CN1813646A - 一种自粘绷带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自粘绷带及其制造方法，该自粘绷带由织物与胶水组成，所述的织物选自棉织物、化纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种，所述的胶水包括以下组分及重量份含量：橡胶10～100、增粘剂0～20、柔软剂0.1～20、防老剂0.1～3；该白粘绷带的制造方法包括织物备料、胶水配制、织物上胶、烘干等工艺步骤。与现有技术相比，本发明具有工艺先进、生产效率高、产品涂胶均匀、透气性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及医疗、运动用品及其制造方法，尤其涉及一种自粘绷带及其制造方法。
背景技术
自粘绷带是一种应用范围很广的产品，其织物的两面都涂有胶水，这种绷带具有只相互粘结，而不粘皮肤和毛发等特点。这一类产品最早出现是在七十年代的美国和欧洲等国家。主要应用于医疗、运动、劳保、宠物等领域。常规的制作方法是在织物上刮胶、喷胶和浸胶等方式。根据国外的相关专利报道，自粘弹性绷带的制作方法为用一种胶水涂附于织物的一面或两面，胶水主要是橡胶的一种，但并没有详细的制造工艺过程及控制条件的描述。初期的涂胶方式主要是刮涂或喷涂，刮涂由于胶水大量渗透至织物内部，造成织物的透气性较差，喷涂虽然使织物的透气性大大改观，但由于分布的随机性较大，涂胶量很难做到均一，而浸胶工艺也很难做到织物的涂胶量均一，而且经常会有无胶的情况发生。因此解决涂胶量均一，同时又保证很好的透气性是解决上述问题的关键。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涂胶均匀、透气性好的自粘绷带及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种自粘绷带，该自粘绷带由织物与胶水组成，其特征在于，所述的织物选自棉织物、化纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种，所述的胶水包括以下组分及重量份含量：橡胶10～100、增粘剂0～20、柔软剂0.1～20、防老剂0.1～3。
所述的胶水涂布在织物正反两面，该涂布在织物正反两面的胶水是一具有环状或点状结构的突出和凹陷，并在织物上形成环状或点状分布，该环状或点状胶水直径在0.01～3毫米。
所述的橡胶是天然胶或者是合成胶。
所述的天然胶包括天然乳胶、天然橡胶干胶，所述的合成胶包括异戊橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，或其混合物。
所述的增粘剂包括松香树脂、萜烯树脂、液体异戊橡胶。
所述的柔软剂包括羊毛脂、白油。
所述的防老剂包括2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、苯乙烯化苯酚、丁基化羟基苯甲醚。
所述的织物可以是弹力或非弹力的。
一种自粘绷带的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)织物备料
选取棉织物、化纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种作为备料织物；
(2)胶水配制
按以下组分及重量份含量配制胶水：橡胶10～100、增粘剂0～20、柔软剂0.1～20、防老剂0.1～3；
(3)织物上胶
采用滚筒转移上胶法，首先将步骤(1)备好的织物置于两相对的滚筒之间，然后将步骤(2)配好的胶水上到滚筒上，用一个滚筒支撑，用另一个滚筒加压，从而将胶水转到要涂布的织物上；所述的滚筒的压力保持在0.05～10公斤/平方厘米；
(4)烘干
将上胶后的织物在10～150℃下烘干，得到自粘绷带产品。
所述的滚筒上是用一种电雕或机械的方法完成雕刻的，主要结构是一个具有环状或点状结构的突出和凹陷，通过这种滚筒涂布的胶水会在织物上形成点状或环状的分布，该点状或环状胶水直径在0.01～3毫米，涂胶量在10～110克/平方米。
本发明通过以上技术方案制作的粘性绷带保证了涂胶量的均一可控，同时又保证了绷带的透气性，使得采用本发明制作的粘性绷带上胶量均一可控，透气性好，又提高生产速度，提高生产效率，使生产成本大大降低。
本发明新工艺的上胶过程以及上胶设备是该工艺的关键，这种上胶设备是一种转移设备，它是将胶水通过带胶辊转到有特殊结构的滚筒上，然后用另一个滚筒加压，再将胶水转到要涂布的织物上。该方法获得的自粘绷带自粘的性能一致性很好，粘性均匀，透气性好，水分吸收以及渗出物吸收效果好，比以往公开的方法有明显的提高，同时可以比传统方法明显高的速度实现胶水的涂布。
具体实施方式
实施例1
一种自粘绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)织物备料
选取化纤织物，具体地说选取一种无纺布作为备料织物；
(2)胶水配制
按以下组分及重量份含量配制胶水：天然乳胶80、松香树脂16.5、羊毛脂2、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5；
(3)织物上胶
采用滚筒转移上胶法，首先将步骤(1)备好的无纺布置于两相对的滚筒之间，然后将步骤(2)配好的胶水上到滚筒上，用一个滚筒支撑，用另一个滚筒加压，从而将胶水转到要涂布的织物上；所述的滚筒的压力保持在8公斤/平方厘米；
(4)烘干
将上胶后的织物在50～80℃下烘干，得到自粘绷带产品。
上述滚筒上是用一种电雕或机械的方法完成雕刻的，主要结构是一个具有环状或点状结构的突出和凹陷，通过这种滚筒涂布的胶水会在织物上形成点状或环状的分布，该点状或环状胶水直径在0.01～3毫米，涂胶量在70克/平方米。
实施例2
一种自粘绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)织物备料
选取全棉织物作为备料织物；
