KR101208593B1 - 가죽 가공용 세이밍 머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가죽 가공용 세이밍 머신에 관한 것으로서, 장치본체; 및 상기 장치본체의 일측 전방 영역에 배치되어 원피를 고르게 펴주는 펼침 롤러를 포함하며, 상기 펼침 롤러는, 일반 둥근 롤러; 및 상기 둥근 롤러의 외표면에 마련되는 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 다수의 칼날을 포함한다.

Description

가죽 가공용 세이밍 머신{Leather samming machine}

본 발명은, 가죽 가공용 세이밍 머신에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원피를 고르게 펴주어 종래의 문제점을 개선함과 동시에 원피의 면적을 넓혀 줄 수 있도록 하여 제품 성형 시 높은 품질을 유지할 수 있도록 한 가죽 가공용 세이밍 머신에 관한 것이다.

피혁 가공은, 가죽을 가공하기 전에 필요한 가죽을 준비하는 초기 공정, 가죽의 분자구조를 안정화시키고 무기질 공정, 그리고 피혁의 목적에 맞게 각종 염색이라든가 엠보싱 등을 가공하는 마무리 공정으로 구분된다.

이러한 공정들 중에서 무기질 공정에 대해 살펴본다.

동물의 가죽은 유기질 물질이기 때문에 공기 중에 방치되면 부패한다. 따라서 이러한 유기질 물질을 무기질 물질도 만들기 위해서는 다양한 화공약품 처리가 필요한데, 이러한 공정이 무기질 공정에 속한다.

한편, 원피를 가공용 피혁으로 만들기 위해서는 화학약품으로 깨끗이 처리해야 한다. 즉 원피를 일정시간 물에 담가 화학약품을 첨가하여 처리하고, 드럼에 넣어 세척을 하게 된다.

이러한 과정을 거친 원피는 소위, 세이밍 머신이라 하는 탈수기로 투입되어 탈수된다.

그런데, 종래기술에 따른 세이밍 머신은 단순히 물을 짜주는, 즉 탈수에 그 초점이 맞춰져 있기 때문에 예컨대, 원피를 고르게 펴주기 위한 역할에 다소 미흡할 수 있으므로 이러한 점을 감안한 가죽 가공용 세이밍 머신에 대한 연구 개발이 요구된다.

대한민국특허청 등록번호 제10-1116162호

본 발명의 목적은, 원피를 고르게 펴주어 종래의 문제점을 개선함과 동시에 원피의 면적을 넓혀 줄 수 있도록 하여 제품 성형 시 높은 품질을 유지할 수 있도록 한 가죽 가공용 세이밍 머신을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 장치본체; 및 상기 장치본체의 일측 전방 영역에 배치되어 원피를 고르게 펴주는 펼침 롤러를 포함하며, 상기 펼침 롤러는, 일반 둥근 롤러; 및 상기 둥근 롤러의 외표면에 마련되는 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 다수의 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신에 의해 달성된다.

상기 펼침 롤러는, 중심부에서 양단부에 경사 구간을 두어 상기 중심부와 상기 양단부를 비교할 때 그 높이에 차이가 생기는 소위, 크라운(crown) 타입으로 제작될 수 있다.

상기 중심부 영역에서 칼날까지의 지름(D1)이 상기 양단부 영역에서 칼날까지의 지름(D2)보다 작을 수 있다.

상기 칼날의 방향은 나선형으로 중심을 기준으로 대칭형으로 가공될 수 있으며, 상기 칼날은 5줄에서 25줄로 형성되되 30도 방향의 나선형으로 감기도록 형성될 수 있다.

상기 펼침 롤러는, 크라운 부분이 수평되도록 형성될 수 있다.

상기 펼침 롤러의 중심부와 양단부 상에서의 상기 칼날에 대한 각도는 서로 다를 수 있다.

