CN1826270A - 带有开启盖和弹性返回的闭锁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于一种类型容器的闭锁器，该闭锁器具有一底部(2)、一排出的导管(8)、一安装在底部上以便在一打开位置和一关闭位置之间枢转的盖(3)、一具有弹性返回的铰链，其将盖保持在打开的位置上，以及一用来将盖锁定在底部上的锁定装置(18、20)。闭锁器包括用于盖的从底部开锁的正向开锁装置(22)，该装置手工地操作而提供一力以脱开保持装置。底部是一体结构并用塑料材料制成，盖用相同的塑料材料制成，而铰链的活页是一弹性体塑料材料。

Description

带有开启盖和弹性返回的闭锁器

技术领域

本发明涉及一容器的闭锁，具体来说，指一次性使用的或用后丢弃的容器，其内部容积可包含能够流动的内容物(或充填物)，因此，是流体的或浆状的液体。

具体来说，本发明涉及一用来安装在如上所定义的容器上的闭锁器，尤其是，相对于所述容器的内容物密封地安装。

本发明还涉及一包括或容纳这样一闭锁器的容器，空的或填满的容器，即，用以上定义的内容物进行填充。

背景技术

文件US-A-5 762 216(参照图13a、13b、14a、14b)描述了一闭锁器，其包括：

-一包括安装装置(螺纹连接)的底部，用来安装在一容器上，具体来说，相对于所述容器的内容物密封地安装在其颈部，以及一排出管道，其设计成与容器的内部容积连通，以便排出其内容物，其包括一出口孔以便让所述内容物流出，

-一包括呈乳头形状的关闭装置的盖，该关闭装置设计成关闭底部的出口孔，关闭方式相对于所述容器的内容物密封，

-一铰接装置，用来相对于底部在一打开位置和一翻下位置之间铰接一盖，在打开位置，底部的出口孔打开，而在翻下位置，所述出口孔关闭；这些铰接装置包括一弹簧返回的铰链，其包括一附连和安装在底部和盖之间的部分，该部分由弹性体类型的粘弹性材料制成，因此，它连接这些物项；当盖处于其翻下到底部上的位置时，该粘弹性部分受应力作用，并推压盖朝向打开位置弹性地返回，

-保持装置，其用来将盖锁定到底部上，处于其翻下的位置，该装置在底部和盖之间利用摩擦力部分地组成一紧配合；在底部上形成一切去部分并允许用手直接在所述盖和底部之间施加一预定的力，以便使这些物项一个与另一个脱离，并使铰链自由地将盖推压到弹簧返回的位置。

根据US-A-5 762 216，就只利用一个手要达到闭锁器打开的位置非常困难。为了在铰链的弹簧返回作用下打开盖，事实上必须将带有闭锁器的容器保持在一个手中，而将另一个手的手指捏合在为此目的设置在盖上的切去部分，以便施加克服底部和盖之间摩擦力所需要的力。

文件EP-A-0 379 775描述了一安装在一容器上的闭锁器，其与上述的不同之处在于：

-盖上的关闭装置包括一管形的元件，其与属于底部的出口孔的内部合作，

-将底部和盖彼此铰接的铰接装置，其不包括推压盖弹性地返回到打开位置的弹簧返回装置，

-保持装置，即，将盖锁定在其翻下落在底部上的位置，该保持装置包括两个互补的夹子紧固的装置，一个布置在关闭出口孔的上述管形元件上，一个布置在出口孔内，可以理解到，处于翻下和保持(或闩定)位置的铰链，没有或只有非常小的倾向来弹簧返回到打开位置，

-用来将盖与底部分离的装置，但盖保持在其翻下和被保持装置锁定的位置中；这些装置定位在底部和盖之间并布置成一斜坡，以便可被手致动和相对于底部在盖上施加一限制在推力，其强度刚好足够在底部和盖之间形成一间隙，并允许盖的边缘可被抓住。

根据EP-A-0 379 775，就只利用一个手要达到闭锁器打开的位置不可能。为了打开盖，实际上必须将带有闭锁器的容器保持在一个手中，而用该手的一手指在盖和底部之间产生间隙，同时，致动上述的分离装置。然后，使用另一个手，必须抓握住盖的下边缘，然后，顺序地用手工提升盖，通过枢转铰接的盖来达到出口孔完全打开的位置。

