CN1827276A - 去除工件毛刺的刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去除工件毛刺的刀具，一个刀架盘轴向限位装配在一个圆柱上，刀架盘上装配有至少一把刀杆，刀杆与圆柱平行，压块套在圆柱上，手柄与圆柱连接，手柄把压块抵压在刀杆的尾端锁定刀杆；刀杆上设有圆形切削刃。本发明结构简单，使用方便，操作者在操作时无需察看加工件毛刺位置，只需将本刀具插入加工件孔中，即可达到彻底去除工件孔轴向开口槽内毛刺的目的，尤其是能够同时去除工件孔多个轴向开口槽内毛刺，而且不会损伤工件孔内表面。既降低了劳动强度，又能提高产品合格率。

Description

去除工件毛刺的刀具

技术领域

本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种去除工件孔轴向开口槽内毛刺的刀具。

背景技术

目前，在工业生产中，工件孔轴向开口槽内毛刺的去除，通常是采用自制钩刀或电动磨头来除掉毛刺，这两种方法都只能每个槽逐一去除毛刺，即使是工件孔有多个轴向开口槽，也只能一个一个开口槽逐一去除毛刺，生产效率低，劳动强度大。而且，采用钩刀对槽内毛刺逐一反复拉削来去除毛刺，不容易将毛刺彻底去除干净；采用电动磨头去除槽内毛刺，毛刺可去干净，但工件孔内表面会受到损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种去除工件毛刺的刀具，它能够彻底去除工件孔轴向开口槽内毛刺，尤其是能够同时去除工件孔多个轴向开口槽内毛刺，而且不会损伤工件孔内表面。

本发明的目的是这样实现的：一个设有中心孔且中心孔周围设有与刀杆数量相同的圆孔的刀架盘轴向限位装配在一个阶梯圆柱上，刀架盘上装配有至少一把刀杆，刀杆与圆柱平行沿圆柱圆周设置，其数量及分布根据被加工件圆孔轴向开口槽的数量对应设置，圆柱的前端头突前于刀杆的导向头。压块套在圆柱上，手柄与圆柱连接，并把压块抵压在刀杆的尾端锁定刀杆。刀杆上设有圆形切削刃，切削刃为尖锐，其前角取5～10度。

刀杆为圆柱形，圆柱上设有环形凹槽，环形凹槽前的圆柱端为导向头，环形凹槽壁与其后的圆柱面相交为切削刃，刀杆的尾端设有凸肩。

刀杆的切削刃、导向头的直径大于被加工件的开口槽的槽宽，导向头的直径小于切削刃的直径。

以圆柱圆心到刀杆圆心为半径，该半径小于被加工件孔的半径，以圆柱圆心到刀杆外侧为半径，该半径大于被加工件孔的半径。

采用上述方案在于：

1.刀架盘上设置中心孔与阶梯圆柱孔轴配合，以及中心孔周围设置圆孔与刀杆孔轴配合，刀杆尾端的凸肩用于定位，压块套在圆柱上，手柄与圆柱螺纹连接，并把压块抵压在刀杆的尾端锁定刀杆，便于刀杆的装夹定位及装配、拆卸。

2.刀杆与圆柱平行沿圆柱圆周设置，其数量及分布根据被加工件圆孔轴向开口槽的数量及分布对应设置，能够实现一次对多个开口槽同时进行去除毛刺。

3.以刀杆圆心到圆柱中心为半径，该半径小于被加工件孔的半径，以刀杆外侧到圆柱中心为半径，该半径大于被加工件孔的半径，并且，所述刀杆的圆形切削刃、导向头的直径大于被加工件的开口槽的槽宽，导向头的直径小于切削刃的直径，能够保证使用时刀杆的导向头只能局部圆弧进入开口槽进行导向，使切削刃的局部圆弧进入开口槽，对工件孔轴向开口槽内毛刺进行切削剃除，又不会损伤工件孔内表面。

4.刀杆上设置圆形切削刃，能够在切削刃局部被磨损后，松开手柄和压块，旋转刀杆调整切削刃的切削部位，使用切削刃未磨损的切削部位进行切削，延长刀具的使用寿命。

5.圆柱的前端头突前于刀杆的导向头，使之先于刀杆的导向头进行导向，实现圆柱导向和刀杆的导向头导向的双重导向功能，能导正刀具切削方向及找准切削位置。

本发明结构简单，使用方便，操作者在操作时无需察看加工件毛刺位置，将本刀具插入加工件孔中，即可达到去除毛刺的目的，既降低了劳动强度，又能提高产品合格率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构简图；

