CN110102788A - 一种深孔底面环槽的加工方法及所用刀具 - Google Patents

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陈秀义
文中波
张�雄
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Abstract

本发明公开了一种深孔底面环槽的加工方法及所用刀具，本发明是将整个环槽的加工面分解为多个切削环面，采用多刀头错位刀具对深孔底面环槽进行切削加工；多刀头错位刀具上的每个刀头对应环槽多个切削环面中的其中一个切削环面。本发明减少了每个刀头的切削面积，降低了切削过程中刀头的切削阻力，增加了刀具强度。由于刀具强度的增加可减汪刀具损耗；不必频繁更换刀具。减少了更换刀具的时间，提高了加工效率。刀头可根据实际情况采用焊接方式或机械夹持方式固定；本发明结构简单，制造成本低廉，解决了产品加工中的技术难题。

Description

一种深孔底面环槽的加工方法及所用刀具
技术领域
本发明涉及一种深孔底面环槽的加工方法及所用刀具，属于机械加工技术领域。
背景技术
在机械加工领域，有时会遇到一些特殊结构，要求在较深内孔底端面加工环槽。由于待加工环槽位于深孔底面，切削深度较深，需要采用较长的刀具进行加工。现有技术的加工方法是采用普通单刃切槽刀进行切削，切削宽度较宽，往往未切削到要求深度，刀具强度无法承受切削阻力而损坏，加工一件零件需要更换多把刀具，加工效率低，刀具成本大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种深孔底面环槽的加工方法及所用刀具，以多个刀头组合在一个圆管状刀杆上，既可增加刀杆强度，也可减小刀头的磨损量，以提高加工效率，降低刀具成本，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种深孔底面环槽的加工方法，该方法是将整个环槽的加工面分解为多个切削环面，采用多刀头错位刀具对深孔底面环槽进行切削加工；多刀头错位刀具上的每个刀头对应环槽多个切削环面中的其中一个切削环面，减小了单个刀头的切削量，从而降低了单个刀头的磨损量，实现延长刀头使用寿命的目的。
前述方法中，所述多刀头错位刀具采用圆管状刀杆，通过圆管状刀杆一端的一组缺口将圆管状刀杆分为多个类似三角形的刀头支杆，刀头通过焊接或机械夹持方式与刀头支杆连接；从而提高了整个刀具的机械强度，减小切削过程中刀具的震动，实现提高加工精度的目的。
前述方法中，包括刀杆，刀杆前端为圆管状，刀杆后端为圆柱状；刀杆前端设有一组刀头，一组刀头中的每个刀头位于圆管厚度范围内的不同半径上；刀杆后端设有刀柄。
前述方法中，刀杆的圆管段设有一组缺口，刀杆的圆管经缺口切割为多个类似三角形的刀头支杆，刀头与刀头支杆端部固定连接。
前述方法中，所述刀头为硬质合金制件，每个刀头上根据切削环面的不同磨出不同的刀刃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用多刀头错位切削方式，减少了每个刀头的切削面积，降低了切削过程中刀头的切削阻力，增加了刀具强度。由于刀具强度的增加可减汪刀具损耗；不必频繁更换刀具。减少了更换刀具的时间，提高了加工效率。刀头可根据实际情况采用焊接方式或机械夹持方式固定；本发明结构简单，制造成本低廉，解决了产品加工中的技术难题。
附图说明
图1是本发明的加工方法示意图；
图2是本发明所用刀具的结构示意图；
图3是图2的右视图；
图4是本发明所用刀具的轴测图。
图中标记为：1-刀杆，2-圆管，3-圆柱，4-刀头，5-刀柄，6-缺口，7-刀头支杆，8-深孔，9-环槽，10-内圆面，11-外圆面，12-槽底，13-一号刀头，14-二号刀头，15-三号刀头，16-四号刀头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种深孔底面环槽的加工方法，如图1～4所示，该方法是将整个环槽的加工面分解为多个切削环面，采用多刀头错位刀具对深孔底面环槽进行切削加工；多刀头错位刀具上的每个刀头对应环槽多个切削环面中的其中一个切削环面，减小了单个刀头的切削量，从而降低了单个刀头的磨损量，实现延长刀头使用寿命的目的。多刀头错位刀具采用圆管状刀杆，通过圆管状刀杆一端的一组缺口将圆管状刀杆分为多个类似三角形的刀头支杆，刀头通过焊接或机械夹持方式与刀头支杆连接；从而提高了整个刀具的机械强度，减小切削过程中刀具的震动，实现提高加工精度的目的。
本发明用于上述方法的一种刀具，包括刀杆1，刀杆1前端为圆管2状，刀杆后端为圆柱3状；刀杆1前端设有一组刀头4，一组刀头4中的每个刀头4位于圆管2厚度范围内的不同半径上；刀杆1后端设有刀柄5。刀杆1的圆管2段设有一组缺口6，刀杆1的圆管2经缺口6切割为多个类似三角形的刀头支杆7，刀头4与刀头支杆7端部固定连接。刀头4为硬质合金制件，每个刀头4上根据切削环面的不同磨出不同的刀刃。
实施例
本例的方法是：改变现有技术的单刃切削工艺。将整个环槽9的加工面分解为多个切削环面，采用多刀头错位刀具对深孔8底面环槽9进行切削加工；多刀头错位刀具上的每个刀头4对应环槽9中多个切削环面的其中一个切削环面，减小了单个刀头的切削量，从而降低了单个刀头的磨损量，实现延长刀头使用寿命的目的。多刀头错位刀具采用圆管2状刀杆，通过圆管2状刀杆一端的一组缺口6将圆管2状刀杆分为多个类似三角形的刀头支杆7，刀头4通过焊接或机械夹持方式与刀头支杆7连接；从而提高了整个刀具的机械强度，减小切削过程中刀具的震动，实现提高加工精度的目的。
刀头4包括切槽刀和划面刀，本发明将切槽刀与划面刀结合为一体构成一种多刀头错位刀具。切槽刀头上设有切槽刀刃，划面刀上设有切面刀刃。切面刀刃与切槽刀刃错位设置，保证每一个刀刃在做圆周切削时只切削本刀刃的圆周面，而不切削其它刀刃所在圆周面，所有刀刃切削一周形成环槽宽度。
本例的刀具上设有一号刀头13、二号刀头14、三号刀头14和四号刀头16，一号刀头13只切削环槽9的外圆面11和刀刃宽度所覆盖的槽底12，二号刀头14和三号刀头15用于切削环槽9的槽底12，四号刀头16只切削环槽9的内圆面10和刀刃宽度所覆盖的环槽9的槽底12，所有刀头4共同完成环槽9的切削。
本发明降低了切削过程中刀头的切削阻力，增加了刀具强度。由于刀具强度的增加可减汪刀具损耗；不必频繁更换刀具。减少了更换刀具的时间，提高了加工效率。刀头可根据实际情况采用焊接方式或机械夹持方式固定；本发明结构简单，制造成本低廉，解决了产品加工中的技术难题。