상기 펼침 롤러의 하부 영역에 배치되며, 상기 펼침 롤러의 받침대 역할을 담당하는 받침 롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 받침 롤러는 고무로 코팅된 롤러로서 컨베이어의 외측에 배치되거나 상기 컨베이어의 내부에 배치될 수 있다.

상기 펼침 롤러의 주변에 상부에 배치되는 제1 및 제2 상부 롤러; 상기 제1 및 제2 상부 롤러의 하부 영역에 배치되며, 상기 원피가 사이로 지나도록 하면서 상기 원피의 액체를 탈수시키는 제1 내지 제3 하부 롤러; 상기 제1 및 제2 상부 롤러에 각각 연결되어 상기 제1 및 제2 상부 롤러가 제1 내지 제3 하부 롤러 쪽으로 압력을 주도록 하는 상부 전방 및 후방 고압 실린더; 상기 제1 및 제2 상부 롤러를 연결하는 상부 휄트(upper felt); 상기 제1 내지 제3 하부 롤러를 연결하는 하부 휄트(lower felt); 및 상기 상부 및 하부 휄트의 주변에 마련되어 상기 상부 및 하부 휄트각각의 쏠림을 방지하는 제1 및 제2 텐션조절유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 상부 휄트와 상기 하부 휄트는 인장력이 좋고 부드러우면서 탈수력이 높은 소재로 제작될 수 있으며, 상기 제1 및 제2 텐션조절유닛 각각은 기울기 방식이거나 직진 방식일 수 있다.

본 발명에 따르면, 원피를 고르게 펴주어 종래의 문제점을 개선함과 동시에 원피의 면적을 넓혀 줄 수 있도록 하여 제품 성형 시 높은 품질을 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가죽 가공용 세이밍 머신의 구조도이다.
도 2는 도 1의 요부 확대도로서 세이밍 머신의 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 6은 각각 도 1에 도시된 펼침 롤러의 설명을 위한 도면들이다.
도 7 내지 도 11은 각각 펼침 롤러의 변형예이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가죽 가공용 세이밍 머신의 구조도이다.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가죽 가공용 세이밍 머신의 구조도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가죽 가공용 세이밍 머신의 구조도이고, 도 2는 도 1의 요부 확대도로서 세이밍 머신의 원리를 설명하기 위한 도면이며, 도 3 내지 도 6은 각각 도 1에 도시된 펼침 롤러의 설명을 위한 도면들이다.

도면 대비 설명에 앞서 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신에 대해 간략하게 부연한다.

본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 단순히 피혁(원피)의 물(액체 화학약품과 첨가제 포함)을 짜주는 기계에서 탈피하여 피혁의 손상을 줄이고 제품 성형 시 높은 품질을 유지하며, 더 나아가 피혁을 늘려주는 효과를 극대화시키기 위한 역할을 담당한다.

후술하는 것처럼 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 기존의 롤러 4개 타입에서 과감히 탈피하여 5개의 롤러(121,122,131~133) 타입으로 적용되며, 이를 바탕으로 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 기능성과 사용자의 편리 등을 고려하여 다양한 방식과 타입을 제공할 수 있도록 한다.

한편, 널리 주지된 바와 같이, 유기질로 된 가공 전 동물의 가죽 원래 상태(이하, 이를 원피라 함)를 썩지 않는 무기질로 만드는 과정에서 다양한 액체 화학약품과 첨가제를 사용할 수밖에 없다.

이러한 원피를 피혁 가공을 하기 위해서는 액체 화학약품과 첨가제를 깨끗이 또한 효율적으로 씻어내는 과정이 필요하다.

도 1 및 도 2에 도시된 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 원피에 첨가된 액체, 즉 액체 화학약품과 첨가제를 말끔히 또한 효율적으로 탈수시킬 수 있음은 물론 원피의 손상을 막아 제품 성형 시 높은 품질을 유지할 수 있도록 하며, 피혁의 면적을 균일하게 넓혀줄 수 있는 효과를 제공한다.

