CN110520564A - 一种收缩机 - Google Patents

Abstract

织物(T)用收缩机，其包括：弹性带(2)，用于支撑和移动织物(T)；所述弹性带(2)设置成绕着入口滚筒(4)和出口滚筒(5)形成一闭合环；居中部件(7)，位于所述入口滚筒(4)和所述出口滚筒(5)之间，其外表面(8)的伸展(9)连同所述弹性带(2)的对应伸展(10)构成了所述织物(T)的滑动槽(11)；收缩机(1)也包括一局部区域压力元件(17)，设置于居中部件(7)和弹性带(2)之间，用于在滑动槽(11)的一点按压织物(T)。

Description

一种收缩机

定义

在本发明中，用语“局部区域压力元件”是指元件作用于一区域中，该区域具有任何宽度，其长度相对于宽度一重或多重地短于宽度，从而可与一条线比拟。

技术领域

本发明适用于纺织领域，具体涉及织物用的收缩机。

更具体地，本发明涉及收缩机中的收缩部分。

背景技术

在处理过程中，织物会被一定程度地拉扯，使织物暂时性地被拉伸。因此需要消除这种拉伸，避免织物在最终成品的包装过程期间或之后才自动复原。事实上，此情况会永久地损害成品的品质。

因此，织物收缩机在织物经过处理后，促使其从拉伸状态下复原，并且巩固织物。

在已知的收缩机中，其中一种具有弹性毡带，以闭合环的形式绕着一列滚筒设置，滚筒连同其它各部件，负责毡带的活动。

尤其是，具有一入口滚筒和一出口滚筒，其与闭合环的内侧接触，此外，也设有一居中的圆柱体介乎于入口滚筒和出口滚筒之间，并且具有比入口滚筒和出口滚筒更大的直径，设置为接触闭合环的外侧，使闭合环形成一个凹位。

需要处理的织物穿过毡带和居中圆柱体之间。也设有一弹性片体，一般是涂覆了特氟隆(Teflon)的玻璃纤维，一般称为“履带片(shoe)”，其设置于入口滚筒和居中圆柱体之间，使织物在居中圆柱体上游绕着入口滚筒的伸展轨道上保持与毡带接触。

所述弹性片体有利地易于适应织物上的厚度变化，例如在接缝位置的厚度变化，而同时可以保持织物与毡带贴合。

入口滚筒、居中圆柱体和弹性片体界定了织物的轨迹，当中包括第一伸展和紧随着第一伸展的随后伸展，其中第一伸展形成面向入口滚筒的凹位，随后伸展形成面向居中圆柱体的凹位(即与第一伸展形成的凹位方向相反)。随着所述轨迹移动时，织物保持与毡带表面接触，并且经历与毡带表面一样的表面变形。

更准确而言，在入口滚筒和居中圆柱体之间通过时，毡带的弧度反转，从而收缩其外表面。此压缩效果传递至织物，使织物都收缩。

居中圆柱体一般通过将蒸气注入圆柱体内，从而被加热，使圆柱体在织物收缩时加热织物，使收缩效果更好更持久。此工序被称为织物熨烫。

凹凸伸展轨迹之间的速度差越大，收缩机的收缩潜能就越大。为了增强织物收缩效果，入口滚筒的直径会被减至最小，并且增加毡带厚度。尤其是，当增加了毡带厚度，毡带施加于织物的收缩力会增加。

可是，即使作出上述调整，出口织物经过长时间后都倾向变长，从而部分地丧失了通过犠牲成品品质换来的收缩潜能。

由于熨烫对保持收缩有很重要的果效，居中圆柱体的直径也会增加，从而延长熨烫时间，进而增强其固定织物收缩的果效。

可是，避免了其后完全不能忽视的变长之余，却对使用者构成经济上的损失，因为收缩机的尺寸更大，机械移动力和用于熨烫的热能产生都构成高消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种收缩机，其可以改善织物处理完成后的收缩持久性，从而至少局部地克服上述的不足之处。

