CN1811041A - 用于收缩连续的纺织品基布的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于收缩连续的纺织品基布(2)的装置(1)，所述的装置(1)包括：第一机动辊(4)，第二机动辊(5)，用于输送和支撑纺织品基布(2)的环形卷绕带(3)，以及用于给所述带施加预定纵向张力的预拉伸装置(6)，以及用于导引所述带的装置(7)，其特征在于，所述的带是纵向弹性可变形的，所述预拉伸装置包括惰辊(6)，所述导引装置包括用于导引沿着第二机动辊(5)和第一机动辊(4)之间的带段(34)的旋转辊筒(7)，所述纺织品基布(2)被输送布置在带(3)和旋转辊筒(7)之间。

Description

用于收缩连续的纺织品基布的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种使纺织品基布产生收缩的处理。尤其是涉及一种用于收缩连续的纺织品基布例如交织织物、针织物、非织造织物等等的装置和方法。

背景技术

众所周知，为了充分地减少它们以不可控制的方式收缩的趋势，要对连续的纺织品基布进行收缩处理。连续的纺织品基布的收缩可能由于例如在生产衣服物品的过程当中或者随后这些衣服物品的家庭维护当中所经受的物理和机械作用而产生。

这种不希望的收缩现象的结果是不良的尺寸变化，也就是主要是纵向的收缩。结果，与生产时所设计的或与消费者购买时相比，衣服的尺寸缩小了。

在整理连续的纺织品基布的循环中，公知的收缩处理大致将相对于纵向排列的纱线而横向排列的纱线压紧。通过这种方式横向纱线被更紧密的排列在一起，有更高的密度和更小的移动自由度。从而，连续的纺织品基布的纵向尺寸获得一定数量的缩小，该数量根据基布的形态特性及尤其是所使用装置的效率而不同。

一种公知的收缩技术被称为所谓的“机械预缩(compressive shrinkage)”。这种技术基于与要被收缩的纺织品基布牢牢结合在一起的带的使用。所述带和要被收缩的纺织品基布绕着一些具有不同曲率半径的辊或滚筒被驱动。所述带和/或系统的特性导致沿着紧接着与基布的结合点的下游的一小段，带的长度或外围速度减少。这样，由于带变短，与它一起输送的纺织品基布地会收缩。根据纺织品基布是交织织物还是针织物，所述带的技术特征和特性可能不同。

专利US2021975公开了一种处理交织织物的方法和装置。这种已知的装置使用一个拥有一表面的带，其沿着一条在支撑辊和旋转的辊筒上或多或少交替凸起的通道，从初始的松弛状态到伸长的状态，接着再一次到松弛的状态。要被收缩的纺织品材料被喂入到带的表面上，并沿着通道在伸长状态的部分被压紧：这样织物以这样的一种方式被输送，即沿着通道随后一段发生带的收缩变回到松弛状态的长度上被带表面收缩。

专利US4156955描述了一种用于预收缩织物的方法和装置。装置包括一个喂入辊、一个加热的旋转辊筒和一条带(通常由纤维制成的毡状材料构成)，带绕着喂入辊的表面随后绕着旋转辊筒的表面运转。相对于辊筒的表面位于外面的带表面沿着十分凸起的长度(有一个小的半径曲率)与前面的直线部分相比经受一个加速。另一方面，在一个随后的曲率反转的辊筒表面，带的同一表面沿着不是很凸起的部分减速。一个带有光滑表面的柔性的坚固的片状元件(纺织机械学的术语称为“导向板(shoe)”)被插入到相对于辊表面位于外面的带表面和辊筒的表面之间，在辊筒和带之间沿深度方向延伸。连续的织物被喂入到绕辊卷绕的带上，被插入和排列在它的外表面和柔性片状元件之间。以这种方式织物被压在带上以致它们结合成整体并被带驱动而绕辊筒的表面卷绕。这样曲率反转的过程中织物被强迫跟随着带，这导致其减速，并经受随之发生的减速，其产生纵向的收缩。

