CN110546320B - 一种收缩机 - Google Patents

Abstract

织物(T)用收缩机，其包括：弹性带(2)，用于支撑和移动织物(T)；所述弹性带(2)设置成绕着入口滚筒(4)和出口滚筒(5)形成一闭合环；居中部件(7)，位于所述入口滚筒(4)和所述出口滚筒(5)之间，其外表面(8)的伸展(9)连同所述弹性带(2)的对应伸展(10)构成了所述织物(T)的滑动槽(11)；金属网(18)与所述弹性带(2)接触，所述金属网起始于对应于所述入口滚筒(4)的一点，终结于所述滑动槽(11)的入口点(19)或所述入口点(19)后。

Description

一种收缩机

技术领域

本发明适用于纺织领域，具体涉及织物用的收缩机。

更具体地，本发明涉及收缩机中的收缩部分。

背景技术

在处理过程中，织物会被一定程度地拉扯，使织物暂时性地被拉伸。因此需要消除这种拉伸，避免织物在最终成品的包装过程期间或之后才自动复原。事实上，此情况会永久地损害成品的品质。

因此，织物收缩机在织物经过处理后，促使其从拉伸状态下复原，并且巩固织物。

其中一种收缩机具有弹性毡带，以闭合环的形式绕着一列滚筒设置，滚筒连同其它各部件，负责毡带的活动。

尤其是，具有一入口滚筒和一出口滚筒，其与闭合环的内侧接触，此外，也设有一居中的圆柱体介乎于入口滚筒和出口滚筒之间，并且具有比入口滚筒和出口滚筒更大的直径，设置为接触闭合环的外侧，使闭合环形成一个凹位。

需要处理的织物穿过毡带和居中圆柱体之间。也设有一弹性片体，一般是涂覆了特氟隆(Teflon)的玻璃纤维，一般称为“履带片(shoe)”，其设置于入口滚筒和居中圆柱体之间，使织物在入口滚筒到居中圆柱体的伸展轨道上保持与毡带接触。

所述片体的一端对应于入口滚筒固定，所述片体的另一端则延续于弹性带和居中圆柱体之间。所述居中圆柱体的旋转以及同时出现的弹性带滑动决定了在弹性带和居中圆柱体之间的片体的有限度张力。

所述弹性片体有利地易于适应织物上的厚度变化，例如在接缝位置的厚度变化，而同时可以保持织物与毡带贴合。

入口滚筒、居中圆柱体和弹性片体界定了织物的轨迹，当中包括第一伸展和紧随着第一伸展的随后伸展，其中第一伸展形成面向入口滚筒的凹位，随后伸展形成面向居中圆柱体的凹位(即与第一伸展形成的凹位方向相反)。随着所述轨迹移动时，织物通过履带片保持与毡带表面接触，并且经历与毡带表面一样的表面变形。

更准确而言，在入口滚筒和居中圆柱体之间通过时，毡带的弧度反转，从而收缩其外表面。此压缩效果传递至织物，使织物都收缩。

可是，从观察可知，绕着入口滚筒的凸伸展轨迹和绕着居中圆柱体的凹伸展轨迹之间的速度差越大，收缩机的收缩潜能就越大。

因此，为了增强织物收缩效果，反回滚筒的直径会被减至最小，并且增加毡带厚度。因为当增加了毡带厚度，毡带施加于织物的收缩力会增加。可是，有一些物理上的限制是没法解决的，因为当入口滚筒太小的时候，入口滚筒会弯曲，这样会破坏织物的品质，并且可能损害收缩机。此外，若使用弹性毡带，就不能大幅增加其厚度，因为它在拖拉和其后的压缩操作时会容易断开。

此外，某些织物不能正确地附着于毡带上，造成“抗拒收缩”效果，使离开收缩机后的织物出现打折的问题。

片体，作为一个固定的元件，并且设置于两个旋转部件之间，例如在弹性带和加热的金属鼓之间，片体会被摩擦，长时间下会耗损。这样便构成问题，因为这样迫使收缩机经常无法运作，需要维修更换片体。因此，由于机器无法运作，增加了维修成本，也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种收缩机，其相对于已知的收缩机，需要较少的维修介入，从而至少局部地克服上述的不足之处。