发明内容

本发明的目的是提供一上述类型的闭锁器，其显著地改进其打开的人机工程学性能，改进之处在于，能仅使用一个手，既可抓住容器又能完全地打开闭锁器，以便通过使用者的嘴达到直接进入出口孔或底部的管口。

根据本发明，考虑到需要作用到盖和底部之间的预定的开锁力，以便使盖相对于底部脱离，并用铰链自由地将盖推压到弹簧返回的位置。

此外，根据本发明，闭锁器和包括底部和盖之间解开锁定的正向装置，其设计成通过在所述底部和盖之间施加一相对的力来手工地实施致动，该相对的力至少等于将盖保持在其翻下位置的保持装置的开锁力。

由于本发明，使得仅用一个手握住带有闭锁器的容器变得可能，使用该手的一个手指，例如，拇指，来致动该正向开锁装置，以便自动地达到这样的位置，其中，底部的出口孔放宽地打开，并且通过嘴进入其中没有任何的障碍。

本发明借助于实例呈现以下的技术特征。

铰链包括至少两个铰接的活页，它们各位于粘弹性材料(例如，弹性体)的连接板的各侧上，并模制成盖和底部的一体部分。

作为一种优先选择，各个铰接活页包括一中心部分和位于中心部分各侧上的至少两个铰接区域。

本发明的该特定的(但不是排外的)实施例特别地提供以下的优点：

-由于侧向的活页，盖相对于底部的转动或枢转运动被导向在一通过排出导管或底部的出口孔的轴线的平面内；尤其是，关闭装置相对于上述轴线呈现同轴关系，并进入盖翻下的位置；

-由于两个铰接的区域，各个铰接活页确定，在连接板或粘弹性材料片的各侧上，多铰接的铰链允许关闭装置沿轴向地配合到出口孔，朝向后者被翻下的位置；

-通过限制形成为制作铰接活页的模制过程一体部分的塑料量，由铰接装置的反复运动或铰链从打开位置到翻下位置(反之亦然)的反复运动造成的蠕变得到限制；此外，用该材料可达到的配合类型允许盖的最终的和角度的位置在打开过程中连同速度一起得到调节或控制，盖在此速度下在铰链的弹簧返回作用下从翻下的位置移动到宽打开的位置；

-尽管上述闭锁器通过注塑模制一热塑性塑料而制成，但定位在盖上的关闭装置的关闭或密封具有很大的精度，因此，当盖处于翻下位置时密封地关闭底部的出口孔；如此获得的密封可允许冒气的饮料罐装在容器内，例如，通过提供密封，也可用于气态的所述饮料。

两个铰接活页和粘弹性连接板的两个对应的侧面之间存在的任何粘结剂，允许铰链构造成并特别地给予扭转和拉伸强度，为达到这一点，使用非常少的热塑性塑料。

正向开锁装置包括：

-至少一个属于盖或底部的斜坡，

-一属于底部或盖的可手工致动的可弹性变形的折翼，其包括一可沿斜坡滑动的自由端，以形成一相对的力，该力至少等于开锁该装置所需要的力，以便将盖保持在其翻下的位置，

-斜坡相对于折翼的自由端布置，折翼与自由端接触，以超越盖处于其翻下位置时的相对位置，但与底部脱离。

底部包括一与排出导管分离的空气进口，其设计成允许空气响应于容器的内容物通过出口孔分配而进入到容器内。

例如，该空气进口包括至少一个形成在底部上的外部槽，它们在和一或多或少径向平面的相交处延伸，在一侧上，至少从排出导管的根部延伸，而在另一侧上，沿着导管延伸直到出口孔。

连接盖和底部的粘弹性部件包括一在两端之间延伸的连接板，该两端通过粘结剂分别直接地连接到底部和盖。例如，该连接板可分别通过热塑性塑料的模制或双射注射模制获得，使其至少能获得底部和盖，以及可能的作为单一一体部分的铰接的活页，以及一弹性体材料以形成连接板。