专利US4908918和US4969243描述了一种用于收缩针织物尤其是筒形针织物的方法和装置。按照两个专利的装置包括一条用于输送/收缩要被处理的纺织品基布的带和一个在收缩区域用于插入/施压所述基布的元件(“导向板”)。带由具有不可延伸的基体的织物结构组成，基体支撑有通常是针刺毡制品类型的纤维材料层，并且该纤维材料层能够伸长。当其底层一侧可旋转地抵靠在驱动辊的表面上时，它的不可伸长的表面实际上不经受任何的纵向伸长。另一方面，带的弹性表面沿着通道的弯曲部分经受伸长作用，然而当带的通道再一次变直时又发生随后收缩。弹性变化的程度也依赖于带的整个厚度以及带驱动辊的直径和带的厚度之间的比率。

前面所提到的文献指出公知的连续的纺织品基布的机械预缩技术是基于使用可变形的带，它们由橡胶或纤维材料制成，而且它在喂入的纵向上的变形由第一伸长步骤和随后的第二收缩步骤组成。在第一种情况下变形由带(其发生延伸)的压力造成，接着释放所述的压力(带变短，恢复到不压缩的状态)；在第二种情况下变形由带的或多或少凸起的一些相继的段(由凸起导致延伸)以及通过突然的曲率反转(其导致收缩)造成。

在两种情况下，纺织品基布与变形的和/或延长的带的表面结合成一体，在喂入方向上经受“压缩”，也就是它的结构压紧，最终，纵向收缩。

前面所述的文献指出，为了最佳化处理性能，在延伸和收缩的步骤中需要使用机械手段喂入、结合、施压纺织品基布和带。

已知解决方案的主要问题在于，由于处理的基本原理，尤其是由于所使用的带类型的受限制的可变形能力，其中的伸长和收缩步骤的作用范围是相对有限的。

实际上，纺织品基布的所希望的收缩程度只在很小的范围内能够调节，而且除了基布的形态和结构特性之外还依赖于使用中的带的变形能力进行调节。

结果，基布的残余的收缩潜力不能达到“零”目标(除了特殊的有利的环境之外)，或者，另一方面，给予基布的“压缩”程度超出不同的纺织品基布所能够承受的最大的压缩限度。

在第一种情形，纺织品基布保留的剩余收缩潜力通常在2％到5％之间，这个值不能使衣服物品的生产商满意。在第二种情形，当压缩的程度过分时，纺织品基布“拒绝”过分的压缩，导致不希望的表面缺陷，通常呈变形和/或扭曲的形式(本领域的行话称为“桔皮”、“折皱”，或者类似术语)。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置和方法，其能够在纺织品基布上执行收缩处理之后，产生极低的剩余收缩潜力值。

尤其是，本发明的一个目的是提供一种装置和方法，其能够实施一种渐进的和自然的收缩处理，避免纺织品基布的任何缺陷。

这些和其它的目的通过按照权利要求1的装置和按照权利要求16的方法来达到。进一步的优点在相应的从属权利要求中描述。所有的权利要求是本说明书整体的一部分。

按照第一方面，本发明提供了一种用于收缩连续的纺织品基布的装置，所述的装置包括：第一机动辊，第二机动辊，用于输送和支撑纺织品基布的环形卷绕带，以及用于给所述带施加预定纵向张力的预拉伸装置，以及用于导引所述带的装置，其特征在于，所述的带是纵向弹性可变形的，所述预拉伸装置包括隋辊，所述导引装置包括用于导引沿着第二机动辊和第一机动辊之间的带段的旋转辊筒，所述纺织品基布被输送布置在带和旋转辊筒之间。

按照本发明，第一机动辊的外表面的切线速度小于第二机动辊的外表面的切线速度。

按照一个实施例，它还包括相对于带的前进方向和所述第一机动辊布置在下游的第三机动辊，并与所述第一机动辊相连接，使得各自的外表面上的切线速度大体相一致，所述带至少部分地卷绕在所述第三机动辊上。

优选它还包括用于导引所述带的一个隋辊，所述隋辊位于所述第三机动辊和所述预拉伸惰辊之间，所述带至少部分地卷绕所述导引惰辊。

按照一个实施例，它还包括相对于带的前进方向和所述第二机动辊布置在上游的第四机动辊，并与所述第二机动辊相连接，使得各自的外表面上的切线速度大体相一致，所述带至少部分地卷绕所述第四机动辊。

优选地，它还包括一个被布置在所述第四机动辊和所述预拉伸惰辊之间的第五机动辊，并与所述第二机动辊相连接，使得各自的外表面上的切线速度大体相一致，带至少部分地卷绕所述第五机动辊。

