CN104610645A - 低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法 - Google Patents

低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104610645A
CN104610645A CN201510041644.XA CN201510041644A CN104610645A CN 104610645 A CN104610645 A CN 104610645A CN 201510041644 A CN201510041644 A CN 201510041644A CN 104610645 A CN104610645 A CN 104610645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low
thermoplastic plate
temperature high
strength
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510041644.XA
Other languages
English (en)
Inventor
易军
黑新军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG KELAN SHUNAGYI MEDICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XINJIANG KELAN SHUNAGYI MEDICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG KELAN SHUNAGYI MEDICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XINJIANG KELAN SHUNAGYI MEDICAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510041644.XA priority Critical patent/CN104610645A/zh
Publication of CN104610645A publication Critical patent/CN104610645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B32B37/065—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method resulting in the laminate being partially bonded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Abstract

本发明涉及低温热塑板及其制备方法技术领域，是一种低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法，该低温高强度热塑板通过将原料依序进行混合、造粒和挤出后得到。本发明所述的低温高强度热塑板相对于普通市售的低温热塑板而言，强度明显提高，即提高了本发明所述的纤维织物热塑板的强度，提高了本发明所述的纤维织物热塑板对固定部位的固定效果，同时，本发明所述的纤维织物热塑板具有吸汗功能，提高皮肤对本发明所述的纤维织物热塑板的舒适度。