특히, 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 원피를 고압으로 가압하면서 원피 속의 액체 화학약품과 첨가제를 탈수하는 방식을 사용하고 있다.

참고로, 원피는 모직이나 벽지 종류와는 달리 주름진 부분(동물의 목, 다리, 꼬리 부위 등)이 생겨 프레스 롤러 통과 시 접힘 현상이 생기고 이는 기계적 손상은 물론 피혁의 질을 저하시킨다.

따라서 본 실시예의 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 이러한 점을 개선한 수단이 존재한다. 이에 대해 부연한다.

도 1을 참조하면, 외관을 형성하는 장치본체(100)의 일측 전방 영역에 펼침 롤러(150)가 배치된다.

펼침 롤러(150)는 원피를 고르게 펴주어 종래의 문제점을 개선함과 동시에 원피의 면적을 넓혀 주는 역할을 한다.

원피의 특성상 동물의 목 부분, 다리 부분, 꼬리 부분 등은 주름이 생기게 되어 있는데, 이러한 부분을 적절하게 처리하지 않고 원피를 그대로 기계에 통과시키면 심하게 접히는 현상은 물론 물리적 압력을 주게 되어 심각한 손상을 야기시킬 수 있다.

따라서 원피의 원활한 작업과 접힘 현상을 최소화해야 하는데, 이러한 역할을 펼침 롤러(150)가 담당한다.

펼침 롤러(150)는 일반 둥근 롤러(151)와, 둥근 롤러(151)의 외표면에 마련되는 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 다수의 칼날(152)을 포함하며, 칼날(152)로 인해 원피를 고르고 넓게 펼쳐주어 원활한 작업을 할 수 있도록 한다.

뿐만 아니라 펼침 롤러(150)는 여러 개의 칼날(152)을 갖추고 있어 원피의 표면에 붙은 각종 단백질 찌꺼기와 이물질 등을 제거해 주어 그 효과를 증대시킬 수 있도록 한다.

이에 대해 도 3 내지 6을 참조하여 좀 더 자세히 알아본다.

본 실시예의 경우, 펼침 롤러(150)는 중심부(150a)에서 양단부(150b)에 경사 구간을 두어 중심부(150a)와 양단부(150b)를 비교할 때 그 높이에 차이가 생기는 소위, 크라운(crown) 타입으로 제작된다.

원피의 특성상 양끝 쪽에 접히는 현상, 특히 동물의 다리 부분에서 심하고 그 두께 또한 두터워 칼날(152)에 말리거나 가죽이 찢어지는 현상을 최소화 하고자 양쪽에 높낮이 편차(θ)를 두고 있는 것이다. 따라서 도 5처럼 중심부(150a) 영역에서 칼날(152)까지의 지름(D1)이 양단부(150b) 영역에서 칼날(152)까지의 지름(D2)보다 작을 수 있다.

칼날(152)의 회전 시 중심부(150a)에서 양단부(150b) 쪽으로 원피를 펼쳐줄 수 있도록, 칼날(152)의 방향은 나선형으로 중심을 기준으로 대칭형으로 가공될 수 있다.

이때, 칼날(152)은 5줄에서 25줄로 형성될 수 있으며, 30도 방향의 나선형으로 감기도록 형성된다. 5줄의 경우 칼날(152)의 줄 간격이 커지고 25줄로 갈수록 그 간격이 좁아진다.

줄의 간격 즉 감는 줄의 수만큼 회전 시 펼침 반응 속도는 느리나 표피의 이물질 제거는 상대적으로 좋다. 기본 12줄 방식을 주로 사용하나 용도에 따라서 5줄에서 25줄까지 선택하여 사용할 수 있다.

펼침 롤러(150)의 주변에는 펼침 롤러(150)의 구동을 위한 모터(M)가 마련된다.