附图说明

在以下描述若干个实施例的过程中，本发明的其它的特征和优点将会变得明白，所述实施例是参照附图借助于非限制性的实例而给出的，在诸附图中：

图1是根据本发明闭锁器的第一实施例的立体图，该盖处于打开位置。

图2是图1的闭锁器的截面图，闭锁器安装在一处于打开位置的容器上。

图3是图1的闭锁器的截面图，盖处于其介于打开位置和翻下位置之间的中间位置。

图4是通过图1的闭锁器的截面图，盖处于其完全地翻下盖在底部上的位置。

图5是根据图1的闭锁器的铰接装置或铰链的一细节的侧视图，是沿图1中箭头F5所示方向观察的视图。

图6是从图5中所示同样细节的下面沿图2中箭头F6所示的方向观察的视图。

图7至10以图1至4相同的方式示出根据本发明的闭锁器的第二实施例，分别为处于打开的位置、立体图和截面图、中间位置和翻下位置的视图。

具体实施方式

示于图1至4的根据本发明的闭锁器1以明确的方式包括一底部2、一铰接地安装在底部2上的盖3，以及一弹簧返回的铰链4，其允许盖3围绕底部2上的一假想轴线枢转，该轴线由下文中描述的铰接装置所确定。

例如，底部2是圆柱形的形状，并通过螺纹或任何其它安装装置可移去地或不可移去地安装在容器6(图2中局部地示出)的颈部6a上。在附图中，通过夹子紧固元件7或通过与颈部合作的内螺纹，底部2附连到容器6的颈部6a。所采纳的安装装置允许在闭锁器1和容器6之间相对于其内容物实现密封。

此外，底部2具有一与容器6的内部体积连通的排出导管8，当盖3打开时，其排出该容器的内容物。导管8在固定到底部2的根部9和相对的出口孔10之间延伸。

底部2由一或多或少横向于容器6的纵向轴线X-X的环形的轮缘12、以及一平行于该容器的颈部朝向容器6延伸的裙座13形成。排出导管8的根部9因此形成为底部的环形轮缘12的一体部分。底部2的形状也可定制，例如，将使用者的嘴引导进入到出口孔10。

盖3铰接地安装在底部2上，具体来说，安装在该底部的环形轮缘12上，介于如图1和2所示的一宽打开的位置和一翻下位置之间，在打开位置中，导管8的出口孔10完全地打开，而在翻下位置中，导管8的该出口孔10关闭。盖3呈凹陷形状，该凹陷面面向底部2的环形轮缘12，盖还具有一内表面15。关闭装置16从内表面15突出，当盖3处于其翻下合在底部2上的位置时，关闭导管8的出口孔10。

弹簧返回的铰链4由弹性体材料的薄连接板50形成，在盖3和底部2的裙座13之间并靠近由环形轮缘12形成的高度。当盖3处于某一位置时该铰链4受到应力，在所述位置中，盖翻下合在底部2上并推压该盖弹簧返回地朝向其打开的位置，具体来说，朝向其宽打开的位置。

为了将盖3保持在翻下合在底部2上的位置，闭锁器包括有保持装置，其可以是实现一紧配合的装置，或是用力嵌套在一起的装置，或是如下文中描述的夹子紧固的装置。

根据本发明，闭锁器1还具有用来从底部2打开盖3的正向打开装置22，该装置22由使用者手工致动，以便形成一能脱开所述保持装置的相对的力。

底部2的所有构件形成为一体，并由诸如聚丙烯或聚乙烯之类的塑料制成。

同样地，根据本发明的一特征，盖3制成为单一件并用与底部2相同的塑料形成，这样，盖3也由聚丙烯或聚乙烯制成。只有铰链4的连接板50是由弹性体塑料制成，以便获得致使盖3弹性地返回到一打开位置的弹簧返回效果。因此，利用本发明，盖3关闭到底部2上是可靠地获得的，而盖3的打开是借助于正向打开装置22获得的，该装置产生一方向远离容器2的相对的力，以允许保持装置脱开，因此，借助于弹簧返回的铰链4，盖3自动地弹簧返回到打开位置。

根据本发明，该作用在底部2和盖3之间的相对的力至少等于打开保持装置(18、20)所需要的力，所述保持装置将盖保持在翻下合在底部上的位置内，因此，盖可从底部脱离，然后，释放铰链内的应力而允许其弹性地返回。