本发明的另一个目的是所提供的收缩机不会降低出口织物的品质。

本发明的进一步目的是本发明所提供的收缩机的设置方式不会出现上述的生产速度下降，从而不会对使用者构成经济损失。

本发明的另一个目的是所提供的收缩机尺寸尽可能小，并且其机械活动和热能产生都是低消耗，同时确保收缩度相对于已知的收缩机持久度更高。

上述目的以及通过以下描述会变得更清晰的其它目的，将通过根据所附权利要求限定的收缩机来实现。所附权利要求应被视为本发明的一部分。

尤其是，本发明的收缩机包括至少一弹性带，用以支撑和移动织物。所述弹性带设置成绕着至少一入口滚筒和至少一出口滚筒形成一闭合环。也设有至少一居中部件邻接所述弹性带并且位于所述入口滚筒和所述出口滚筒之间。因此，居中部件外表面的一部分连同所述弹性带的对应伸展构成了所述织物的滑动槽。

因此，当弹性带绕所述入口滚筒滑动时，弹性带至少其外表面被拉长。在此情况下，弹性带接收并且支撑织物。之后，弹性带的弧度会减小，若不是整平或如附图所示的弧度反转。这样的结果是弹性带的外表面收缩，继而将相同的效果施加于织物。因此，织物会被收缩。

所述滑动槽首先是使织物在收缩时保持与弹性带接触，其次，由于居中部件一般都会被加热，滑动槽中会形成热传递至织物纤维，从而巩固其收缩。换言之，收缩了的织物在滑动槽中被熨平。

根据本发明的一方面，收缩机也包括一局部区域压力元件，设置于居中部件和弹性带之间，用于在滑动槽的一点上按压织物。具体来说，所述局部区域压力元件界定了一压力区域，其主要呈纵长形，并且横向于织物的喂入方向，因此形成一压力条或压力线。

换言之，有利地，所述局部区域压力元件向织物施加压力，因为其介乎于居中部件和弹性带之间。根据前述所定义的局部区域压力元件，其所施加的压力大体上精而准。此压力局限于一局部区域，因此有利地避免在织物上产生猛烈的影响。

有利地，所述局部区域压力元件作用于弹性带的弧度减小点，或在其之后的一点。这些点表示该位置收缩效果最大，并且开始结合熨烫工序。因此，在这些点增加猛然但精而准的压力，有利地对本发明收缩机产出的织物其收缩的巩固度产生很良好的效果，因为织物网的形状在处理过程中最重要的时刻被改良了。在熨烫织物时出现的这种改良有利地增强这种改良的巩固程度。

附图说明

通过参考附图以非限制性示例示出的本发明收缩机优选但非限制性的实施例的详细描述，便可更清晰了解本发明的进一步特征和益处，其中：

图1是本发明的收缩机的示意图。

图2是图1所示的收缩机的一个细节部分。

具体实施方式

参考附图，尤其是图1和图2，在此描述的是织物T用收缩机1。

所述收缩机1包括一弹性带2，所需要收缩的织物T被设置为与弹性带2接触。所述弹性带2在一些滚筒3之间绕成一闭合环。滚筒3包括一入口滚筒4和一出口滚筒5。入口滚筒4对应于织物T被设置为与弹性带2开始接触的那一点；出口滚筒5标示了织物T在所述弹性带2上移动的最大行程点。到达出口滚筒5后，织物T被移离弹性带2进行其它处理步骤。

为了收缩织物T，收缩机1包括一居中部件7设置在入口滚筒4和出口滚筒5之间，并且与弹性带2邻接。居中部件7的外表面8形成一伸展9，其连同弹性带2上对应的伸展10构成了织物的滑动槽11。

因此，当弹性带2绕入口滚筒滑动时，至少其外表面被伸展。在此情况下，弹性带接收和支撑着织物T。之后，所述弹性带2会经历至少一弧度减小，使所述弹性带2的所述外表面收缩，从而促使织物T也收缩。

所述滑动槽11是有利的，首先，其使织物T在收缩时保持织物T与弹性带2接触；此外，由于居中部件7一般都会被加热，滑动槽11提供热转移至织物T，从而巩固织物的收缩。换言之，收缩了的织物在滑动槽11中被熨平。