更具体地，本发明的一个目的是提供一种收缩机，其片体相对于已知的收缩机较耐磨。

本发明进一步目的在于提供一种收缩机，其可以正确地处理一些在已知收缩机中很难处理，容易造成收缩抗拒的织物。

上述目的以及通过以下描述会变得更清晰的其它目的，将通过根据所附权利要求限定的收缩机来实现。所附权利要求应被视为本发明的一部分。

尤其是，本发明的收缩机包括至少一弹性带，用以支撑和移动织物。所述弹性带设置成绕着至少一入口滚筒和至少一出口滚筒形成一闭合环。也设有至少一居中部件邻接所述弹性带并且位于所述入口滚筒和所述出口滚筒之间。因此，居中部件外表面的一部分连同所述弹性带的对应伸展构成了所述织物的滑动槽。

因此，当弹性带绕所述入口滚筒滑动时，弹性带至少其外表面被拉长。在此情况下，弹性带接收并且支撑织物。之后，弹性带的弧度会减小，若不是整平或如附图所示的弧度反转。这样的结果是压缩弹性带的外表面，使织物收缩。

因此，织物会被收缩。

所述滑动槽首先是使织物在收缩时保持与弹性带接触，其次，由于居中部件一般都会被加热，滑动槽中会形成热传递至织物纤维，从而巩固其收缩。换言之，收缩了的织物在滑动槽中被熨平。

根据本发明的一方面，收缩机也包括至少一金属网与所述弹性带接触，片体起始于弹性片对应于入口滚筒的至少一点，终结于滑动槽的入口点或所述入口点旁边。

换言之，相对于已知的收缩机所使用的片体，本发明的收缩机使用了金属网。

有利地，此解决方案由于使用了金属网，可以减少对收缩机的维修介入。事实上，金属网相对于已知的片体抗性更高，因此较耐磨。

此外，虽然网是金属造的，此金属网仍然具有一定的弹性，因此可以轻易地取代片体，而不会对收缩机构成任何负面影响。

此外，从以下的描述可知，金属网可以被施加张力，而不会对其产生负面的损耗，因此能有利地增强施加于织物的力，使织物尽可能贴合到弹性带。有利地，作为一种结果，相对于已知的收缩机，本发明的收缩机实现的织物收缩程度被最优化。

根据本发明另一方面，居中部件外表面对应于滑动槽的伸展呈凸起状，并且设置为与弹性带接触。因此，弹性带对应的伸展呈凹陷状，所述滑动槽也如是。换言之，弹性带不单减小了弧度，更加是反转了弧度。

有利地，这样的技术特征进一步地增强了织物的收缩效果。

附图说明

通过参考附图以非限制性示例示出的本发明收缩机优选但非限制性的实施例的详细描述，便可更清晰了解本发明的进一步特征和益处，其中：

图1是本发明的收缩机的示意图。

图2是图1所示的收缩机的一个细节部分。

具体实施方式

参考附图，尤其是图1和图2，在此描述的是织物T用收缩机1。

所述收缩机1包括一弹性带2，所需要收缩的织物T被设置为与弹性带2接触。所述弹性带2在一些滚筒3之间绕成一闭合环。滚筒3包括一入口滚筒4和一出口滚筒5。入口滚筒4对应于织物T被设置为与弹性带2开始接触的那一点；出口滚筒5标示了织物T在所述弹性带2上移动的最大行程点。到达出口滚筒5后，织物T被移离弹性带2进行其它处理步骤。

为了收缩织物T，收缩机1包括一居中部件7设置在入口滚筒4和出口滚筒5之间，并且与弹性带2邻接。居中部件7的外表面8形成一伸展9，其连同弹性带2上对应的伸展10构成了织物的滑动槽11。

因此，当弹性带2绕入口滚筒滑动时，至少其外表面被伸展。在此情况下，弹性带接收和支撑着织物T。之后，所述弹性带2会经历至少一弧度减小，使所述弹性带2的所述外表面收缩，从而促使织物T也收缩。

所述滑动槽11是有利的，首先，其使织物T在收缩时保持织物T与弹性带2接触；此外，由于居中部件7一般都会被加热，滑动槽11提供热转移至织物T，从而巩固织物的收缩。换言之，收缩了的织物在滑动槽11中被熨平。