펼침 롤러(150)의 하부 영역에는 펼침 롤러(150)의 받침대 역할을 담당하는 받침 롤러(160)가 마련된다. 받침 롤러(160)는 고무로 코팅된 롤러일 수 있다.

한편, 4개의 롤러가 적용되어 왔던 종래기술과 달리 본 실시예의 경우, 2개의 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)와 3개의 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133), 즉 총 5개의 롤러(121,122,131~133)로 이루어져 있기 때문에, 단순히 피혁의 물을 짜주는 기계에서 탈피하여 피혁의 손상을 줄이고 제품 성형 시 높은 품질을 유지하며, 더 나아가 피혁을 늘려주는 효과를 극대화시킬 수 있다.

본 실시예에서 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)는 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133)보다 그 직경이 클 수 있는데, 이러한 경우, 원피가 이들 롤러(121,122,131~133) 사이를 통과할 때 비벼지는 효과를 높일 수 있으며, 이로 인해 탈수와 원피의 면적이 늘어나는 효과를 증대시킬 수 있다.

제1 상부 롤러(121)와 제2 상부 롤러(122)에는 각각 상부 전방 고압 실린더(141)와 상부 후방 고압 실린더(142)가 연결된다.

상부 전방 고압 실린더(141)는 제1 상부 롤러(121)가 아래 방향으로 압력을 주도록 하며, 상부 후방 고압 실린더(142)는 제2 상부 롤러(122)가 아래 방향으로 압력을 주도록 한다.

제1 및 제2 상부 롤러(121,122) 앞쪽과 뒤쪽의 상부 전방 및 후방 고압 실린더(141,142)는 각각 1차 압력과 2차 압력을 가할 수 있는데, 이때의 1차 압력과 2차 압력은 차이가 있기 때문에 높은 압력으로부터 원피의 손상을 보호하며 원피의 가치를 살려주어 최상의 피혁 원단을 생산할 수 있도록 한다.

다시 말해, 제1 및 제2 상부 롤러(121,122) 앞쪽과 뒤쪽의 상부 전방 및 후방 고압 실린더(141,142)는 서로 다른 압력을 줄 수 있기 때문에 힘의 방향과 회전 방향에 따른 압력 편차를 주어 탈수와 원피의 면적이 늘어나는 효과를 증대시킬 수 있다.

본 실시예의 경우, 상부 전방 고압 실린더(141)의 가압력은 상부 후방 고압 실린더(142)보다 낮게 조정되어 원피의 손상을 방지하며 탈수 효과와 원피 면적이 넓어지는 효과를 주는데 중요한 역할을 담당한다. 물론, 이러한 사항은 하나의 실시예에 불과하며, 이의 사항에 본 발명의 권리범위가 제한될 수 없다.

제1 및 제2 상부 롤러(121,122)는 상부 휄트(upper felt, 171)에 의해 연결되며, 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133)는 하부 휄트(lower felt, 172)에 의해 연결된다. 이러한 구조에서 원피는 상부 및 하부 휄트(171,172) 사이를 지난다.

본 실시예에서 상부 및 하부 휄트(171,172)는 인장강력이 좋고 부드러운 면 소재로 제작되기 때문에 원피 그대로의 자연스런 표면을 살릴 수 있음은 물론 면의 특성상 흡수력이 좋아 원피에 직접적인 손상 없이 탈수 효과를 높일 수 있다. 물론, 흡수력이 좋다면 면 소재 외의 다른 소재가 적용될 수도 있다. 예컨대, synthetic 이라는 소재가 사용될 수도 있다.

또한 마찰력이 탁월하여 5개의 롤러(121,122,131~133)를 통과하는 동안 원피가 비벼지는 효과에 의해 늘어나게 된다. 만약, 다른 재질의 벨트(belt)를 사용하게 되면 원피에 손상이 심하고 원하는 탈수 효과도 기대할 수 없다.