如图2至4更为详细地所示，开锁装置22包括一可弹性变形的折翼23，以及形成为盖3的一体部分的至少一个斜坡24。

可变形的折翼23具有一与底部2的裙座13一体形成的第一端26，其形成为它的一部分，而一第二端27为自由端并沿着斜坡24可滑动，以产生打开保持装置18、20所需要的相对的力。

折翼23的变形在于，其围绕固定端26的向心枢转，以便抵抗所述折翼弹性地返回到其原始位置的倾向，朝向容纳在裙座13周缘内的闭锁器的中心移动自由端27。

斜坡24朝向闭锁器1的外面并远离底部2，当盖3处于翻下的位置时(比较图4)，其形成一向上和向外发散的表面。较佳的是，盖3具有三个斜坡24，各形成在三个突缘28的端部处，各从盖3的内表面15突出，它们彼此间隔开。第一和第三突缘之间的距离或多或少等于可变形的折翼23的宽度，以使该折翼的自由端27同时地承载在由这些突缘所承载的所有斜坡24上。

较佳地，可变形的折翼23和斜坡24相对于弹簧返回的铰链4对角地定位。

可变形的折翼23在由裙座13形成的连续体积中延伸。因此，折翼23安装在该裙座13的收缩处，并保持远离该裙座的壁，以使它可横向于闭锁器的轴线X-X发生变形。折翼23仅在其第一端26处连接到裙座13的壁上，这为此折翼形成一种枢转的轴线。

为了使自由端27更容易地沿斜坡24滑动，该自由端27较佳地斜切，以便在该端和斜坡24之间形成一接触区域。

在一变体中，斜坡24可由折翼23承载，而盖3承载相对定位的直线部分以便沿着该斜坡滑动。

各斜坡24相对于折翼23的自由端27定位，不仅将作用在所述折翼上的手工推力转换为相对的力(如上所定义)，而且还在手工推力的作用下，它延伸超过斜坡24的相对位置与折翼23的自由端27滑动接触，在该位置中，盖3处于其翻下的位置，但与底部2脱开，这就是说，在保持装置(18、20)已经打开之后。

较佳地，保持装置包括由盖3承载的夹子紧固装置18，以及由底部2承载的互补的夹子紧固装置20，这样，它们可彼此合作。

夹子紧固装置18可安装在闭锁器上的任何点，例如，安装在折翼23、底部2或盖3上，但在此实例中，最好由用来关闭导管8的关闭装置16承载。同样地，互补的夹子紧固装置20由出口孔10处的导管8的内表面11承载。

用于导管8的关闭装置16包括一管形的元件32，其形成为盖3的内壁15的一体部分。与盖3的总的尺寸相比，该管形元件32延伸超过一短的高度，并具有的外直径或多或少地等于导管8的内直径。

夹子紧固装置18采纳一周缘环形轴环34的形式，它从管形元件32自由端处延伸出来，而互补的夹子紧固装置20包括一环形的隆起36，其在出口孔10处围绕导管8的内壁11延伸。

环形轴环34和环形隆起36各具有一斜切，以使其在盖3翻下合在底部2上时更容易地将它们夹持在一起。它们对应的位置也可定制，这样，当折翼23的自由端27与盖3的斜坡24接触时，发生隆起夹持到轴环内。为了达到这一点，这些斜坡24由轮缘38延伸，轮缘38或多或少地横向于轴线X-X延伸，以便邻接抵靠在可变形的折翼23的自由端上。

因此，不仅这些包括隆起36和轴环34的夹子紧固装置允许盖保持在锁定的位置，而且它们也使导管8相对于容器6的内容物密封地闭锁住。如果管形元件32的壁的刚性适合于导管8的壁，则可提高该密封。较佳的是，管形元件32的刚性低于导管8的刚性。借助于对这些壁采取不同的壁厚，并差不多用同样的材料制造，可获得刚度的差异，或者，采用加肋的方法。当闭锁器关闭时，包含在容器内的任何气体产生一定的压力，其作用在管形元件32的壁上以压迫它们更加稳固地抵靠在导管8上，因此，进一步提高孔10被关闭时的密封。

作为一种变体，保持装置(18、20)可以是简单地将管形元件32稳固地推到导管8内的装置，该元件的外直径略微地大于导管8的内直径。此外，管形元件可以是截头锥的形状。