从图中可见，居中部件7的伸展9作为滑动槽11结构一部分，是一凸起。此外，居中部件7设置为在弹性带2上对应的伸展10部分与弹性带接触。所以对应的伸展10形成一凹陷状15，该凹陷状15大体上紧随入口滚筒4形成的凸起状16的下游位置。因此，当弹性带2由凸起状16过渡至凹陷状15，弹性带2反向弯曲，终止了施加于织物T的收缩效果。换言之，有利地，织物T对应凸起状16位置与弹性带2接触时处于拉长的伸展状态，而当织物T开始进入弧度反转点的周边区域时，织物T大体上被处于凹陷状15中收窄的弹性带2所收缩。

明显地，此特征不应被视为本发明的限制性特征。事实上，从上述可以推论知道，为了收缩织物，减小弹性带的弧度已经足够。将弹性带的弧度整平或反转仅旨在增强收缩效果。因此，根据本发明附图没有示出的一个变化实施例，滑动槽是直线的，弹性带没有弧度反转点。

居中部件7主要是通过改变弹性带2的弧度来实现织物收缩。此外，如上所述，居中部件7一般都会被加热，以把织物T熨平，从而巩固收缩的持久性。

可是，如上所述，这种巩固都无法避免织物T之后变长，而这种变长是不能忽视的。

为此，根据本发明的一方面，收缩机1包括一局部区域压力元件17，设置在居中部件7和弹性带2之间。具体来说，所述局部区域压力元件17界定了一压力区域，该压力区域主要呈纵长形状，并且横向于织物T的喂入方向。

具体来说，如上所述，压力区域主要呈纵长形状，并且横向于织物T的喂入方向，因此压力区域状似一条子，其长度相等或大于织物T的宽度，并具有特选的限制宽度，使其以一条压力线呈现。因此，在喂入织物T的方向上，所施加的附加压力大体上是精而准的。

这使得所述局部区域压力元件17在弹性带2的凹陷状15中对应于弧度反转点的那一点压向织物T。换言之，所述局部区域压力元件17作用在施加于织T的收缩力最大的时候。

虽然，如上所述，局部区域压力元件17的位置对应于弹性带2的弧度反转点19，或在其之后，但根据上述，此特征明显不应被视为限制本发明。根据图中未示的一些实施例以及落入本发明保障范围的任何例子，所述局部区域压力元件17作用于滑动槽的入口点，而根据其它实施例变型，其作用于滑动槽入口点之后的任何一点。此外，当织物的移动轨迹没有凹陷状，也没有弧度反转点，参照点即由滑动槽的入口点构成。

无论如何，这有利地使所施加的压力的效果最大化，也就是说，将压缩织物T上的巩固效果最大化。

事实上，精而准的压力机械地作用于织物T的网上，将其改良，使其不会在之后把收缩松开。

由于压力精而准，在织物T上并不表现得猛烈，因此可避免损害织物的品质。

如上所述，居中部件7一般上会对织物T施加熨烫。由于局部区域压力元件17介乎于居中部件7和织物T之间，其本身明显地会施加一定程度的压力，纵然压力限于局部区域。

有利地，由于局部区域压力元件17在熨烫织物T时施加其作用力，所获得的效果是更显着的，从而最大程度地在巩固完成处理后的织物T。

有利地，作为结果，在等同的收缩效果下，可以缩短织物T通过熨烫区域的路径，从而有利地加快生产速度，进而使收缩机1有更好的经济收益。此外，在能耗方面，也获得有利的回报，因为熨烫所需的热量降低，而且移动收缩机各部件所述的能量也降低。

根据图中未示的一个实施例变型，收缩机也包括一推力元件，设置于局部区域压力元件对面，输送带的另一侧。推力元件沿压力元件的方向作用于输送带和在织物上。

所述推力元件可以包括一个圆柱体或其它结构，本发明对此没有限制，只要推力元件至少在压力元件的位置施加作用力。这样的话，压力元件的效果会被有利地提升。

不过，太强的压力会损害织物纤维，因此，根据本发明进一步的实施例，推力元件施加可调节的推力，从而适应需求，特别是适应需要处理的织物。有利地，压力元件的效果会因此根据所处理的织物被提升和最佳化。