상부 및 하부 휄트(171,172)의 주변에는 상부 및 하부 휄트(171,172) 각각의 쏠림을 방지하는 제1 및 제2 텐션조절유닛(181,182)이 마련된다. 본 실시예의 제1 및 제2 텐션조절유닛(181,182) 모두는 기울기 방식으로 적용된다.

이러한 기울기 방식의 제1 및 제2 텐션조절유닛(181,182) 각각은 제1 및 제2 텐션 롤러(181a,182a)와, 제1 및 제2 텐션 롤러(181a,182a)를 각각 지지하는 제1 및 제2 지지체(181b,182b)와, 제1 및 제2 지지체(181b,182b)를 각각 구동시키는 제1 및 제2 실린더(181c.181c)를 구비한다. 하부 휄트(172)에는 가이드 롤러(182d)가 일측에 배치된다.

이에, 제1 및 제2 실린더(181c.181c)를 상하로 움직여주면 그 기울기에 따른 제1 및 제2 텐션 롤러(181a,182a)의 높낮이 변화를 주어 높은 쪽이 팽팽해지게 되며, 이러한 원리를 이용하여 텐션을 조절할 수 있다.

예컨대, 제1 및 제2 실린더(181c.181c)의 로드가 전진하면 상부 및 하부 휄트(171,172)를 팽팽하게 해주어 상부 및 하부 휄트(171,172)에 긴장을 주게 되며, 반대로 제1 및 제2 실린더(181c.181c)의 로드가 후진하게 되면 상부 및 하부 휄트(171,172)의 장력이 느슨하게 됨을 반복함에 따라 상부 및 하부 휄트(171,172)의 사용 수명과 마모성을 줄여주어 장시간 사용에도 무리가 가지 않도록 한다.

이하, 도 2를 참조하여 세이밍 머신의 작용에 대해 간략하게 설명한다.

원피를 화살표 방향으로 진행시키면 원피가 2개의 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)와 3개의 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133)를 통과한다. 이때, 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)의 상부 전방 및 후방 고압 실린더(141,142)는 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)가 아래 방향으로 압력을 주도록 한다.

롤러(121,122,131~133)들 전체의 회전 속도는 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)와 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133)가 동일하지만 각 롤러(121,122,131~133)들의 회전 사이클은 상이할 수도 있다.

한편, 원피가 A와 B 사이 롤러(121,131,132)의 빈틈 부분에 위치될 때는 압력을 받지 않는다. 따라서 원피가 A와 B 사이를 통과할 때는 원피의 긴장이 느슨해지고 B 부분을 통과하면서 다시 압력을 받게 된다.

부연하면, 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)와 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133)가 닿는 부위에는 고압으로 눌러 주게 되며, 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)와 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133) 사이는 공백이 되어 압력을 받지 않는다. 다시 말해 원피의 통과 시 원피가 압력을 받는 부분과 그렇지 않은 공백 부분을 반복하여 통과하게 되면서 탈수를 하게 되는 것이다.

이때 도 2에 화살표로 도시된 힘의 방향을 보게 되면 A와 C 부분은 직접적인 압력을 받는 부분이 되고 B와 D 부분은 압력의 방향으로 당기는 힘이 강하게 작용된다. 이에 따라 원피의 윗면과 아랫면이 비벼지는 현상과 동시에 압력과 당기는 힘이 반복됨으로 원피의 면적은 늘어나게 되는 것이다.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 원피를 고르게 펴주어 종래의 문제점을 개선함과 동시에 원피의 면적을 넓혀 줄 수 있도록 하여 제품 성형 시 높은 품질을 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 도 7 내지 도 11은 각각 펼침 롤러의 변형예이다. 이들 도면을 참조하여 펼침 롤러(250,350)의 변형된 형태를 소개한다.

우선, 도 7 및 도 8에 도시된 펼침 롤러(250) 역시, 둥근 롤러(251)의 외표면에 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 다수의 칼날(252)이 배치된 형태를 갖는데, 전술한 펼침 롤러(150)와는 달리 크라운 부분이 수평되도록 형성된다.

