CN112029195B - 一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于聚丙烯材料领域，具体是一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：重量份为40‑70份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂；重量份为15‑27份的分散剂；重量份为5‑9份的抗氧剂；重量份为18‑28份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质；重量份为80‑120份的聚丙烯底料；木浆纤维表面密布孔洞在石英砂震荡分散进入后，再利用胶体粘合剂形成了与木浆纤维配合的刚性高和高恢复力的优点，即在刚性被破坏后又能恢复的木浆纤维处理物料，同时再结合橡胶和聚丙烯底料的作用，做到了在高刚性的基础上，又具有快速的恢复力，不易造成残留液体物料容易滋生细菌。
Description
技术领域
本发明适用于聚丙烯材料领域，具体是一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质；聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。
聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
(华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州510640)记载的“桉木浆纤维多孔结构的分形分析”披露了：低温氮吸附测定发现桉木浆纤维表面密布孔洞，孔隙以中孔为主，平均孔径为4.9nm，BET比表面积为4.83m2/g，总孔容为0.0058cm3/g；对桉木浆纤维多孔结构的分形分析和计算证实了该多孔结构具有分形特征。
目前，制作抗菌聚丙烯材料主要有填充型和后加工型两种方法。填充型是将抗菌剂与PP树脂经过熔融共混挤出造粒而成；而后加工型是在先将聚丙烯材料加工成产品，然后再将抗菌剂通过化合健或氢健结合在产品表面，而产品内部没有抗菌剂。
而在应用喷雾器领域的聚丙烯材料在现有现有技术中都增加了抗菌剂，以便能很好的抗菌；但往往忽略了聚丙烯材料本身的性质，例如共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性；在材料受到撞击凹陷后，凹陷恢复缓慢容易残留液体物料，虽然添加有抗菌剂的聚丙烯材料不易滋生细菌，但残留液体物料容易滋生细菌，不易抗菌；尽管PP的维卡软化温度为150℃；由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好；PP不存在环境应力开裂问题；柔性和刚性呈反比但在受到临界点的冲击后，仍然会变形，但变形后的材料还是会存在凹陷后，凹陷恢复缓慢容易残留液体物料，滋生细菌，不易抗菌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：重量份为40-70份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂20-29％、木浆纤维45-58％和石英砂22-30％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10-30min后静置放置1-3h；重量份为15-27份的分散剂；重量份为5-9份的抗氧剂；重量份为18-28份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为3-8:89-100；重量份为80-120份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料。
而木浆纤维表面密布孔洞在石英砂震荡分散进入后，再利用胶体粘合剂形成了与木浆纤维配合的刚性高和高恢复力的优点，即在刚性被破坏后又能恢复的木浆纤维处理物料，同时再结合橡胶和聚丙烯底料的作用，做到了在高刚性的基础上，又具有快速的恢复力，不易造成残留液体物料容易滋生细菌。
解决了在应用喷雾器领域的聚丙烯材料在现有现有技术中都增加了抗菌剂，以便能很好的抗菌；但往往忽略了聚丙烯材料本身的性质，例如共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性；在材料受到撞击凹陷后，凹陷恢复缓慢容易残留液体物料，虽然添加有抗菌剂的聚丙烯材料不易滋生细菌，但残留液体物料容易滋生细菌，不易抗菌；尽管PP的维卡软化温度为150℃；由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好；PP不存在环境应力开裂问题；柔性和刚性呈反比但在受到临界点的冲击后，仍然会变形，但变形后的材料还是会存在凹陷后，凹陷恢复缓慢容易残留液体物料，滋生细菌，不易抗菌。
本发明喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料中，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为4:95。
本发明喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料中，所述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括以下按重量份的原料：木浆纤维处理物料56份、分散剂21份、抗氧剂重量份为7份、橡胶23份和聚丙烯底料97份；其中，木浆纤维处理物料包含有以下按重量百分比的原料：胶体粘合剂25％、木浆纤维50％和石英砂25％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10-30min后静置放置1-3h。
本发明喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料中，所述木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动26min后静置放置1.8h。
所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3-5:2-7。
所述环氧树脂和酚醛树脂添加的质量比为4:5。
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤7-9遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合12-17min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在182-198℃环境下进行震荡混合20-45min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.5-1h，去除模具得到聚丙烯材料。
作为进一步的方案：所述聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂进行8遍低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合。
将所述聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，在178℃控温进行混合15min。
将所述木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在189℃环境下进行震荡混合29min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.8h，去除模具得到聚丙烯材料。
与现有技术相比，本发明喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：重量份为40-70份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂20-29％、木浆纤维45-58％和石英砂22-30％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10-30min后静置放置1-3h；重量份为15-27份的分散剂；重量份为5-9份的抗氧剂；重量份为18-28份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为3-8:89-100；重量份为80-120份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料；木浆纤维表面密布孔洞在石英砂震荡分散进入后，再利用胶体粘合剂形成了与木浆纤维配合的刚性高和高恢复力的优点，即在刚性被破坏后又能恢复的木浆纤维处理物料，同时再结合橡胶和聚丙烯底料的作用，做到了在高刚性的基础上，又具有快速的恢复力，不易造成残留液体物料容易滋生细菌。
具体实施方式
针对在应用喷雾器领域的聚丙烯材料在现有现有技术中都增加了抗菌剂，以便能很好的抗菌；但往往忽略了聚丙烯材料本身的性质，例如共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性；在材料受到撞击凹陷后，凹陷恢复缓慢容易残留液体物料，虽然添加有抗菌剂的聚丙烯材料不易滋生细菌，但残留液体物料容易滋生细菌，不易抗菌；尽管PP的维卡软化温度为150℃；由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好；PP不存在环境应力开裂问题；柔性和刚性呈反比但在受到临界点的冲击后，仍然会变形，但变形后的材料还是会存在凹陷后，凹陷恢复缓慢容易残留液体物料，滋生细菌，不易抗菌的问题，本发明的目的在于提供一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
进而，而木浆纤维表面密布孔洞在石英砂震荡分散进入后，再利用胶体粘合剂形成了与木浆纤维配合的刚性高和高恢复力的优点，即在刚性被破坏后又能恢复的木浆纤维处理物料，同时再结合橡胶和聚丙烯底料的作用，做到了在高刚性的基础上，又具有快速的恢复力，不易造成残留液体物料容易滋生细菌。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
实施例1