如图1中更为详细地所示，铰链4在弹性体材料的连接板50的各侧上具有两个活页41和42，它们毗邻和分别地粘结到连接板的两个侧面，并在盖3和底部2之间延伸。这些活页形成为盖3和底部2的一体部分。

两个活页41和42因此由聚丙烯或聚乙烯制成，并具有横截面远小于铰链4的连接板50的横截面，减小因子约为10左右。这可防止材料的任何蠕变，即使当盖3放置在其翻下合在底部2上并持续一长的时间时，也允许铰链4保持其弹簧返回的效果。诸活页在厚度上也较小。

较佳地，闭锁器可分别通过热塑性塑料的模制或双射注射模制而获得，从而形成至少为单一件的底部2、盖3和活页41和42，以及通过弹性体材料的模制获得连接板50。

该铰链4能使盖3朝向打开位置枢转，相对于翻下位置至少在150°的角度范围上枢转。

此外，闭锁器1具有导向装置45，其用来伴随盖3从其打开位置到其翻下位置的枢转。这些导向装置在于两个轧头46和47，它们限定在底部2上的两个支架，以及在盖3上的两个凸台48和49，它们与支架的形状互补。

在两个活页41和42的各侧上，两个轧头46和47形成为底部2的环形轮缘12的一体部分。它们形成一假想的转动轴线，以便在盖3朝向其翻下位置移动结束时，在底部2上接纳盖3的两个凸台48和49。

两个凸台48和49形成为盖3的边缘的一体部分，以对应于所述两个支架46和47。

因此，盖的转动导向进一步得到改进，能够补偿铰链4的连接板50中可能存在的任何扭转。

在图2所示的宽打开的位置中，如上所述的闭锁器1采用以下方法获得：一方面，直接用塑料(例如，热塑性塑料)双射注入模制成单一零件的底部2、盖3和铰接臂41和42，另一方面，用弹性体材料形成连接板50。因此，连接板50采纳一接片的形式，其固定在盖3上的端部50a通过粘结剂平的容纳和固定在一对应的由所述盖的外表面形成的凹陷51内，其固定到底部2的另一端50b具有一直的边缘或边缘面，其永久地与所述底部的裙座13粘结地接触。如图1中详细地所示，呈一接片形式的连接板50的两个端部50a和50b各具有一直的边缘，其与形成在底部2的裙座13内或盖3的凹陷51的底部内的对应的直线边缘接触。

当盖处于如图2所示的宽打开的位置时，即，围绕由铰链确定的一轴线处于180°处，该铰链允许嘴的自由轴线到达出口孔10，在连接板50内没有张力。

当盖处于如图4所示的翻下位置时，连接板50的外表面处于张力下，内表面围绕该轴线受压缩。

如图2所示，一空气进口形成在底部2内。该空气进口包括至少一个通孔60。较佳地，两个孔60通过该底部2的环形轮缘12形成。因此，当容纳在内部的液体通过出口孔10排出时，空气可进入到容器内。

为了密封该空气进口，盖3具有封闭装置61，其与关闭装置16分离，当盖处于翻下位置时，其允许关闭该通孔60。

封闭装置61采纳一圆柱形指形物的形式，其形成为盖3的内表面15的一体部分并具有一自由端62。

较佳地，该通孔60容纳在形成在底部2的环形轮缘12内的一凹入的浮雕形65内。该浮雕形65呈圆柱形，与底部2的尺寸相比，其深度较浅。它具有圆柱形壁66和一封闭端67。孔60形成在横向于闭锁器的轴线X-X的壁66内，并较佳地位于面向下文中将描述的槽70的那些壁部分上。因此，空气可进入到容器6内而不通过使用者的嘴。

为了相对于外部关闭这些孔，指形物61的自由端62通过嵌套(图4)来合作，合作方式是利用凹入的浮雕形65的圆柱形壁66，相对于容器内容物进行密封。因此，当盖处于翻下位置时，容器6的内容物不会被通过通孔60进入的脏物污染。此外，孔60的密封封闭还允许一定的气压保持在容器内，在容器的内容物首次使用之前，这是特别地有好处，尤其是，在充气饮料的情形中。