从图中可见，居中部件7的伸展9作为滑动槽11结构一部分，是一凸起。此外，居中部件7设置为在弹性带2上对应的伸展10部分与弹性带接触。所以对应的伸展10形成一凹陷状15，该凹陷状15大体上紧随入口滚筒4形成的凸起状16的下游位置。因此，当弹性带2由凸起状16过渡至凹陷状15，弹性带2反向弯曲，终止了施加于织物T的收缩效果。换言之，有利地，织物T对应凸起状16位置与弹性带2接触时处于拉长的伸展状态，而当织物T开始进入弧度反转点的周边区域时，织物T大体上被处于凹陷状15中收窄的弹性带2所收缩。

明显地，此特征不应被视为本发明的限制性特征。事实上，从上述可以推论知道，为了收缩织物，减小弹性带的弧度已经足够。将弹性带的弧度整平或反转仅旨在增强收缩效果。因此，根据本发明附图没有示出的一个变化实施例，滑动槽是直线的，弹性带没有弧度反转点。

居中部件7主要是通过改变弹性带2的弧度来实现织物收缩。此外，如上所述，居中部件7一般都会被加热，以把织物T熨平，从而巩固收缩的持久性。

根据本发明的一方面，为了确保织物T在对应入口滚筒4的位置(即弹性带2最大限度拉长的伸展状态)最好地贴合于弹性带2上，收缩机1也包括一金属网18与弹性带2接触，金属网18起始于弹性片2对应于入口滚筒4的那一点，并且如附图所示终结于期后出现的滑动槽11的入口点19，该入口点19在所描述的实施例中对应弹性带2的弧度反转点。所述金属网18由一特选的第一圆柱体20支撑，所述第一圆柱体20设置于靠近入口滚筒4的位置。明显地，第一圆柱体不应视为限制本发明，所述金属网18可以由任何其它种类的部件支撑。

因此，有利地，所述金属网18把织物T定位，直至过了滑动槽11的入口点19之后(即直至出现织物T的收缩区域)。

金属网取代了已知收缩机使用的片体作为所谓“履带片(shoe)”，但金属网具有特别增加的抗磨性，因此减少了收缩机的维修作业。

虽然金属网由金属所造，但由于其作为履带片是一个网，金属网具有至少相等于已知收缩机使用的片体所具有的弹性和韧性。

虽然在上述指出金属网18终结于期后出现的入口点19，但根据以上描述可知，这不构成对本发明的限制。根据一些附图没有示出但仍属于本发明保障范围内的实施例，金属网18终结于所述入口之后的一点。具体地，根据附图所示的实施例，参照点在于弹性带的弧度反转点。在织物移动轨迹中没有凹陷状，则没有弧度反转点，在此情况下，参照点则是滑动槽的入口点。

由于金属网18的作用力把织物T压向弹性带2，根据所描述的实施例，片体18这种作用力的起始点横向于入口滚筒4，使第一圆柱体20定位于至少在入口滚筒4的侧面。

有利地，金属网18也形成了凸起状22。此凸起状22使金属网18向织物T施加压力，加强其贴合于弹性带2上。

根据以上所述，可清楚了解本发明的收缩机1的一个特征是至少在对应于入口滚筒4的位置，金属网18施加了增强的压力于织物T上，使织物T压向弹性带2。金属网18承受的增强压力由于其韧性，不会对其本身产生损害，不像已知的收缩机使用的片体般，会对其本身产生损害。

因此，有利地，相对于已知的收缩机，本发明的收缩机1可以大幅度地提升履带片的张力，从而增强其后施加于织物T的效果。

根据本发明的另一方面，金属网18是在编织机上织出来的那一种，从而最优化其弹性，但这并不对本发明构成任何限制。

无论如何，金属网18会通过使用磨料进行适当的磨平处理，不单可以磨平凸出物，也可以填平任何凹位，减少粗糙感。

根据本发明的另一方面，金属网18也会进行抛光处理，获得最好的效果。明显地，正如编织的实施方式一样，磨平和抛光处理是本发明非限制性的技术特征。

现有技术其中一个不足之处在于并非每次都可以正确地把织物T贴合到弹性带2上，尤其是一些很难处理的织物。本发明的收缩机通过使用机械上更扎实的履带片，也改善了这一方面。