(2)胶水配制
按以下组分及重量份含量配制胶水：异戊橡胶50、萜烯树脂10、白油1、苯乙烯化苯酚1；
(3)织物上胶
采用滚筒转移上胶法，首先将步骤(1)备好的全棉织物置于两相对的滚筒之间，然后将步骤(2)配好的胶水上到滚筒上，用一个滚筒支撑，用另一个滚筒加压，从而将胶水转到要涂布的织物上；所述的滚筒的压力保持在10公斤/平方厘米；
(4)烘干
将上胶后的织物在100℃下烘干，得到自粘绷带产品。
上述滚筒上是用一种电雕或机械的方法完成雕刻的，主要结构是一个具有环状或点状结构的突出和凹陷，通过这种滚筒涂布的胶水会在织物上形成点状或环状的分布，该点状或环状胶水直径在0.01～3毫米，涂胶量在110克/平方米。
实施例3
一种自粘绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)织物备料
选取棉/化纤混纺织物作为备料织物；
(2)胶水配制
按以下组分及重量份含量配制胶水：聚氨酯10、液体异戊橡胶5、白油0.1、丁基化羟基苯甲醚0.1；
(3)织物上胶
采用滚筒转移上胶法，首先将步骤(1)备好的棉/化纤混纺织物置于两相对的滚筒之间，然后将步骤(2)配好的胶水上到滚筒上，用一个滚筒支撑，用另一个滚筒加压，从而将胶水转到要涂布的织物上；所述的滚筒的压力保持在0.05公斤/平方厘米；
(4)烘干
将上胶后的织物在40℃下烘干，得到自粘绷带产品。
上述滚筒上是用一种电雕或机械的方法完成雕刻的，主要结构是一个具有环状或点状结构的突出和凹陷，通过这种滚筒涂布的胶水会在织物上形成点状或环状的分布，该点状或环状胶水直径在0.01～3毫米，涂胶量在50克/平方米。
实施例4
一种自粘绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)织物备料
选取涤纶化纤织物作为备料织物；
(2)胶水配制
按以下组分及重量份含量配制胶水：苯乙烯-聚异戊烯共聚物(SIS)100、羊毛脂20、丁基化羟基苯甲醚3；
(3)织物上胶
采用滚筒转移上胶法，首先将步骤(1)备好的涤纶化纤织物置于两相对的滚筒之间，然后将步骤(2)配好的胶水上到滚筒上，用一个滚筒支撑，用另一个滚筒加压，从而将胶水转到要涂布的织物上；所述的滚筒的压力保持在5公斤/平方厘米；
(4)烘干
将上胶后的织物在150℃下烘干，得到自粘绷带产品。
上述滚筒上是用一种电雕或机械的方法完成雕刻的，主要结构是一个具有环状或点状结构的突出和凹陷，通过这种滚筒涂布的胶水会在织物上形成点状或环状的分布，该点状或环状胶水直径在0.01～3毫米，涂胶量在10克/平方米。
Claims (10)
1.一种自粘绷带，该自粘绷带由织物与胶水组成，其特征在于，所述的织物选自棉织物、化纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种，所述的胶水包括以下组分及重量份含量：橡胶10～100、增粘剂0～20、柔软剂0.1～20、防老剂0.1～3。
2.根据权利要求1所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的胶水涂布在织物正反两面，该涂布在织物正反两面的胶水是一具有环状或点状结构的突出和凹陷，并在织物上形成环状或点状分布，该环状或点状胶水直径在0.01～3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的橡胶是天然胶或者是合成胶。
4.根据权利要求3所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的天然胶包括天然乳胶、天然橡胶干胶，所述的合成胶包括异戊橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯、苯乙烯-聚异戊烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，或其混合物。
5.根据权利要求1所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的增粘剂包括松香树脂、萜烯树脂、液体异戊橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的柔软剂包括羊毛脂、白油。
7.根据权利要求1所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的防老剂包括2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、苯乙烯化苯酚、丁基化羟基苯甲醚。
8.根据权利要求1所述的一种自粘绷带，其特征在于，所述的织物可以是弹力或非弹力的。
9.一种自粘绷带的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)织物备料
选取棉织物、化纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种作为备料织物；
(2)胶水配制
按以下组分及重量份含量配制胶水：橡胶10～100、增粘剂0～20、柔软剂0.1～20、防老剂0.1～3；
(3)织物上胶
采用滚筒转移上胶法，首先将步骤(1)备好的织物置于两相对的滚筒之间，然后将步骤(2)配好的胶水上到滚筒上，用一个滚筒支撑，用另一个滚筒加压，从而将胶水转到要涂布的织物上；所述的滚筒的压力保持在0.05～10公斤/平方厘米；
(4)烘干
将上胶后的织物在10～150℃下烘干，得到自粘绷带产品。
10.根据权利要求9所述的一种自粘绷带的制造方法，其特征在于，所述的滚筒上是用一种电雕或机械的方法完成雕刻的，主要结构是一个具有环状或点状结构的突出和凹陷，通过这种滚筒涂布的胶水会在织物上形成点状或环状的分布，该点状或环状胶水直径在0.01～3毫米，涂胶量在10～110克/平方米。
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