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：
重量份为40份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂20％、木浆纤维45％和石英砂22％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂分散铺洒在木浆纤维上，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10min后静置放置1-3h；
重量份为15份的分散剂；
重量份为5份的抗氧剂；
重量份为18份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为3:89；
重量份为80份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料。
其中，所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3:2。
上述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方组成如下表1：
表1
| 组分 | 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 |
| 重量份 | 40 | 15 | 5 | 18 | 80 |
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤7遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合12min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在182℃环境下进行震荡混合20min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.5h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例2
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：
重量份为70份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂29％、木浆纤维58％和石英砂30％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂分散铺洒在木浆纤维上，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动30min后静置放置3h；
重量份为27份的分散剂；
重量份为9份的抗氧剂；
重量份为28份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为8:100；
重量份为120份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料。
其中，所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为5:7。
上述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方组成如下表2：
表2
| 组分 | 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 |
| 重量份 | 70 | 27 | 9 | 28 | 120 |
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤9遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合17min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在198℃环境下进行震荡混合45min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内1h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例3
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：
重量份为56份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂29％、木浆纤维58％和石英砂30％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂分散铺洒在木浆纤维上，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动30min后静置放置3h；
重量份为21份的分散剂；
重量份为7份的抗氧剂；
重量份为23份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为4:95；
重量份为97份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料。
其中，所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为4:5。
上述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方组成如下表3：
表3
| 组分 | 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 |
| 重量份 | 56 | 21 | 7 | 23 | 97 |
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤9遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合17min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在198℃环境下进行震荡混合45min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内1h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例4
本实施例与实施例3的区别仅在于：木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10min后静置放置1h。
上述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方组成如下表4：
表4
| 组分 | 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 |
| 重量份 | 56 | 21 | 7 | 23 | 97 |
实施例5
本实施例与实施例3的区别仅在于：所述木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动26min后静置放置1.8h。
上述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方组成如下表5：
表5
| 组分 | 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 |
| 重量份 | 56 | 21 | 7 | 23 | 97 |
实施例6
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括：
重量份为56份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂25％、木浆纤维50％和石英砂25％；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂分散铺洒在木浆纤维上，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动26min后静置放置1.8h；
重量份为21份的分散剂；
重量份为7份的抗氧剂；
重量份为23份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为4:95；
重量份为97份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料。
其中，所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为4:5。
上述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方组成如下表6：
表6
| 组分 | 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 |
| 重量份 | 56 | 21 | 7 | 23 | 97 |
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤8遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，在178℃控温进行混合15min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在189℃环境下进行震荡混合29min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.8h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例7
本实施例与实施例6的区别仅在于：
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤7遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合12min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在182℃环境下进行震荡混合20min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.5h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例8