较佳地，凹入的浮雕形65还可位于导管8根部9的附近，且一槽70形成在导管8的外壁上。

该槽70在导管8的全部高度上延伸，以使它通向低端71处的凹入浮雕65内，并在上端72处通向出口孔10附近。不留意跑逸的任何液体自动地引导朝向该槽，因为通孔60与其相对地定位。

该槽70不仅导向通过通孔60朝向使用者嘴不留意地跑逸的任何液滴，而且允许空气通过使用者嘴借助于通过槽70的上端72而进入容器6。

参照图7至10，本发明的第二实施例不同于第一实施例之处在于以下的技术特征：

-底部2包括两个倾斜延伸且或多或少平行的外部翼81和82，在两者之间形成一被保护的容积，折翼23可在该容积内围绕其与底部2一体的端部26和自由端27的相对端枢转，

-用来将盖3锁定在底部2上的保持装置包括实现一紧配合的装置，该配合相对于容器的内容物保持密封，它们包括一属于关闭装置16并包括管形元件32的自由端的阳的部分83，以及一布置在底部2的出口孔10内并包括一柔性裙座的匹配的对应的阴部分84。

-对于空气进口，至少一个外部槽70形成在底部2上，并大致在后者和一或多或少的径向平面之间的相交处延伸；具体来说，在一侧上，该槽70至少从导管8的根部9延伸，例如，从裙座13和底部3的其余部分之间相交处延伸，在另一侧上，沿着导管8延伸直到出口孔10，

-连接板50的两端50a和50b各具有一直的边缘，分别与两个形成在底部2和盖3内的对应的平面毗邻。

示于图11中的本发明的第三实施例与第二实施例不同之处在于，至少两组(在此实例中为三组)各由如上所述的若干个外部槽70构成，该两组围绕排出导管8的轴线在角度上彼此偏移。

此外，还在底部2和盖3之间设置防止擅自篡改闭锁器的装置，即，在它投入使用前防止被人擅自篡改；因为它们不形成本发明范围内的零件，所以它们未在图中示出。

Claims (23)

1.一用来安装在一容器上的闭锁器，容器的内部容积可装有能够流动的、如液体的内容物，所述闭锁器包括：

—一包括安装装置(7)的底部(2)，用来安装在一容器(6)上，具体来说，相对于所述容器的内容物可密封地安装在其颈部(6a)，以及一排出管道(8)，设计成与所述容器的内部容积连通，以便排出其内容物，排出管道(8)包括一出口孔(10)，以便让所述内容物流出，

—一包括关闭装置(16)的盖(3)，该关闭装置设计成以这样一种方式关闭底部(2)的出口孔(10)，即，相对于所述容器的内容物密封，

—一铰接装置(4)，用来相对于底部(2)在一打开位置和一翻下位置之间铰接盖(2)，在打开位置，底部(2)的出口孔(10)打开，而在翻下位置，所述出口孔关闭；这些铰接装置包括一弹簧返回的铰链(4)，铰链(4)包括一连接盖(3)和底部(2)之间的诸如弹性体的粘弹性材料的薄片或连接板(50)，当盖(3)处于其翻下到底部(2)上的位置时，该粘弹性材料受应力作用，并推压盖朝向打开位置弹性地返回，

—保持装置(18、20；83、84)，用来将盖(3)锁定到底部(2)上，处于其翻下的位置，需要在所述盖(3)和底部(2)之间施加一预定的开锁的力，以使它们彼此脱离，并使铰链(4)自由地将盖(3)推压到其弹簧返回的位置，

其特征在于，闭锁器(1)还包括在底部(2)和盖(3)之间开锁的正向装置(22)，其设计成：通过在所述底部和所述盖之间施加一相对的力、至少等于将盖保持在其翻下位置的保持装置(18、20；83、84)的开锁力，该装置就可用手工予以致动。

2.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，铰链(4)包括至少两个铰接的活页(41、42)，活页(41、42)各位于如弹性体的粘弹性材料的连接板(50)的各侧上，并模制成盖(3)和底部(2)的一体部分。

3.如权利要求2所述的闭锁器，其特征在于，铰接的活页(41、42)分别粘结到连接板(50)的两个侧面。

4.如权利要求2所述的闭锁器，其特征在于，各个铰接的活页(41、42)包括一中心部分(41a、42a)和位于所述中心部分各侧上的至少两个铰接区域(41b、42b；41c、42c)。

