CN1827177A - 一种自粘弹力绷带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自粘弹力绷带及其制造方法，该自粘弹力绷带由合成胶水和弹力织物组成，该自粘弹力绷带的制造方法包括织物备料、胶水配制、织物负载胶水、烘干、制成成品等工艺步骤。本发明自粘弹力绷带用于医疗护理、运动保护以及可以使用这种绷带进行固定、支撑、包扎等功能的部位。由于本绷带低致敏性、良好的透气性，手感好，粘性均匀，打开容易，抗老化性能优异，是取代传统自粘绷带的理想产品。

Description

一种自粘弹力绷带及其制造方法

技术领域

本发明涉及医疗、运动用品及其制造方法，尤其涉及一种自粘弹力绷带及其制造方法。

背景技术

自粘弹力绷带是一种应用范围很广的产品，其特点是弹力绷带的两面都负载自粘胶水，这种自粘弹力绷带具有只有绷带自身相互粘接，而不粘皮肤、毛发、衣物等其它物品的特点。这一类产品最早出现是在二十世纪七八十年代的欧美国家的专利介绍。主要应用于医疗、运动、劳保、动物、宠物等领域，起护理、保护、支撑等功能。常规的制作方法是喷胶的方式。根据相关的专利描述，喷胶的方式从普通空气喷枪、到静电喷枪都有使用，解决了透气性但均匀性不好解决。静电喷胶目的是解决喷出粒子的均匀性问题。但是操作复杂且成本较高。浸胶的方式主要缺点是不能解决透气性问题。刮涂方式也主要是透气性不容易解决。转移涂的方式也是不能很好解决透气性和均匀性的问题。因此，目前市场上的自粘弹力绷带产品始终不能完全解决上胶均匀性、透气性等问题。同时产品的成卷状态不好(经常脱层)，粘性不容易控制等也影响了该产品生产和使用推广，同时由于天然橡胶中含有的蛋白质成分中有致敏蛋白原，会给使用者带来致敏的风险，严重的会导致生命风险。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术存在的缺陷而提供的一种低致敏性、上胶均匀、透气性好、成卷状态好、粘性稳定可控的合成胶自粘绷带及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种自粘弹力绷带，该弹力绷带由织物与胶水组成，其特征在于，所述的织物选自弹力织物，所述的胶水包括以下组分及重量份含量：合成橡胶100、溶剂100～1000、增粘剂0～10、增塑剂0～10、抗氧剂0.01～10、发泡剂1～200。

所述的胶水负载在弹力织物的正反两面，该负载在弹力织物正反两面的胶水是一种不规则外观成网状结构的分布状态。

所述的合成橡胶是丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶中的一种或者几种的混合物。

所述的溶剂包括石蜡、90号溶剂油、120号溶剂油、200号溶剂油、石油醚、乙二醇、丙三醇等其中的一种或几种的混合物。

所述的增粘剂包括(氢化)松香树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、液体橡胶、合成胶乳等其中的一种或几种的混合物。

所述的增塑剂包括羊毛脂、液体石蜡、固体石蜡、邻苯二甲酸二辛脂等其中的一种或几种的混合物。

所述的抗氧剂包括选自4-甲基-6-叔丁基酚、2，6-二叔丁基甲基苯酚、石蜡、微晶蜡等其中的一种或几种的混合物。

所述的发泡剂包括氮气、丙烷、碳酸氨、碳酸氢铵、对甲苯磺酰肼类的物质。

一种自粘弹力绷带的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(6)弹力织物备料

选取可用于制作弹力绷带的织物；

(7)胶水配制

按以下组分及重量份含量配制胶水：合成橡胶干胶100、溶剂油100～1000，增粘剂0～10、增塑剂0～10、抗氧剂0.01～10、发泡剂1～200；

(8)弹力织物负载胶水

采用浸涂、喷涂、刮涂、转移涂方式上胶；

(9)烘干

将负载胶水的弹力织物在50～150℃下烘干，得到自粘弹力织物；

(10)制成成品

将自粘弹力织物按要求分卷裁切即可制成自粘弹力绷带。

所述的自粘弹力织物上的胶水呈不规则网状分布，该胶水的负载量为20～80克/平方米。

本发明通过以上技术方案制作的自粘弹力绷带保证了负载胶量均一可控，同时保证良好的透气性，保证良好的成卷状态。同时可以采用常规的上胶方法如浸胶、刮胶、喷胶以及转移涂等任何一种方式。