전술한 실시예의 크라운 타입의 펼침 롤러(150)는 가죽의 특징상 양끝 쪽(동물의 다리 부분)이 중간보다 주름이나 두께의 차이가 있어 그 차이를 감안한 타입이었으나 실질적 작업에서는 가죽마다 그 차이를 정확하게 알 수 없어 재품의 완성도가 떨어질 우려도 존재한다.

따라서 도 7 및 도 8에 도시된 본 실시예처럼 칼날(252)의 크라운 부분을 수평으로 일관되게 맞추고 칼날(252) 자체의 높낮이를 조절하여 사용할 수도 있을 것인데, 이러한 경우에 제품의 완성도를 더욱 높일 수도 있을 것이다.

다음으로, 도 9 및 도 11에 도시된 펼침 롤러(350) 역시, 둥근 롤러(351)의 외표면에 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 다수의 칼날(352)이 배치된 형태를 갖는다.

이러한 펼침 롤러(350)의 구조에서 펼침 롤러(350)의 중심부(350a)와 양단부(350b) 상에서의 칼날(352)에 대한 각도는 서로 다르게 형성된다.

부연하면, 원피가 펼침 롤러(350)를 거쳐 도 1에 도시된 휄트(171,172) 사이로 들어가기까지의 거리가 매우 짧기 때문에 고르게 펼쳐주기 위해서는 펼침 롤러(350)의 회전 속도가 빨라야 한다.

이러한 조건을 만족시키면서 원피에 손상을 가하지 않기 위해, 본 실시예의 경우, 펼침 롤러(350)의 중심부(350a) 영역의 칼날(352) 각도를 그 주변보다 좀 더 완만하게 구현하고 있다. 이렇게 함으로써 펼침 롤러(350)의 고속 회전에서도 원피를 고루 펼쳐줄 수 있고, 가죽의 손상을 보호할 수 있다.

한편, 상기의 펼침 롤러(150~350) 구조는 도 1의 세이밍 머신 외에도 도 12 및 도 13의 세이밍 머신에도 동일하게 적용될 수 있다.

도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가죽 가공용 세이밍 머신의 구조도이다.

이 도면을 참조하면, 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 전술한 제1 실시예에 의한 효과를 개선한 것으로서, 원피를 손상시키지 않고 면적이 넓어지는 효과를 증대시킴은 물론 세이밍 작업 이후의 연결되는 성형 공정에도 도움을 주는 역할을 한다. 특히, 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 다양한 피혁 가공의 공정 절차를 줄여줄 수 있으며, 더불어 가가치를 높여주는 데 획기적인 역할을 담당할 수 있다.

이하, 대다수의 구성은 전술한 제1 실시예를 그대로 인용토록 하고, 전술한 실시예와 차이가 되는 부분에 대해서만 집중에서 설명한다.

펼침 롤러(450) 영역이 기술적으로 변화되었다. 즉 펼침 롤러(450)의 받침 역할을 담당하는 받침 롤러(260)가 제1 실시예와는 달리 컨베이어(265) 속으로 배치된다.

이러한 구조에 따라 컨베이어(265)와 상부 및 하부 휄트(171,170) 간의 거리를 더욱 좁힐 수 있게 되는데, 이를 통해 원피를 펼쳐주는 과정과 휄트(171,170) 간의 거리를 최대한 줄일 수 있어 가죽의 주름 부위 접힘 현상을 최소화할 수 있다.

또한 받침 롤러(260)는 제1 실시예와 달리 펼침 롤러(450)를 받치는 역할만을 담당할 뿐 롤러 부분은 삭제된다. 때문에 물고임 현상을 감소시킬 수 있다.