5.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，开锁装置(22)包括：

—至少一个属于盖(3)或底部(2)的斜坡(24)，

—一属于底部(2)或盖(3)的可手工致动的可弹性变形的折翼(23)，折翼(23)包括一可沿斜坡(24)滑动的自由端(27)，以形成所述相对的力，

—斜坡(24)以超越盖(3)处于其翻下位置时的它们的相对位置、但与底部(2)脱离的方式相对于折翼(23)的自由端(27)布置。

6.如权利要求5所述的闭锁器，其特征在于，斜坡(24)属于盖(3)，而折翼(23)属于底部(2)。

7.如权利要求6所述的闭锁器，其特征在于，折翼(23)形成为底部(2)的一体部分，而斜坡(24)形成为盖(3)的一体部分，并在所述盖处于翻下位置时，斜坡(24)朝向外和远离底部(2)导向。

8.如权利要求6所述的闭锁器，其特征在于，底部(2)包括两个或多或少平行和倾斜的外部翼(81、82)，它们之间形成一保护的体积，折翼(23)可在该体积内围绕一内置在底部(2)内并与自由端(27)相对的端部(26)枢转。

9.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，用来将盖(3)锁定在底部(2)上的保持装置包括由盖(3)承载的夹子紧固装置(18)和由底部(2)承载的互补的夹子紧固装置(20)。

10.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，用来将盖(3)锁定在底部(2)上的保持装置包括实现一紧配合的装置，该装置包括一属于关闭装置(16)的阳部分(83)和一位于底部(2)的出口孔(10)内的匹配的对应的阴部分(84)。

11.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，底部(2)包括一与排出导管(8)分离的空气进口(60、70)，设计成允许空气响应于容器的内容物分配而进入到容器(6)内。

12.如权利要求11所述的闭锁器，其特征在于，空气进口包括至少一个形成在底部(2)内的贯穿孔(60)，盖(3)还包括封闭装置(61)，封闭装置(61)与关闭装置(16)分离，并设计成：当盖(3)处于翻下位置时，关闭所述贯穿孔(60)。

13.如权利要求11所述的闭锁器，其特征在于，空气进口包括至少一个形成在底部(2)上的外部槽(70)，它们在和一或多或少径向平面的相交处延伸，在一侧上，至少从排出导管(8)的根部(9)延伸，而在另一侧上，沿着排出导管(8)延伸直到出口孔(10)。

14.如权利要求13所述的闭锁器，其特征在于，外部槽(70)从围裙(13)与底部(2)的其余部分相交处延伸。

15.如权利要求13所述的闭锁器，其特征在于，空气进口包括至少两组，各包括若干个外部槽(70)，两个组围绕排出导管(8)的轴线在角度方向上彼此偏移。

16.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，粘弹性材料的连接板(50)在两个端部之间延伸，两个端部通过粘结剂分别直接连接到底部(2)和盖(3)。

17.如权利要求16所述的闭锁器，其特征在于，连接到盖(3)的连接板(50)的端部平躺在所述盖和/或所述底部(2)的外壳(51)内，该外壳特地为此目的而设计。

18.如权利要求16所述的闭锁器，其特征在于，连接到底部(2)的连接板(50)的端部通过直的边缘粘结到所述底部。

19.如权利要求16所述的闭锁器，其特征在于，连接板(5)的两端各具有一直的边缘，分别与形成在底部(2)和盖(3)内的对应的平板毗邻。

20.如权利要求16所述的闭锁器，其特征在于，闭锁器分别通过热塑性塑料的模制或双射注射模制获得，至少允许底部(2)和盖(3)制成一体的部分。

21.如权利要求1所述的闭锁器，其特征在于，包括伴随盖(3)相对于底部(2)枢转的装置，该装置包括形成在所述底部上的支架，以便在盖(3)移入其翻下位置结束处，容纳形成在盖(3)上的凸台(48、49)，形成一假想的转动轴线。

22.一容器(6)，包括或容纳如权利要求1至21中任何一项所述的闭锁器，所述闭锁器定位在所述容器的颈部(6a)上。

22.如权利要求21所述的容器，其特征在于，容器的内部容积装有能够流动的、如液体的内容物。

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