典型地，在使用中，带位于所述第一机动辊和所述预拉伸惰辊之间的以及位于预拉伸惰辊和所述第二机动辊之间的第一带段具有比预拉伸情况中的纵向长度还长的纵向长度。

在一个优选的实施例中，所述的第一带段是位于所述导引惰辊、所述预拉伸惰辊和所述第五机动辊之间的带段。

典型地，在使用中，带位于第二机动辊和第一机动辊之间的第二带段具有比预拉伸情况中的纵向长度小或相等纵向长度。

优选地，所述旋转辊筒有一个侧表面，用于导引所述的带的第二带段的至少一部分，所述侧表面被加热到一个高于周围温度的温度。

便利地，所述带由可伸长的和弹性的天然材料，优选基于橡胶的材料制成。

可选择地，所述带由可伸长的和弹性的合成材料，优选聚氨酯聚合物或相似物制成。

可选择地，所述带由可伸长的和弹性的纺织材料，优选基本由弹性纤维构成的可伸长结构支撑的毡制品构成。

优选地，所述带是弹性可变形的，当经受3-12千克/厘米的拉力时伸长百分比介于松弛状态时自身长度的5％和100％之间，更优选地，相对于它的松弛长度大约拉长50％。

优选地，辊筒的表面和第二机动辊的表面之间的距离小于或等于带的厚度，而且辊筒的表面和第一机动辊的表面之间的距离大于或等于带的厚度。

按照第二方面，本发明提供了一种用于收缩连续的纺织品基布的方法，包括下述步骤：

—提供环形卷绕带，所述带在拉伸时是纵向弹性可变形的；

—提供第一机动辊和第二机动辊，在第一和第二机动辊之间环形卷绕所述环形卷绕带，并在该带上施加预拉伸力；

一通过第一机动辊和第二机动辊驱动所述带使得至少它的第一带段经受一个大于预拉伸力的拉力，而它的第二带段经受一个小于或等于所述预拉伸力的拉力；

—沿着第二带段提供一个处理表面；以及

—喂入所述连续的纺织品基布使得至少沿着它的第二带段的一部分被输送布置在处理表面和带之间。

优选地，提供带的步骤包括下述步骤，即，提供的拉伸时是弹性可变形的带，当经受3-12千克/厘米的拉力时其伸长百分比介于松弛状态时自身长度的5％和100％之间，优选地，相对于它的松弛长度大约拉长50％。

优选地，带输送步骤包括下述步骤，即提供第一机动辊，第二机动辊，预拉伸惰辊，以及用于在第一机动辊和第二机动辊之间沿着它的带段导引带的旋转辊筒，第二机动辊的切线速度大于第一机动辊的切线速度。

优选地，提供所述处理表面的步骤包括下述步骤，即提供一个拥有加热外表面的惰辊筒。

优选地，沿着它的第一带段的至少一部分，所述带比它的预拉伸状态有约5％到50％的拉伸。

优选地，喂入连续的纺织品基布的步骤包括下述步骤，即，在以完全伸长状态的带表面上喂入连续的纺织品基布，并在处于完全收缩和逐渐松弛状态下的带上输送所述纺织品基布。本发明主要基于包括可调整的收缩技术。通过本发明所有的已知的机械预缩技术的技术上的和质量上的缺陷被克服，而且现有方案的生产效率被提高。

附图说明

本发明的详细说明，完全是以非限制性举的方式，参照下面的附图进行，其中：

—图1示意性的示出了按照本发明的装置的第一实施例；以及

—图2示意性的示出了按照本发明的装置的第二实施例。

具体实施方式

图1示出了本发明的第一实施例。纺织品基布沿A-B方向前进，用于收缩连续的纺织品基布2的装置1包括带3，第一机动辊4，第二机动辊5，传动惰辊6和辊筒7。

带3环形地卷绕并纵向可弹性变形。术语“带纵向可弹性变形”，对本发明的说明书和相关的权利要求来说，应理解成是指带是弹性可变形的，当经受纵向的拉力时可以伸长和缩短，与基本松弛状态(没有经受任何的拉力)时它的长度相比，它的弹性变形的范围在它的长度的5％和100％之间。优选地，与基本松弛状态时它的长度相比较，当带经受大约介于2千克/厘米到15千克/厘米的拉力时，带的弹性变形的范围在它的长度的5％和50％之间。更优选地，当带经受大约介于3千克/厘米到12千克/厘米的拉力时，带的弹性变形大约是50％。