전술한 제1 실시예의 경우, 제1 및 제2 상부 롤러(121,122)는 제1 내지 제3 하부 롤러(131~133)보다 그 직경이 크게 제작되었으나 본 실시예의 경우, 제1 및 제2 상부 롤러(221,222)와 제1 내지 제3 하부 롤러(231~233)의 직경이 동일하게 제작되고 있다. 이러한 경우, 원피가 닿는 면적을 넓혀주고 제1 및 제2 상부 롤러(221,222)와 제1 내지 제3 하부 롤러(231~233) 사이의 간격을 줄여주어 원활하게 원피를 가공할 수 있다.

그리고 본 실시예의 경우, 제2 텐션조절유닛(282)의 가이드 롤러(282d)의 위치를 제1 실시예와 달리 중간, 즉 제2 하부 롤러(232)와 제3 하부 롤러(233) 사이로 이동시킴으로써 하부 휄트(272)의 쏠림 방지 및 하부 휄트(272)의 상부 및 하부 면적(혹은 길이)의 격차를 줄여 속도에 따른 여러 가지 문제점을 보완할 수 있도록 하고 있다.

도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가죽 가공용 세이밍 머신의 구조도이다.

이 도면을 참조하면, 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 전술한 제2 실시예에 의한 효과를 개선한 것으로서, 원피를 손상시키지 않고 면적이 넓어지는 효과를 증대시킴은 물론 세이밍 작업 이후의 연결되는 성형 공정에도 도움을 주는 역할을 한다. 특히, 본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신은 다양한 피혁 가공의 공정 절차를 줄여줄 수 있으며, 더불어 가가치를 높여주는 데 획기적인 역할을 담당할 수 있다.

이하, 대다수의 구성은 전술한 제2 실시예를 그대로 인용토록 하고, 전술한 실시예와 차이가 되는 부분에 대해서만 집중에서 설명한다.

본 실시예의 경우, 제1 및 제2 텐션조절유닛(381,382) 모두는 전술한 제1 및 제2 실시예의 기울기 방식과는 달리 직진 방식이 적용된다.

즉 본 실시예의 경우, 제1 및 제2 텐션조절유닛(381,382)에 적용되는 제1 및 제2 실린더(381c,382c) 모두는 수평 방향으로 배치되어 로드가 수평 방향으로 직진되는 동작을 갖는다.

이러한 경우, 하부 휄트(372)의 쏠림 현상을 해소할 수 있음은 물론 응답 속도가 빠르며 하부 휄트(372)의 손상을 최소화 하여 하부 휄트(372)의 수명(교체시기)을 연장시킬 수 있다.

본 실시예의 가죽 가공용 세이밍 머신에는 브러시 유닛(390)이 더 마련된다. 브러시 유닛(390)은 피혁 손상의 원인이 되는 이물질과 이물질에 따른 주름, 자욱 등을 말끔히 해소하여 한층 더 피혁의 질을 향상시킬 수 있도록 하는 역할을 한다.

이러한 브러시 유닛(390)은 하부 휄트(372)에 접촉되는 브러시(391)와, 브러시(391)를 회전시키는 브러시 회전부(392)를 포함할 수 있다.

이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

전술한 실시예에서는 그 설명을 생략하였으나 상부 및 하부 롤러를 구동시키는 구동모터의 속도를 조절하여 단순히 세이밍(탈수기계)작업 뿐만 아니라 다용도 기능성을 갖춘 기계로 발전할 수 있도록 세팅할 수도 있다.

아울러, 하부 롤러들의 메인모터를 상부 롤러들에도 접목시켜 두 대로 늘릴 수도 있을 것인데, 이러한 경우, 기계 본연의 특징인 세이밍 기능을 유지하면서도 높은 고압을 요구하는 작업공정에 대해서도 무리 없이 대응할 수 있을 것이다.