Description

低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及低温热塑板及其制备方法技术领域，是一种低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法。
背景技术
低温热塑板是一种高分子材料制作的产品，其特点在于能够在65℃左右的温度下软化并能塑成任意形状，由于低温热塑板具有低温下软化、可塑性强、质量轻、具有一定强度、易于操作、X-射线通透性好和废弃后可生物降解等优点，其目前广泛用于医疗领域，广泛应用于骨科手术前和手术前后的固定以及放疗定位和固定。低温热塑板在使用过程中，通常是把低温热塑板做表面处理后使之不具备粘性，并放入65℃至70℃的水中软化3分钟后取出，然后将低温热塑板放在需要固定的部位塑型，当低温热塑板硬化后达到固定的目的。但是，当采用低温热塑板对腿部或脊柱进行固定时，由于强度不够，导致固定后的低温热塑板变形大，从而发生移位，降低了低温热塑板对固定部位的固定效果。另外，由于低温热塑板本身的特性，当低温热塑板固定在身体上时，不仅不吸汗，而且使皮肤感觉不舒适，还有65℃至70℃的水温较高导致使用者不舒适。
发明内容
本发明提供了一种低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有低温热塑板存在的强度较低的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种低温高强度热塑板，原料按重量份数包括40份至60份的EVA、20份至50份的碳酸钙、1份至5份的白炭黑和10份至15份的二氧化硅，该低温高强度热塑板按下述步骤得到：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度至180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度至140度。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第三步中，在粒状物料通过挤出机挤出之前，向粒状物料中加入色粉。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种低温高强度热塑板的制备方法，原料按重量份数包括40份至60份的EVA、20份至50份的碳酸钙、1份至5份的白炭黑和10份至15份的二氧化硅，该低温高强度热塑板的制备方法按下述步骤进行：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度至180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度至140度。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述第三步中，在粒状物料通过挤出机挤出之前，向粒状物料中加入色粉。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种纤维织物热塑板，包括上织物层、低温高强度热塑板和下织物层，纤维织物热塑板按下述步骤得到：第一步，将上织物层、低温高强度热塑板和下织物层自上而下依序放置在加热膜上；第二步，加热膜对低温高强度热塑板加热后，低温高强度热塑板被软化，上织物层和下织物层与软化后的低温高强度热塑板粘附在一起后得到纤维织物热塑板。
下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或/和改进：
上述织物为纤维织物。
本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：一种纤维织物热塑板的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将上织物层、低温高强度热塑板和下织物层自上而下依序放置在加热膜上；第二步，加热膜对低温高强度热塑板加热后，低温高强度热塑板被软化，上织物层和下织物层与软化后的低温高强度热塑板粘附在一起后得到纤维织物热塑板。
下面是对上述发明技术方案之四的进一步优化或/和改进：
上述织物为纤维织物。
本发明所述的低温高强度热塑板相对于普通市售的低温热塑板而言，强度明显提高，即提高了本发明所述的纤维织物热塑板的强度，提高了本发明所述的纤维织物热塑板对固定部位的固定效果，同时，本发明所述的纤维织物热塑板具有吸汗功能，提高皮肤对本发明所述的纤维织物热塑板的舒适度，另外，温度为60℃即可软化，比市场上的同类产品的软化温度低5℃至10℃，从而提高了使用者的舒适度。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该低温高强度热塑板，原料按重量份数包括40份至60份的EVA、20份至50份的碳酸钙、1份至5份的白炭黑和10份至15份的二氧化硅，该低温高强度热塑板按下述制备方法得到：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度至180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度至140度。EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物。对根据本实施例得到的低温高强度热塑板的抗弯强度进行测试，本实施例得到的低温高强度热塑板的抗弯强度（MPa）测试值如表1所示，以普通市售的低温热塑板作为对比样，对普通市售的低温热塑板进行抗弯强度的测试，普通市售的低温热塑板的抗弯强度（MPa）测试值如表1所示。同时本发明温度为60℃即可软化，比市场上的同类产品的软化温度低5℃至10℃，从而提高了使用者的舒适度。
实施例2：该低温高强度热塑板，原料按重量份数包括40份或60份的EVA、20份或50份的碳酸钙、1份或5份的白炭黑和10份或15份的二氧化硅，该低温高强度热塑板按下述制备方法得到：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度或180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度或140度。
实施例3：该低温高强度热塑板，原料按重量份数包括40份EVA、20份碳酸钙、1份白炭黑和10份二氧化硅，该低温高强度热塑板按下述制备方法得到：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度。对根据本实施例得到的低温高强度热塑板的抗弯强度进行测试，本实施例得到的低温高强度热塑板的抗弯强度（MPa）测试值如表1所示。
实施例4：该低温高强度热塑板，原料按重量份数包括60份EVA、50份碳酸钙、5份白炭黑和15份二氧化硅，该低温高强度热塑板按下述制备方法得到：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为140度。对根据本实施例得到的低温高强度热塑板的抗弯强度进行测试，本实施例得到的低温高强度热塑板的抗弯强度（MPa）测试值如表1所示。
实施例5：与上述实施例的不同之处在于，第三步中，在粒状物料通过挤出机挤出之前，向粒状物料中加入色粉。
实施例6：该纤维织物热塑板，包括上织物层、低温高强度热塑板和下织物层，纤维织物热塑板按下述制备方法得到：第一步，将上织物层、低温高强度热塑板和下织物层自上而下依序放置在加热膜上；第二步，加热膜对低温高强度热塑板加热后，低温高强度热塑板被软化，上织物层和下织物层与软化后的低温高强度热塑板粘附在一起后得到纤维织物热塑板。织物具有吸汗的功能，因此，本实施得到的纤维织物热塑板具有吸汗的功能，同时，在本实施得到的纤维织物热塑板与皮肤接触时，能够提高皮肤对本实施得到的纤维织物热塑板的舒适度。加热膜为现有公知技术。
实施例7：与上述实施例6的不同之处在于，织物为纤维织物。
由表1可以看出，根据实施例1、实施例3和实施例4得到的低温高强度热塑板的抗弯强度明显高于普通市售的低温热塑板的抗弯强度，即实施例1、实施例3和实施例4得到的低温高强度热塑板相对于普通市售的低温热塑板而言，具有更高的强度，有效地防止低温高强度热塑板在使用过程中发生移位，提高了对固定部位的固定效果。
综上所述，相对于普通市售的低温热塑板而言，本发明所述的低温高强度热塑板的强度明显提高，即提高了本发明所述的纤维织物热塑板的强度，提高了本发明所述的纤维织物热塑板对固定部位的固定效果，同时，本发明所述的纤维织物热塑板具有吸汗功能，提高皮肤对本发明所述的纤维织物热塑板的舒适度。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
表1
  实施例1 实施例3 实施例4 对比样
抗弯强度/ MPa 43.2至52.1 43.2 52.1 24.1至26.2

Claims (6)