为了确保织物T在对应入口滚筒4的位置(即弹性带2最大限度拉长的伸展状态)最好地贴合于弹性带2上，收缩机1也包括一片体18与弹性带2接触，片体18起始于弹性片2对应于入口滚筒4的那一点，终结于期后出现的弹性带2的弧度反转点。所述片体18由一特选的第一圆柱体20支撑，所述第一圆柱体20设置于靠近入口滚筒4的位置。明显地，第一圆柱体不应视为限制本发明，所述片体18可以由任何其它种类的部件支撑。

因此，有利地，所述片体18把织物T定位，直至过了弹性带2的弧度反转点(即直至出现织物T的收缩)。

虽然已在上面描述并且在图中示出，但片体并不限于本发明所述的形式，还可以是其它很多在此没有描述的实施例。

由于片体18的作用力把织物T压向弹性带2，根据所描述的实施例，片体18这种作用力的起始点横向于入口滚筒4，使第一圆柱体20定位于至少在入口滚筒4的侧面。

有利地，织物T也形成了凸起状22。此凸起状22向织物T施加压力，加强其贴合于弹性带2上。

如上所述，尽管具有好处，片体18并非每次都可以正确地把织物T贴合到弹性带2上，尤其是一些很难处理的织物。

为此，根据本发明的一方面，收缩机1也包括一对片体18的张力部件25，设置在片体18的结束部分。

这有利地增加片体18在织物T上施加的推力使其被推向弹性带2。这推力使得一些一般抗拒收缩的织物T都可以贴合于弹性带2。

也是有利地，这种压力可以在弹性带2更大程度拉长的伸展中增强织物T的贴合，从而在之后弹性带2压缩时增强织物T的收缩效果。

由于增加的压力实际上会释放在弹性带2和其下面的入口滚筒4上，此特征会迫使入口滚筒4增加其直径，从而避免可能但不希望出现的弯曲。可是，加大入口滚筒会减弱织物T的收缩效果。

为了避免这种情况，根据本发明的另一方面，收缩机也包括一滚筒4的支撑部件26。在所描述的实施例中，支撑部件26由一支撑滚筒27构成，设置于入口滚筒4下面，但此特征不应被视为限制本发明。

同样地，弹性带、滚筒、居中部件、片体和张力部件的数量和操作方式都不应被视为具有限制性。

根据本发明另一方面，所述张力部件25中的第一个包括所述第一圆柱体20，其支撑片体18的第一端部并且把片体保持着。

根据本发明进一步的实施方式，所述张力部件25中的第二个30由将片体18的第二端部固定至居中部件7的外表面8的结构所构成。根据实施例，所述用于固定的结构与本发明的保障范围无关，因为其可以是黏合剂、螺钉、居中部件上安装的连接关节或者其它结构。

根据实施例，第一眼明显可见的是，居中部件7是固定和不活动的部件。因此，由附图示出以圆柱体作为实施例子的居中部件对本发明并不具有限制性。具体来说，居中部件7可以具有任何形状和轮廓。

不过，即使是本发明的这些方面，也不应被视为具有限制性。具体来说，根据附图没有示出的一个实施例变型，第二个30张力部件25包括把片体的第二端部推向居中部件的外表面的结构。在此实施例子中，居中部件可以是旋转的，因此可以具有圆柱体或类似的形状。

根据本发明收缩机图中未示的进一步实施例子，第二个30张力部件25包括第二圆柱体，所述片体的第二端部稳固地连接至所述第二圆柱体。具体来说，第二圆柱体操作地设置于居中部件的下游位置，例如邻近于出口滚筒。明显地，即使根据此实施例，居中部件是可旋转的。

根据以上所述，可清楚了解本发明的收缩机1一个重要的特征在于至少在对应于入口滚筒4的位置，片体18施加了增强的压力于织物T上，使织物T压向弹性带2。可是，片体18承受的增强压力可以对其本身产生损害。