本实施例与实施例6的区别仅在于：
一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
1)、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤9遍，制的聚丙烯底料初次混合料；
2)、将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合17min，制的聚丙烯底料二次混合料；
3)、最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在198℃环境下进行震荡混合45min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内1h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例9
本实施例与实施例6的区别仅在于：所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3:2。
实施例10
本实施例与实施例6的区别仅在于：所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为5:7。
实施例11
本实施例与实施例6的区别仅在于：称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤7遍，制的聚丙烯底料初次混合料
实施例12
本实施例与实施例6的区别仅在于：将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合12min，制的聚丙烯底料二次混合料。
实施例13
本实施例与实施例6的区别仅在于：最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在182℃环境下进行震荡混合20min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.5h，去除模具得到聚丙烯材料。
实施例14
本实施例与实施例6的区别仅在于：称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤9遍，制的聚丙烯底料初次混合料。
实施例15
本实施例与实施例6的区别仅在于：将橡胶融化后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到融化后的橡胶中，并控温进行混合17min，制的聚丙烯底料二次混合料。
实施例16
本实施例与实施例6的区别仅在于：最后将木浆纤维处理物料在搅拌丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在198℃环境下进行震荡混合45min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内1h，去除模具得到聚丙烯材料。
对比例1
采用与实施例6相同的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方，唯一区别在于不添加木浆纤维处理物料；同时采用与与实施例6相同的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法。
对比例2
采用与实施例6相同的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方，唯一区别在于不添加橡胶；同时采用与与实施例6相同的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法。
对比例3
采用与实施例6相同的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的配方，唯一区别在于不添加橡胶和木浆纤维处理物料；同时采用与与实施例6相同的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法。
上述实施例6和对比例1-3的配方组成如下表7：
表7
| 木浆纤维处理物料 | 分散剂 | 抗氧剂 | 橡胶 | 聚丙烯底料 | |
| 实施例1 | 40 | 15 | 5 | 18 | 80 |
| 实施例2 | 70 | 27 | 9 | 28 | 120 |
| 实施例6 | 56 | 21 | 7 | 23 | 97 |
| 对比例1 | 0 | 21 | 7 | 23 | 97 |
| 对比例2 | 56 | 21 | 7 | 0 | 97 |
| 对比例3 | 0 | 21 | 7 | 0 | 97 |
将上述实施例1、2和6与对比例1-3制备得到的产品压制成板材，制成50mm×50mm的塑料样品，进行抗菌测试，测试数据见表1。抗菌测试标准：QB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试 验方法和抗菌效果》。检测用菌：大肠杆菌也叫大肠埃希氏菌(Escherichiacoli)ATCC25922。具体结果如下表8：
表8
| 抗菌率(％) | |
| 实施例1 | 97 |
| 实施例2 | 96 |
| 实施例6 | 99 |
| 对比例1 | 65 |
| 对比例2 | 68 |
| 对比例3 | 50 |
通过对比上述性能，发现添加橡胶和木浆纤维处理物料，可以增强聚丙烯材料的抗菌性，而只添加其中一种均不能实现两者同时添加的更优效果，因此实施例6的配方能实现最优的性能效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，其特征在于，包括：
重量份为40-70份的木浆纤维处理物料，所述木浆纤维处理物料包含有胶体粘合剂、木浆纤维和石英砂，其重量百分比为胶体粘合剂20-29%、木浆纤维45-58%和石英砂22-30%；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10-30min后静置放置1-3h；
重量份为15-27份的分散剂；
重量份为5-9份的抗氧剂；
重量份为18-28份的橡胶，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为3-8:89-100；
重量份为80-120份的聚丙烯底料，所述聚丙烯底料为聚丙烯材料的基础材料。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，其特征在于，所述橡胶中加入有蛋白质，其中添加的蛋白质与橡胶的质量比为4:95。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，其特征在于，
所述喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，包括以下按重量份的原料：木浆纤维处理物料56份、分散剂21份、抗氧剂重量份为7份、橡胶23份和聚丙烯底料97份；其中，
木浆纤维处理物料包含有以下按重量百分比的原料：胶体粘合剂25%、木浆纤维50%和石英砂25%；以及，木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动10-30min后静置放置1-3h。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，其特征在于，所述木浆纤维处理物料的制作方法为对加入的木浆纤维进行震荡，再将石英砂均匀加入，增大振动频率，最后加入胶体粘合剂，震动26min后静置放置1.8h。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，其特征在于，所述胶体粘合剂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物，其中添加的环氧树脂和酚醛树脂的质量比为3-5:2-7。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料，其特征在于，所述环氧树脂和酚醛树脂添加的质量比为4:5。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、称取聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂后进行低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合；最后重复上述步骤7-9遍，制得 聚丙烯底料初次混合料；
2）、将橡胶熔化 后，并将聚丙烯底料初次混合料加入到熔化 后的橡胶中，并控温进行混合12-17min，制得 聚丙烯底料二次混合料；
3）、最后将木浆纤维处理物料在搅拌聚 丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在182-198℃环境下进行震荡混合20-45min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.5-1h，去除模具得到聚丙烯材料。
8.根据权利要求7所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯底料、分散剂、抗氧剂进行8遍低速搅拌混合，再进行低频率震荡混合，完成后进行高速搅拌混合，再进行高频率震荡混合。
9.根据权利要求7所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，将所述聚丙烯底料初次混合料加入到熔化 后的橡胶中，在150-178℃控温进行混合15min。
10.根据权利要求7所述的一种喷雾器专用环保抗菌聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，将所述木浆纤维处理物料在搅拌聚 丙烯底料二次混合料的过程中匀速加入，在完成加入后，控温在189℃环境下进行震荡混合29min；最后倒入模具中静置，并以5℃/min降温速度进行降温至18℃，取出放置在室内0.8h，去除模具得到聚丙烯材料。
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