本发明新工艺的配方中合成橡胶的使用以及加入发泡剂是该工艺的关键。由于合成橡胶的使用使得使用者的致敏风险大大降低。由于发泡剂的加入，使得织物的透气性得到保证。以往的各种上胶方式多是因为要保证透气性，不得不在上胶方式上进行非常苛刻的控制，因而顾此失彼。因为发泡剂的加入，在加热烘干过程中因为胶水发泡，排除气体，使得负载胶水的弹力织物表面形成不规则的网状分布。因此该工艺比以往的加工过程更简单、更可控、更均匀、更稳定。

具体实施方式

实施例1

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种自粘弹力绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)弹力织物备料

选取一种弹力织物，具体地说选取一种弹力无纺布，这种弹力无纺布可以是用缝编方式或复合方式加工成形的。

(2)胶水配制

按以下组分及重量份含量配制胶水：丁苯橡胶100、120号溶剂油800、液化石蜡9、防老剂(264)3、氮气10；

(3)织物上胶

采用喷枪将上述胶水喷到弹力织物上。

(4)烘干

将上胶后的弹力织物在100℃下烘干，得到自粘弹力织物。胶量控制为每平方米20克。

(5)反面上胶

将单面上好胶水的弹力织物按照上述步骤将另一面上胶。

(6)制成品

将双面上胶的产品按照所要求得规格分卷裁切制成成品。

实施例2

一种自粘弹力绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)弹力织物备料

选取一种弹力织物，具体地说选取一种弹力棉布，这种弹力棉布可以是用有梭织机加工成形的。

(2)胶水配制

按以下组分及重量份含量配制胶水：合成氯丁胶乳100、液化石蜡9、防老剂(264)3、碳酸铵100；

(3)织物上胶

采用空气喷枪将上述胶水喷到弹力织物上。

(4)烘干

将上胶后的弹力织物在150℃下烘干，得到自粘弹力织物。胶量控制为每平方米15克。

(5)反面上胶

将单面上好胶水的弹力织物按照上述步骤将另一面上胶。

(6)制成品

将双面上胶的产品按照所要求得规格分卷裁切制成成品。

实施例3

一种自粘弹力绷带的制造方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)弹力织物备料

选取一种弹力织物，具体地说选取一种弹力无纺布，这种弹力无纺布可以是用缝编方式或复合方式加工成形的。

(2)胶水配制

按以下组分及重量份含量配制胶水：异戊橡胶100、乙二醇500、防老剂(264)5、AC发泡剂(对甲苯磺酰肼类)20；

(3)织物上胶

采用刮刀将上述胶水刮涂到弹力织物上。

(4)烘干

将上胶后的弹力织物在100℃下烘干，得到自粘弹力织物。胶量控制为每平方米25克。

(5)反面上胶

将单面上好胶水的弹力织物按照上述步骤将另一面上胶。

(6)制成品

将双面上胶的产品按照所要求得规格分卷裁切制成成品。

Claims (10)

1.一种自粘弹力绷带，该弹力绷带由织物与胶水组成，其特征在于，所述的织物选自弹力织物，所述的胶水包括以下组分及重量份含量：合成橡胶100、溶剂100～1000、增粘剂0～10、增塑剂0～10、抗氧剂0.01～10、发泡剂1～200。

2.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的胶水负载在弹力织物的正反两面，该负载在弹力织物正反两面的胶水是一种不规则外观成网状结构的分布状态。

3.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的合成橡胶是丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶中的一种或者几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的溶剂包括石蜡、90号溶剂油、120号溶剂油、200号溶剂油、石油醚、乙二醇、丙三醇等其中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的增粘剂包括(氢化)松香树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、液体橡胶、合成胶乳等其中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的增塑剂包括羊毛脂、液体石蜡、固体石蜡、邻苯二甲酸二辛脂等其中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的抗氧剂包括选自4-甲基-6-叔丁基酚、2，6-二叔丁基甲基苯酚、石蜡、微晶蜡等其中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种自粘弹力绷带，其特征在于，所述的发泡剂包括氮气、丙烷、碳酸氨、碳酸氢铵、对甲苯磺酰肼类的物质。

9.一种自粘弹力绷带的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)弹力织物备料

选取可用于制作弹力绷带的织物；

(2)胶水配制

按以下组分及重量份含量配制胶水：合成橡胶干胶100、溶剂油100～1000，增粘剂0～10、增塑剂0～10、抗氧剂0.01～10、发泡剂1～200；

(3)弹力织物负载胶水

采用浸涂、喷涂、刮涂、转移涂方式上胶；

(4)烘干

将负载胶水的弹力织物在50～150℃下烘干，得到自粘弹力织物；

(5)制成成品

将自粘弹力织物按要求分卷裁切即可制成自粘弹力绷带。

10.根据权利要求9所述的一种自粘弹力绷带的制造方法，其特征在于，所述的自粘弹力织物上的胶水呈不规则网状分布，该胶水的负载量为20～80克/平方米。