因此，根据本发明的进一步实施方式，片体18由金属网构成。

有利地，此实施方式可以大幅度地提升片体18的张力，从而增强其后施加于织物T的效果。

有利地，和已知的片体在即使没有张力的情况下比较，此实施方式也增强了片体18抗磨损的持久力。

一般来说，金属网是在编织机上织出来的那一种，从而最优化其弹性，但这并不对本发明构成任何限制。

无论如何，金属网会通过使用磨料进行适当的磨平处理，不单可以磨平凸出物，也可以填平凹位，减少粗糙感。一般来说，最后会进行抛光处理，获得最好的效果。

有关所述局部区域压力元件17，根据此处描述的实施例，其包括一圆柱体，主要呈纵长形，与居中部件7接触。换言之，所述局部区域压力元件17状似一条杆或类似物。

所述局部区域压力元件17永久地连接至片体18(即履带片)，从而稳固其位置。不过，此技术特征在本发明中不应被视为具有限制性。根据一些实施例，事实上，所述局部区域压力元件17可以永久地连接至收缩机1的壳体。

此外，根据其它图中未示的实施例，所述局部区域压力元件17连至居中部件。明显地，此实施方式是上述收缩机一个实施例变型，其中居中部件是固定不旋转的。

因此，明显地，前述局部区域压力元件17的实施例也不应被视为对本发明具有限制性。例如，当收缩机具有一固定不旋转的居中部件时，根据图中未示的实施例，所述局部区域压力元件17包括从居中部件伸出的肋。

根据以上描述，可知本发明的收缩机实现了所有预设的目的。

尤其是，其可以正确地处理一些在已知收缩机中很难处理，容易造成收缩抗拒的织物。

更深一层，本发明可以改善完成处理工序后离开的织物其收缩的持久性，并且同时可避免减低生产速度。

本发明的收缩机尺寸小，机械移动和热能产生都是低消耗，但同时可确保某一程度的织物收缩具有持久性，并且优于已知的收缩机。

本发明可以有很多变化和变型，它们都应包含在所附的权利要求中。此外，在不偏离所附权利要求界定的本发明保障范围的情况下，所有技术细节都可以由其它技术上相等的元件所取代，而使用的物料也可以根据需要而有所不同。

Claims (9)

1.织物(T)用收缩机，包括：

至少一弹性带(2)，用于支撑和移动织物(T)；所述弹性带(2)设置成绕着至少一入口滚筒(4)和至少一出口滚筒(5)形成一闭合环；

至少一居中部件(7)，位于所述入口滚筒(4)和所述出口滚筒(5)之间，其外表面(8)的至少一伸展(9)连同所述弹性带(2)的对应伸展(10)构成了所述织物(T)的滑动槽(11)；

其特征在于：也包括至少一局部区域压力元件(17)，设置在所述居中部件(7)和所述弹性带(2)之间，界定了一压力区域，所述压力区域具有纵长形状，并且横向于织物(T)的喂入方向，以在所述滑动槽(11)的一点按压所述织物(T)。

2.如权利要求1所述的收缩机，其特征在于：所述局部区域压力元件(17)包括一圆柱体，其呈纵长形状，并且与居中部件(7)接触。

3.如权利要求1所述的收缩机，其特征在于：所述局部区域压力元件(17)包括从所述居中部件伸出的肋。

4.如权利要求1所述的收缩机，其特征在于：所述居中部件(7)外表面(8)的所述至少一伸展(9)呈凸起状，并且与所述弹性带(2)的所述对应伸展(10)接触，以反转所述弹性带(2)的弧度。

5.如上述权利要求任一所述的收缩机，其特征在于：包括至少一片体(18)与所述弹性带(2)接触，所述片体起始于对应于所述入口滚筒(4)的至少一点，终结于所述滑动槽(11)的入口点(19)或所述入口点(19)后。

6.如权利要求5所述的收缩机，其特征在于：包括至少一对片体(18)的张力部件(25)，分别设置在所述片体(18)的两端部。

7.如权利要求5或6所述的收缩机，其特征在于：所述片体(18)是一金属网。

8.如权利要求7所述的收缩机，其特征在于：所述金属网是在编织机上编织而成的金属网，所述金属网使用磨料进行磨平处理，并且进行抛光处理。

9.如上述权利要求任一所述的收缩机，其特征在于：也包括所述入口滚筒(4)的支撑部件(26)。