件(50)只设置有一个，但也可以设置两个以上。此外，也可以在使读取头(2)向箭头B1方向摆动前，预先将导轴(4)嵌在读取头(2)上。
(本例的效果)
在本例中，位于按压部件(9)的附近的第2支承部件(50)，在其侧面形成有导轴(4)可通过的缺口(52)。这样，导轴(4)可以从侧面嵌入第2支承部件(50)中，因而与现有技术相比，将导轴(4)安装到底盘(1)上时的作业性变好。
此外，利用按压部件(9)的抵接片(90)，防止导轴(4)从缺口(52)中脱出。抵接片(90)通过从载置板(93)弯曲而形成，端面(90a)对导轴(4)进行按压。抵接片(90)为板材，而板材在受力时所产生的挠曲与板材的断面惯性矩成反比。由板材的面受力和由板材的端面受力两种情况相比，后者的断面惯性矩大，板材不容易挠曲。也就是说，即便在平行于底盘(1)的面内有大的摆动力或冲击作用于导轴(4)，由于抵接片(90)的端面(90a)按压着导轴(4)，因而抵接片(90)也不容易挠曲。由此，可防止导轴(4)摆动。

Claims (5)

1.一种盘片记录或再生装置，在底盘(1)上设置有边向盘片(7)的信号面发射激光边移动的读取头(2)、以及对读取头(2)的移动进行引导的一对导轴(4)(40)，一个导轴(4)以比另一个导轴(40)游隙小的状态嵌在读取头(2)上，其特征是，
以游隙小的状态嵌在读取头(2)上的导轴(4)的两端部由设置在底盘(1)上的支承部件(5)(50)支承，至少在一个支承部件(50)的侧部形成有导轴(4)可通过的缺口(52)，
在底盘(1)上，在设置有该缺口(52)的支承部件(50)的附近设置有按压部件(9)，该按压部件(9)具有防止导轴(4)从缺口(52)中脱出的抵接片(90)。
2.如权利要求1所述的盘片记录或再生装置，其特征是，按压部件(9)的抵接片(90)通过从载置在底盘(1)上的载置板(93)弯曲而形成，抵接片(90)的端面(90a)与导轴(4)接触。
3.如权利要求1所述的盘片记录或再生装置，其特征是，导轴(4)以能够升降的方式支承在支承部件(50)上，在底盘(1)上设置有使读取头(2)和导轴(4)相对于盘片(7)的信号面倾斜的调整机构。
4.如权利要求3所述的盘片记录或再生装置，其特征是，调整机构具有：螺纹结合在底盘(1)上的调整螺纹件(48)、以及安装在底盘(1)上并对导轴(4)朝向调整螺纹件(48)施力的扭转弹簧(8)。
5.一种盘片记录或再生装置的读取头安装方法，所述盘片记录或再生装置在底盘(1)上设置有边向盘片(7)的信号面发射激光边移动的读取头(2)、以及对读取头(2)的移动进行引导的一对导轴(4)(40)，作为主轴的导轴(4)以比作为副轴的导轴(40)游隙小的状态嵌在读取头(2)上，
在底盘(1)上设置有：侧部具有缺口(52)且作为主轴的导轴(4)的端部嵌入其中的支承部件(50)、以及与该导轴(4)的端部接触而防止该导轴(4)从支承部件(50)中脱离的按压部件(9)，
该方法包括：
将作为副轴的导轴(40)安装到底盘(1)上的工序；
将读取头(2)嵌在作为副轴的导轴(40)上的工序；
使读取头(2)在平行于底盘(1)的面内摆动、将作为主轴的导轴(4)嵌在读取头(2)上的工序；
将作为主轴的导轴(4)穿过设置在支承部件(50)的侧部的缺口(52)而嵌在支承部件(50)中的工序；
将按压部件(9)安装到底盘(1)上的工序。
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