상부 롤러와 하부 롤러의 속도 편차를 주어 원피의 비빔 현상을 인위적으로 조절할 수 있도록 함으로써 원하는 질감 및 면적이 넓어지는 것을 조절 가능하게 할 수도 있다. 이는 곧 유저들의 세심한 퀄리티와 독자적인 데이터 관리에 도움을 주며(상부와 하부의 속도 편차에 따른 제품성향 데이터) 원단 손실을 줄일 수 있게 하는 요인일 수어 유리한 효과를 이끌어낼 수 있다.

전술한 실시예와 달리, 전방 및 후방 고압 실린더의 압력 조절 방식은 좀 더 세분화시켜 1차압, 2차압, 3차압으로 변환 조절이 가능한 방식을 적용할 수도 있는데, 이러한 경우, 두꺼운 원피부터 얇은 원피까지 무리 없이 사용할 수 있다. 또한 압력조절 편차에 따라 탈수기능을 극대화시킬 수도 있고 피혁의 면적을 넓히며 피혁을 부드럽게 해주는 기능도 좀더 세분화 할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

100 : 장치본체 121,122 : 상부 롤러
131~133 : 하부 롤러 141,142 : 전방 및 후방 고압 실린더
150 : 펼침 롤러 150 : 펼침 롤러
160 : 받침 롤러 171 : 상부 휄트
172 : 하부 휄트 181,182 : 제1 및 제2 텐션조절유닛

Claims (10)

1. 장치본체; 및
   상기 장치본체의 일측 전방 영역에 배치되어 원피를 고르게 펴주는 펼침 롤러를 포함하며,
   상기 펼침 롤러는,
   일반 둥근 롤러; 및
   상기 둥근 롤러의 외표면에 마련되는 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 다수의 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
2. 제1항에 있어서,
   상기 펼침 롤러는, 중심부에서 양단부에 경사 구간을 두어 상기 중심부와 상기 양단부를 비교할 때 그 높이에 차이가 생기는 소위, 크라운(crown) 타입으로 제작되는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
3. 제2항에 있어서,
   상기 중심부 영역에서 칼날까지의 지름(D1)이 상기 양단부 영역에서 칼날까지의 지름(D2)보다 작은 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
4. 제1항에 있어서,
   상기 칼날의 방향은 나선형으로 중심을 기준으로 대칭형으로 가공되며,
   상기 칼날은 5줄에서 25줄로 형성되되 30도 방향의 나선형으로 감기도록 형성되는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
5. 제1항에 있어서,
   상기 펼침 롤러는, 크라운 부분이 수평되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
6. 제1항에 있어서,
   상기 펼침 롤러의 중심부와 양단부 상에서의 상기 칼날에 대한 각도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
7. 제1항에 있어서,
   상기 펼침 롤러의 하부 영역에 배치되며, 상기 펼침 롤러의 받침대 역할을 담당하는 받침 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
8. 제7항에 있어서,
   상기 받침 롤러는 고무로 코팅된 롤러로서 컨베이어의 외측에 배치되거나 상기 컨베이어의 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 펼침 롤러의 주변에 상부에 배치되는 제1 및 제2 상부 롤러;
   상기 제1 및 제2 상부 롤러의 하부 영역에 배치되며, 상기 원피가 사이로 지나도록 하면서 상기 원피의 액체를 탈수시키는 제1 내지 제3 하부 롤러;
   상기 제1 및 제2 상부 롤러에 각각 연결되어 상기 제1 및 제2 상부 롤러가 제1 내지 제3 하부 롤러 쪽으로 압력을 주도록 하는 상부 전방 및 후방 고압 실린더;
   상기 제1 및 제2 상부 롤러를 연결하는 상부 휄트(upper felt);
   상기 제1 내지 제3 하부 롤러를 연결하는 하부 휄트(lower felt); 및
   상기 상부 및 하부 휄트의 주변에 마련되어 상기 상부 및 하부 휄트각각의 쏠림을 방지하는 제1 및 제2 텐션조절유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 텐션조절유닛 각각은 기울기 방식이거나 직진 방식인 것을 특징으로 하는 가죽 가공용 세이밍 머신.

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