第一和第二辊4、5优选是用于驱动带3的机动辊。带3支撑和输送纺织品基布2。辊筒7优选是空转的并被加热，主要作为对带3进行导引的定位表面。辊筒7的外表面用72指示，带3的厚度用S指示。

在图1所示的实施例中，第一机动辊4和第二机动辊5被设置成在第一方向(顺时针)相应绕轴40和50旋转，通过电动机装置(公知而未示出)驱动该电动机装置连接到所述轴的轮毂41和51上。辊4、5和6相应具有一个被指示为42、52和62的侧表面。

环形的卷绕带3沿着一个封闭的通道并限定了一个内表面30和一个外表面31。带3至少部分地使它的内表面30卷绕到辊4、6、5的侧表面42、62、52上。带3将它的外表面31卷绕到辊筒7的侧表面72上。

按照图1的布置，惰辊6被布置在机动辊4的下游和机动辊5的上游；辊筒7被布置在机动辊4和5之间，辊筒的侧表面72面向机动辊4和5的侧表面附近并隔着一个距离D。距离D优选地与带的厚度S基本一致。在带3的前进方向上，对于本发明来说，带3至少有两段：第一“下”段33，主要位于第一机动辊4和第二机动辊5之间(通过传动隋辊6)，以及第二“上”段34，主要位于第二机动辊5和第一机动辊4之间。

沿着第一下段33，惰辊6通过机械的、气动的或液压的装置施加一个预先确定的垂直的推力在带上。带因此在它的整个长度上被施加纵向的预拉伸。

按照本发明，带3被驱动以至于通过第一机动辊4以预先确定的、可调节的切线速度被向前喂入。带也被驱动以至于通过第二机动辊5以一个第二切线速度被向前喂入。第二切线速度大于由第一辊施加的切线速度。这样，带3的第一下段33变形以至于被延长，而带的第二上段34变形以至于被收缩。换句话说，沿着第一下段33，带3具有的纵向长度大于预拉伸状态下的长度。沿着第二上段34带具有的纵向长度小于预拉伸状态下的长度。收缩的或伸长的预拉伸和变形状态在图1中示出。

辊筒7被第二上段34驱动以至于沿逆时针方向旋转，其外表面31至少部分地卷绕在辊筒的侧表面72上。优选地，侧表面72用已知的蒸汽、透热油、电阻等被加热到一个预定的温度。

优选地，辊筒7被设置成依靠一个连接在轴的轮毂71上的减速器沿逆时针方向绕轴70旋转，其中减速器是已知的但未示出。减速器通过已知的传动装置连接到第二机动辊5的电动机上。减速器施加给辊筒7的侧表面72一个切线速度，该切线速度与第二机动辊5的侧表面52的切线速度基本相等。

部分卷绕第一机动辊4的带部分以相应于预拉伸的方式被伸长和预拉伸。沿着带3的第一下段33从第一机动辊4到惰辊6，再到第二机动辊5，带被驱动并被第二机动辊5拉伸，第二机动辊5的旋转速度大于第一机动辊4。结果，与其通常的预拉伸的长度(如上面所提到的，该通常的预拉伸长度相应于部分卷绕到机动辊4上的带的长度)相比带承受一个逐渐增加的伸长。带3的最大伸长位于部分卷绕到第二机动辊5上的带部分。

沿着带3的第二“上”段34，通过第一机动辊4以小于第二机动辊5的旋转速度，带部分34被“松弛”驱动。结果，沿着第二上段，经过不同程度的收缩，带逐渐地松弛直到它达到通常的预拉伸长度。最大收缩发生在紧接着第二机动辊5的下游，而且如上文所述，沿着部分卷绕到第一机动辊4上的带部，达到预拉伸状态的完全恢复。

在收缩或松弛步骤中，第二上段34的表面31与辊筒7的表面72结合并部分卷绕在其上行进。然而，由于第二上段34的弹性恢复作用，它的表面31在辊筒的表面72上沿与前进方向相反的方向部分地“滑动”。

连续的纺织品基布2与带3的表面31相接触被喂入，在喂入之处，带3经受最大的伸长(绕第二机动辊5)。纺织品基布在辊筒7的表面72和带的表面31之间被紧紧的夹持。便利地是，如上面所提到的，辊筒的表面72被加热到一定的温度。带的第二上段34和被表面31支撑的纺织品基布2被第二机动辊5推动以至于绕辊筒7旋转，并被第一机动辊4牵引以至于从辊筒拉出。