Claims (5)

1.一种深孔底面环槽的加工方法，其特征在于：该方法是将整个环槽的加工面分解为多个切削环面，采用多刀头错位刀具对深孔底面环槽进行切削加工；多刀头错位刀具上的每个刀头对应环槽多个切削环面中的其中一个切削环面，减小了单个刀头的切削量，从而降低了单个刀头的磨损量，实现延长刀头使用寿命的目的。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述多刀头错位刀具采用圆管状刀杆，通过圆管状刀杆一端的一组缺口将圆管状刀杆分为多个类似三角形的刀头支杆，刀头通过焊接或机械夹持方式与刀头支杆连接；从而提高了整个刀具的机械强度，减小切削过程中刀具的震动，实现提高加工精度的目的。
3.一种用于权利要求1或2所述方法的刀具，包括刀杆（1），其特征在于：刀杆（1）前端为圆管（2）状，刀杆后端为圆柱（3）状；刀杆（1）前端设有一组刀头（4），一组刀头（4）中的每个刀头（4）位于圆管（2）厚度范围内的不同半径上；刀杆（1）后端设有刀柄（5）。
4.权利要求3所述刀具，其特征在于：所述刀杆（1）的圆管（2）段设有一组缺口（6），刀杆（1）的圆管（2）经缺口（6）切割为多个类似三角形的刀头支杆（7），刀头（4）与刀头支杆（7）端部固定连接。
5.权利要求3所述刀具，其特征在于：所述刀头（4）为硬质合金制件，每个刀头（4）上根据切削环面的不同磨出不同的刀刃。
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