图2是本发明的刀杆的结构简图；

图3是图2中局部A处的放大图；

图4是本发明的刀架盘的结构简图；

图5是本发明的刀杆处于切削方位的位置图。

附图中，1为圆柱，2为刀杆，2a为导向头，2b为切削刃，3为刀架盘，4为压块，5为手柄，6为加工件，7为中心孔，8为圆孔。

具体实施方式

参见图1、图2、图4，一个刀架盘3通过其上设置的中心孔7与一个阶梯圆柱1过渡配合，刀架盘3轴向限位于阶梯圆柱1的柱肩，刀架盘3的中心孔7周围设有八个均布圆孔8，八把尾端设有凸肩的圆柱形刀杆2分别穿过刀架盘3上的均布孔间隙配合在刀架盘3上，刀杆2的数量及分布根据被加工件圆孔轴向开口槽的数量及分布对应设置，刀架盘3中心孔7周围的圆孔8与刀杆2数量及分布相同。刀杆2与圆柱1轴向平行，刀杆2与圆柱1之间留有一定间隙，其间隙可根据刀杆2及圆柱1的粗细确定，本实施例的每把刀杆2与圆柱1的间隙取0.01～0.03mm。刀杆2的圆柱上设有环形凹槽，环形凹槽前的圆柱端倒角作为导向头2a，环形凹槽壁与其后的圆柱面相交为圆形切削刃2b(见图3所示)，该切削刃2b为尖锐，其前角取5～10度。刀杆2的切削刃2b、导向头2a的直径大于被加工件的开口槽的槽宽，切削刃2b直径取开口槽槽宽的2倍左右；导向头2a的直径比切削刃2b的直径小0.1～0.2mm，也可根据实际情况确定；刀杆2与刀架盘3配合部位的直径比切削刃2b的直径大0.05～0.1mm，或者根据实际情况确定。压块4套在圆柱1上，位于刀杆2的尾端，手柄5与圆柱1螺纹连接，拧紧手柄5把压块4紧紧抵压在刀杆2的尾端锁定刀杆2，使手柄5、压块4、刀杆2、刀架盘3、圆柱1形成紧密配合。本刀具装配好后，以圆柱1圆心到刀杆2圆心为半径，该半径小于被加工件孔的半径；以圆柱1圆心到刀杆2外侧为半径，该半径大于被加工件孔的半径。保证使用时，刀杆2的导向头2a和切削刃2b只能局部圆弧进入开口槽。圆柱1的前端头突前于刀杆的导向头2a，圆柱1的前端头倒角用于导向；或者圆柱1的前端头不突前，本刀具同样可以使用。

参见图5，使用本刀具去除工件毛刺时，手握该刀具手柄5，把圆柱1的前端插入加工件6孔内，使刀杆2的导向头2a与加工件6孔端接触，旋转刀具或者加工件6使导向头2a找准开口槽的位置，并局部圆弧进入开口槽中，然后将刀具推入工件6孔中，使刀杆2上的切削刃2b局部圆弧对开口槽的毛刺进行切削去除。本刀具也可通过将手柄5装夹在设备上与设备配用。

Claims (9)

1.一种去除工件毛刺的刀具，包括手柄(5)，其特征在于：一个刀架盘(3)轴向限位装配在一个圆柱(1)上，刀架盘(3)上装配有至少一把刀杆(2)，刀杆(2)与圆柱(1)平行，压块(4)套在圆柱(1)上，手柄(5)与圆柱(1)连接，手柄(5)把压块(4)抵压在刀杆(2)的尾端锁定刀杆(2)；刀杆(2)上设有圆形切削刃(2b)。

2.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：刀架盘(3)设有中心孔(7)，中心孔周围设有与刀杆(2)数量相同的圆孔(8)。

3.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：圆柱(1)为阶梯圆柱。

4.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：刀杆(2)的数量及分布根据被加工件圆孔轴向开口槽的数量及分布对应设置。

5.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：刀杆(2)为圆柱形，圆柱上设有环形凹槽，环形凹槽前的圆柱端为导向头(2a)，环形凹槽壁与其后的圆柱面相交为切削刃(2b)，刀杆(2)的尾端设有凸肩。

6.根据权利要求1或5所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：刀杆(2)的切削刃(2b)、导向头(2a)的直径大于被加工件的开口槽的槽宽，导向头(2a)的直径小于切削刃(2b)的直径。

7.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：切削刃(2b)为尖锐，其前角取5～10度。

8.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：以圆柱(1)圆心到刀杆(2)圆心为半径，该半径小于被加工件孔的半径，以圆柱(1)圆心到刀杆(2)外侧为半径，该半径大于被加工件孔的半径。

9.根据权利要求1所述的去除工件毛刺的刀具，其特征在于：圆柱(1)的前端头突前于刀杆的导向头(2a)。

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