纺织品基布2，其开始时由带在最大拉伸期间接受，然后在带的最大收缩和逐渐松弛期间在带的上段34的表面31上被输送。

然而，纺织品基布2没有被紧紧的束缚于带3。因此，虽然带被收缩直到它完全恢复到初始预拉伸状态(静态的或动态)，并且在所述的收缩中纺织品跟随着所述带，但是纺织品基布能够在表面31和辊筒7的侧表面72上沿与收缩方向相反的方向轻微滑动，也就是与前进方向相反的方向。

参照图2，本发明的第二个实施例被描述。相同的指示标号被用于指示相同的部件。

第二实施例的装置1与第一实施例的装置1相似。然而，除了第一机动辊4之外，为了牵引带和用于引导带的惰辊4b，至少一个第三机动辊4a被设置。第三机动辊4a和隋辊4b被相继布置在紧挨着第一机动辊4的下游。用于牵引带3的第四机动辊5a和第五机动辊5b被布置在紧挨着第二机动辊5的上游(相对于带的前进方向)。

第三机动辊4a，第四机动辊5a和第五机动辊5b被设置成借助传动装置而绕各自的轴40a，50a和50b旋转，传动装置是公知的并且没有示出。传动装置优选连接到轴40a，50a和50b各自的轮毂41a，51a和51b。第三机动辊4a的传动装置连接到第一机动辊4的电动机上；类似地，第四和第五机动辊5a、5b的传动装置连接到第二机动辊5的电动机上。这样，第三机动辊4a将具有与第一机动辊4基本相同的旋转速度；第四和第五机动辊5a、5b将具有与第二机动辊5基本相同的旋转速度。

传动装置给予第三和第四机动辊4a和5a逆时针方向的旋转，给予第五机动辊5b顺时针方向的旋转。导引惰辊4a也绕它的轴40b顺时针自由旋转。这样带3沿着它的第一“下”段33以其内表面30至少部分地卷绕在辊4、4b、5b和5相应的侧表面42、42b、52b、52上；带3以其相反的表面31至少部分地卷绕在辊4a和5a的侧表面42a、52a上。

因此通过相对于在第三机动辊4a辅助下的第一机动辊4由在第三和第四机动辊5a、5b的辅助下的第二机动辊5所进行的拉伸驱动，带的第一“下”段33变形成被拉伸(也就是与处于“静态的”或“动态的”预拉伸状态的带相比变长)。惰辊4b在牵引过程中执行导引第一下段33的功能，因此发生伸长，使隋辊4b的侧表面的速度与卷绕到它上面的一部分带33的表面的切线速度相适应。

通过相对于第二机动辊5(在第三和第四机动辊5a、5b的辅助下)的第一机动辊4(在第三机动辊4a辅助下)的驱动，所述带的第二上段变形而收缩。机动辊这样的布置能消除或者至少最小化在辊表面和带的表面之间的任何滑动。尤其是，辊的布置沿着经受牵拉而发生伸长变形的第一下段是有利的。

按照本发明，带3至少部分地由可伸长的和弹性的材料制成。按照一个优选的实施例，这种材料是天然的，例如以橡胶为基础的材料。按照第二个优选的实施例，这种材料是合成材料，例如基于聚氨酯聚合物。按照第三个优选的实施例，这种材料是纺织品，例如由主要由弹性纤维构成的可伸长结构支撑的毡制品。很明显，也可以生产一种结合两种或多种上述材料的带。

在任何情形，如上所述，带的伸长变形范围为它的松弛状态时长度的5％和100％之间，优选地，当带经受大约介于5千克/厘米到25千克/厘米的拉力时在5％和50％之间。更优选地，伸长时的弹性变形，当带经受大约介于3千克/厘米到12千克/厘米的拉力时，相时于它的“松弛”长度带的弹性变形大约是50％。在这种伸长情况中(约等于50％)，相对于其基本松弛的长度，横向的收缩范围介于约10％到30％之间。