可是，为了更强调这一方面的重要性，根据本发明的另一方面，收缩机1也包括一对金属网18的张力部件25，设置在金属网18的两端部。

这有利地增加金属网18在织物T上施加的推力使其被推向弹性带2。这推力使得一些一般抗拒收缩的织物T都可以贴合于弹性带2。

如上所述，由于金属网18具有韧性，也具有弹性，增加的张力不会增加金属网18磨蚀的风险。

也是有利地，这种压力可以在弹性带2更大程度拉长的伸展中增强织物T的贴合，从而在之后弹性带2压缩时增强织物T的收缩效果。

由于增加的压力实际上会释放在弹性带2和其下面的入口滚筒4上，此特征会迫使入口滚筒4增加其直径，从而避免可能但不希望出现的弯曲。可是，加大入口滚筒会减弱织物T的收缩效果。

为了避免这种情况，根据本发明的另一方面，收缩机也包括一滚筒4的支撑部件26。在所描述的实施例中，支撑部件26由一支撑滚筒27构成，设置于入口滚筒4下面，但此特征不应被视为限制本发明。

同样地，弹性带、滚筒、居中部件、金属网和张力部件的数量和实施方式都不应被视为具有限制性。

根据本发明另一方面，所述张力部件25中的第一个包括所述第一圆柱体20，其支撑金属网18的第一端部并且把金属网保持着。

根据本发明进一步的实施方式，所述张力部件25中的第二个30由将金属网18的第二端部固定至居中部件7的外表面8的结构所构成。根据实施例，所述用于固定的结构与本发明的保障范围无关，因为其可以是黏合剂、螺钉、居中部件上安装的连接关节或者其它结构。

根据实施例，第一眼明显可见的是，居中部件7是固定和不活动的部件。因此，由附图示出以圆柱体作为实施例子的居中部件对本发明并不具有限制性。具体来说，居中部件7可以具有任何形状和轮廓。

不过，即使是本发明的这些方面，也不应被视为具有限制性。具体来说，根据附图没有示出的一个实施例变型，第二个30张力部件25包括把金属网的第二端部推向居中部件的外表面的结构。在此实施例子中，居中部件可以是旋转的，因此可以具有圆柱体或类似的形状。

根据本发明收缩机图中未示的进一步实施例子，第二个30张力部件25包括第二圆柱体，所述金属网的第二端部稳固地连接至所述第二圆柱体。具体来说，第二圆柱体操作地设置于居中部件的下游位置，例如邻近于出口滚筒。明显地，即使根据此实施例，居中部件是可旋转的。

根据以上描述，可知本发明的收缩机实现了所有预设的目的。

尤其是，由于使用了金属网作为履带片，本发明的收缩机相于已知的收缩机对履带片的维修作业更少。

更深一层，本发明的收缩机可以正确地处理一些在已知收缩机中很难处理，容易造成收缩抗拒的织物。

本发明可以有很多变化和变型，它们都应包含在所附的权利要求中。此外，在不偏离所附权利要求界定的本发明保障范围的情况下，所有技术细节都可以由其它技术上相等的元件所取代，而使用的物料也可以根据需要而有所不同。

Claims (7)

1.织物(T)用收缩机，其特征在于包括：

至少一弹性带(2)，用于支撑和移动织物(T)；所述弹性带(2)设置成绕着至少一入口滚筒(4)和至少一出口滚筒(5)形成一闭合环；

至少一居中部件(7)，位于所述入口滚筒(4)和所述出口滚筒(5)之间，其外表面(8)的至少一伸展(9)连同所述弹性带(2)的对应伸展(10)构成了所述织物(T)的滑动槽(11)；

至少一金属网(18)与所述弹性带(2)接触，所述金属网起始于对应于所述入口滚筒(4)的至少一点，终结于所述滑动槽(11)的入口点(19)或所述入口点(19)后。

2.如权利要求1所述的收缩机，其特征在于：所述金属网(18)是在编织机上编织而成的金属网。

3.如权利要求1或2所述的收缩机，其特征在于：所述金属网(18)使用磨料进行磨平处理。

4.如上述权利要求任一所述的收缩机，其特征在于：所述金属网(18)经抛光处理。

5.如上述权利要求任一所述的收缩机，其特征在于：所述居中部件(7)外表面(8)的所述至少一伸展(9)呈凸起状，并且与所述弹性带(2)的所述对应伸展(10)接触，以反转所述弹性带(2)的弧度。

6.如上述权利要求任一所述的收缩机，其特征在于：也包括至少一对金属网(18)的张力部件(25)，分别设置在所述金属网(18)的两端部。

7.如上述权利要求任一所述的收缩机，其特征在于：也包括所述入口滚筒(4)的支撑部件(26)。

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