1.一种低温高强度热塑板，其特征在于原料按重量份数包括40份至60份的EVA、20份至50份的碳酸钙、1份至5份的白炭黑和10份至15份的二氧化硅，该低温高强度热塑板按下述步骤得到：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度至180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度至140度。
2.根据权利要求1所述的低温高强度热塑板，其特征在于第三步中，在粒状物料通过挤出机挤出之前，向粒状物料中加入色粉。
3.一种根据权利要求1或2所述的低温高强度热塑板的制备方法，其特征在于原料按重量份数包括40份至60份的EVA、20份至50份的碳酸钙、1份至5份的白炭黑和10份至15份的二氧化硅，该低温高强度热塑板的制备方法按下述步骤进行：第一步，将所需量的EVA、碳酸钙、白炭黑和二氧化硅搅拌混合后得到混合料；第二步，将混合料进行造粒后得到粒状物料，造粒的温度为120度至180度；第三步，将粒状物料通过挤出机挤出后得到低温高强度热塑板，挤出的温度为100度至140度。
4.一种使用权利要求1或2所述的低温高强度热塑板的纤维织物热塑板，其特征在于包括上织物层、低温高强度热塑板和下织物层，纤维织物热塑板按下述步骤得到：第一步，将上织物层、低温高强度热塑板和下织物层自上而下依序放置在加热膜上；第二步，加热膜对低温高强度热塑板加热后，低温高强度热塑板被软化，上织物层和下织物层与软化后的低温高强度热塑板粘附在一起后得到纤维织物热塑板。
5.根据权利要求4所述的纤维织物热塑板，其特征在于织物为纤维织物。
6.一种根据权利要求4或5所述的纤维织物热塑板的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将上织物层、低温高强度热塑板和下织物层自上而下依序放置在加热膜上；第二步，加热膜对低温高强度热塑板加热后，低温高强度热塑板被软化，上织物层和下织物层与软化后的低温高强度热塑板粘附在一起后得到纤维织物热塑板。
CN201510041644.XA 2015-01-27 2015-01-27 低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法 Pending CN104610645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510041644.XA CN104610645A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510041644.XA CN104610645A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104610645A true CN104610645A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53145309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510041644.XA Pending CN104610645A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104610645A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1238169A (zh) * 1998-06-04 1999-12-15 侯关荣 医用低温可逆热塑性固定材料及其制造工艺
CN1310026A (zh) * 2000-02-24 2001-08-29 宋治中 医用高分子自粘固定材料及其制造方法
CN2526165Y (zh) * 2001-11-21 2002-12-18 刘东立 天然纤维热塑性三层复合板材
CN1813646A (zh) * 2005-02-02 2006-08-09 上海稳健医疗器械有限公司 一种自粘绷带及其制造方法
CN2902232Y (zh) * 2006-03-27 2007-05-23 易民 热塑型固定板
CN101747598A (zh) * 2008-12-15 2010-06-23 广州科莱瑞迪医疗器材有限公司 一种增强型低温热塑材料及其制备工艺
CN103102578A (zh) * 2013-02-20 2013-05-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法
CN103897262A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 浙江艾迪雅科技股份有限公司 一种低成本高效隔音材料及其制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1238169A (zh) * 1998-06-04 1999-12-15 侯关荣 医用低温可逆热塑性固定材料及其制造工艺
CN1310026A (zh) * 2000-02-24 2001-08-29 宋治中 医用高分子自粘固定材料及其制造方法
CN2526165Y (zh) * 2001-11-21 2002-12-18 刘东立 天然纤维热塑性三层复合板材
CN1813646A (zh) * 2005-02-02 2006-08-09 上海稳健医疗器械有限公司 一种自粘绷带及其制造方法
CN2902232Y (zh) * 2006-03-27 2007-05-23 易民 热塑型固定板
CN101747598A (zh) * 2008-12-15 2010-06-23 广州科莱瑞迪医疗器材有限公司 一种增强型低温热塑材料及其制备工艺
CN103897262A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 浙江艾迪雅科技股份有限公司 一种低成本高效隔音材料及其制作方法
CN103102578A (zh) * 2013-02-20 2013-05-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104558751B (zh) 一种制备超薄透气膜的组合物及其方法
KR101104252B1 (ko) 비자외선 접착이 가능한 신발 중창용 발포체 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 신발 중창용 발포체의 제조방법
CN1887364A (zh) 一种具有形状记忆的可生物降解的医用体外固定材料
CN107718826A (zh) 木塑地板及其制备方法
CN103910926A (zh) 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法
CN104203167A (zh) 制造用作固定元件的聚合物片材的方法
CN109594351A (zh) 一种球用无溶剂生态皮及其制备方法
CN103014898B (zh) 一种表面亲水的人造草纤维及人造草坪
CN109608842A (zh) 一种低温热塑板材及其制备方法
CN104623720A (zh) 一种淀粉基止血海绵及其制备方法
CN107152146A (zh) 一种负离子pvc地板及其制备方法
WO2020143686A1 (zh) 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成革基材、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成革和用于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成革的表面接枝处理剂
CN111218823B (zh) 一种环保耐磨pvc垫及其生产工艺
CN104558687B (zh) 一种石头纸专用球形碳酸钙及其制备方法
CN109135039B (zh) 植物微粉高分子发泡材料及其制备方法和应用
CN104610645A (zh) 低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其制备方法
US20170130021A1 (en) Formamide-free foam and method for preparing the same
US20120271007A1 (en) Low temperature thermoplastic material and preparing method thereof
CN107418459A (zh) 一种新型热熔胶膜、制备方法及应用
CN108219220A (zh) 抗菌混纺复合纤维座垫及其制备方法
CN110591573A (zh) 一种热熔胶片及其生产工艺
CN111424436B (zh) 新型合成革基材及相应制备方法和合成革
CN104017232B (zh) 制备水凝胶海绵的方法及其制得的水凝胶海绵
CN114181487A (zh) 一种抗老化鞋及其生产工艺
CN108239800A (zh) 抗菌波波垫及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513