带的厚度S优选约位于2毫米到40毫米之间。更优选的，所述的厚度S约位于4毫米到16毫米之间。按照本发明的一个尤其有利的实施例，带的厚度约为10毫米。带可同样好地制作为机织物或非织造织物(例如毡制品类型)。可选择地，带也可被测作为弹性皮带。用作带的优选的材料选择主要依赖于要被处理的织物的类型。优选地，有利地是橡胶带被用于交织织物或者类似物的处理，然而毡织物带被有利地用于针织物或类似物的处理。

第二机动辊5的切线速度或圆周速度大于第一机动辊4。第二机动辊5的切线速度也可以是第一机动辊4速度的两倍。优选地，第二机动辊5的切线速度相对于第一机动辊4的速度增加20％到60％。更优选地，第二机动辊5的切线速度比第一机动辊4的速度约大40％。

用于导引带的辊筒7优选被加热到一个温度范围约介于50℃和200℃之间，更优选地，温度范围约介于110℃和140℃之间。

辊筒7的侧表面72和第二机动辊5的侧表面52之间有一个距离D1。优选的，这个距离D1小于带的厚度S的量约介于0％和50％之间。这样，带和纺织品基布相互紧密地接合在一起。

辊筒7的侧表面72和第一机动辊4的侧表面42之间有一个距离D2。优选地，这个距离D2大于带的厚度S2的量介于0％和100％之间。

连续的纺织品基布可以是交织织物，或者针织物，或者非织造织物。针织物是开幅形式或筒状形式同样好。

按照本发明的通过“滑动”而收缩连续纺织品基布的装置和方法能使得纺织品基布开发它的全部收缩潜力。这样，“零”剩余收缩的目标就能够实现。

有利地，通过使用按照本发明的装置和方法，最大由具体织物结构决定的收缩限度不会被超过，如果超出了所述的纺织品结构会发生过压缩。换句话说，纺织品基布表面的变形和/或扭变不会发生。

换用不同的术语表达，由于带的可伸长性和弹性特性以及预定的可调整的伸长和收缩变形的可能性，纺织品基布的压缩程度可以与它的收缩潜力限度成比例地变化和调整。

然而，由于按照本发明的装置和方法中的滑动的可能性，所以可以在任何情况下纺织品基布自动调整它的纵向收缩程度，并因此收缩，而没有负面的影响。

进一步的好处在于纺织品基布最大的紧缩/收缩如此迅速以至于它能够在基布向前很快移动的速度下被执行，其比已知“压缩”技术的速度要大的多。这种处理的生产能力就得到很大增加。

Claims (22)

1、一种用于收缩连续的纺织品基布(2)的装置(1)，所述的装置(1)包括：第一机动辊(4)，第二机动辊(5)，用于输送和支撑纺织品基布(2)的环形卷绕带(3)，以及用于给所述带施加预定纵向张力的预拉伸装置(6)，以及用于导引所述带的装置(7)，其特征在于，所述的带是纵向弹性可变形的，所述预拉伸装置包括惰辊(6)，所述导引装置包括用于导引沿着第二机动辊(5)和第一机动辊(4)之间的带段(34)的旋转辊筒(7)，所述纺织品基布(2)被输送布置在带(3)和旋转辊筒(7)之间。

2、按照权利要求1所述的装置(1)，其中所述的第一机动辊(4)有一外表面(42)，所述的第二机动辊(5)有一外表面(52)，其特征在于第一机动辊(4)的外表面(42)上的切线速度小于第二机动辊(5)的外表面(52)的切线速度。

3、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，它还包括相对于带(3)的前进方向和所述第一机动辊(4)布置在下游的第三机动辊(4a)，并与所述第一机动辊相连接，使得各自的外表面(42、42a)上的切线速度大体相一致，所述带(3)至少部分地卷绕在所述第三机动辊(4a)上。

4、按照权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，它还包括用于导引所述带的一个惰辊(4b)，所述惰辊(4b)位于所述第三机动辊(4a)和所述预拉伸惰辊(6)之间，所述带(3)至少部分地卷绕所述导引惰辊(4b)。

5、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，它还包括相对于带(3)的前进方向和所述第二机动辊(5)布置在上游的第四机动辊(5a)，并与所述第二机动辊(5)相连接，使得各自的外表面(52、52a)上的切线速度大体相一致，所述带(3)至少部分地卷绕所述第四机动辊(5a)。

6、按照权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，它还包括一个被布置在所述第四机动辊(5a)和所述预拉伸惰辊(6)之间的第五机动辊(5b)，并与所述第二机动辊(5)相连接，使得各自的外表面(52、52a)上的切线速度大体相一致，带(3)至少部分地卷绕所述第五机动辊(5b)。

7、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，在使用中，带(3)位于所述第一机动辊(4)和所述预拉伸惰辊(6)之间的以及位于预拉伸惰辊和所述第二机动辊(5)之间的第一带段(33)具有比预拉伸情况中的纵向长度还长的纵向长度。

8、按照权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，所述的第一带段(33)是位于所述导引惰辊(4b)、所述预拉伸惰辊(6)和所述第五机动辊(5b)之间的带段。

9、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，在使用中，带(3)位于第二机动辊(5)和第一机动辊(4)之间的第二带段(34)具有比预拉伸情况中的纵向长度小或相等纵向长度。

10、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转辊筒(7)有一个侧表面(72)，用于导引所述的带(3)的第二带段(34)的至少一部分，所述侧表面(72)被加热到一个高于周围温度的温度。

11、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，所述带(3)由可伸长的和弹性的天然材料，优选基于橡胶的材料制成。

12、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，所述带(3)由可伸长的和弹性的合成材料，优选聚氨酯聚合物或相似物制成。

13、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，所述带(3)由可伸长的和弹性的纺织材料，优选基本由弹性纤维构成的可伸长结构支撑的毡制品构成。

14、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，所述带(3)是弹性可变形的，当经受3-12千克/厘米的拉力时伸长百分比介于松弛状态时自身长度的5％和100％之间，更优选地，相对于它的松弛长度大约拉长50％。

15、按照前述权利要求任一所述的装置(1)，其特征在于，辊筒(7)的表面(72)和第二机动辊(5)的表面(52)之间的距离(D1)小于或等于带(3)的厚度(S)，而且辊筒(7)的表面(72)和第一机动辊(4)的表面(42)之间的距离(D2)大于或等于带(3)的厚度(S)。

16、一种用于收缩连续的纺织品基布(2)的方法，包括下述步骤：

—提供环形卷绕带(3)，所述带(3)在拉伸时是纵向弹性可变形的；

一提供第一机动辊(4)和第二机动辊(5)，在第一和第二机动辊(4、5)之间环形卷绕所述环形卷绕带(3)，并在该带上施加预拉伸力；

一通过第一机动辊(4)和第二机动辊(5)驱动所述带使得至少它的第一带段(33)经受一个大于预拉伸力的拉力，而它的第二带段(34)经受一个小于或等于所述预拉伸力的拉力；

—沿着第二带段(34)提供一个处理表面(72)；以及

—喂入所述连续的纺织品基布(2)使得至少沿着它的第二带段(34)的一部分被输送布置在处理表面(72)和带(3)之间。

17、按照权利要求16所述的方法，其特征在于，提供带(3)的步骤包括下述步骤，即，提供的拉伸时是弹性可变形的带，当经受3-12千克/厘米的拉力时其伸长百分比介于松弛状态时自身长度的5％和100％之间，优选地，相对于它的松弛长度大约拉长50％。

18、按照权利要求16或17所述的方法，其特征在于，带输送步骤包括下述步骤，即提供第一机动辊(4)，第二机动辊(5)，预拉伸惰辊(6)，以及用于在第一机动辊(4)和第二机动辊(5)之间沿着它的带段(34)导引带(3)的旋转辊筒(7)，第二机动辊(5)的切线速度大于第一机动辊(4)的切线速度。

19、按照权利要求18所述的方法，其特征在于，施加预拉伸力给所述带的步骤包括下述步骤，即，通过所述的惰辊(6)的侧表面(62)施加一个预定的垂直推力。

20、按照前述权利要求16-19任一所述的方法，其特征在于，提供所述处理表面(72)的步骤包括下述步骤，即提供一个拥有加热外表面(72)的惰辊筒(7)。

21、按照权利要求18所述的方法，其特征在于，沿着它的第一带段(33)的至少一部分，所述带比它的预拉伸状态有约5％到50％的拉伸。

22、按照前述权利要求16-21任一所述的方法，其特征在于，喂入连续的纺织品基布的步骤包括下述步骤，即，在以完全伸长状态的带表面上喂入连续的纺织品基布(2)，并在处于完全收缩和逐渐松弛状态下的带上输送所述纺织品基布。

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