CN1805881A - 密封系统和用于密封容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有一开口的容器的密封系统，包括一密封盖，该密封盖具有一用于覆盖开口的底板、一由底板出发的外壳和一在外壳的远离底板的边缘上设置的保护环，该保护环与外壳优选经由一预定断裂线相连接并且优选具有至少一个垂直切口，所述密封系统还包括一围绕开口的壁部分，它至少部分地由密封盖的外壳搭接。密封系统(1)的特征在于，设置至少一个凸出于壁部分(5)的外圆周表面(24)的突起部(25)，所述突起部设置在保护环的区域内并且沿圆周方向在侧面被保护环包围。

Description

密封系统和用于密封容器的方法

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于具有一开口的容器的密封系统以及一种按照权利要求9的前序部分所述的用于借助本文所述型式的密封系统来密封具有一开口的容器的方法。

用于密封容器的密封系统是已知的。它具有一搭接容器开口的密封盖，该密封盖设有一底板和一由底板出发的外壳。在外壳的远离底板的边缘上设置一保护环，它与外壳经由一预定断裂线相连接并且优选具有至少一个垂直切口。保护环用来指示容器的第一次打开和在密封盖上的操作，借此使用者可检查密封的容器的完好性。已知的密封系统具有密封盖，其经由一螺纹，必要时经由一卡口式锁定与待密封的容器连接，或者它们以这种方式固定一嵌入容器开口内的栓塞。将保护环这样打开，即在第一次打开容器时将密封盖向其旋转轴线的方向偏压并且设有相应的倒钩或类似部件，其在拧出密封盖时撕开保护环。这种型式的密封系统因此耗费是较大的并从而在实现时是昂贵的。

因此本发明的目的是，提供一种密封系统，其可以简单而价廉地制造而不降低保护环的安全功能。

为了达到该目的而建议一种密封系统，其包括权利要求1中所述的特征。该密封系统具有一包括一底板、一由底板出发的外壳和一保护环的密封盖，保护环优选设有至少一个垂直切口，亦即一材料减弱线，其沿保护环的高度，亦即基本上横向于其圆周方向延伸并设计成使保护环可以在这里撕开。密封系统还具有一围绕容器开口的壁部分，它至少部分地由密封盖的外壳搭接并且其特征在于，设置至少一个凸出于该壁部分的外圆周表面的突起部。该突起部设置在保护环的区域内并且被保护环在侧面包围。对这种方案要说明的是，当旋转密封盖时，突起部的沿圆周方向看在侧面的限定表面可以与保护环相嵌接。也就是说实现一种形锁合连接。

在密封盖旋转时突起部向外如此挤压保护环直到将其撕开。通过至少一个减弱线，其在这里称为垂直切口，易于撕裂保护环。由于保护环的撕开，通过实施密封头部与壁部分之间的轴向相对运动，可以立即从容器的开口亦即从在这里所说的壁部分上拔出密封盖。因此突起部用来在旋转密封盖时扩张、特别是撕开保护环。在这种情况下，在密封盖与围绕容器开口的壁部分之间不必设置一螺纹，这就大大简化密封系统的制造并从而降低费用。

此外该密封系统是特别便于使用的，因为密封盖沿两个方向，亦即顺时针和反时针方向旋转均可撕开保护环。

在密封系统的一特别优选的实施例中规定，借助于一栓塞封闭容器并且将密封盖盖在该栓塞上并由此安装到容器开口上。在这种情况下，虽然密封盖的底板覆盖容器开口，但在底板与开口之间还设有栓塞，其密封容器。

由诸从属权利要求得出其他的实施形式。

为了达到该目的还建议一种方法，其具有权利要求9中所述的特征，该方法包括以下步骤：将密封盖安装到容器的开口上并例如借助于一柱塞压上。将密封盖的下自由边缘，亦即保护环的边缘折边，也就是说向围绕容器开口的壁部分的方向变形。不过在突起部的区域内不进行这样的变形，从而保护环在侧面包围突起部。借此确保在密封盖旋转时突起部扩张、特别是撕开保护环。

在方法的一特别优选的实施形式中，首先将一栓塞安装在容器上，然后盖上密封盖。随此实现上述方法的第一步，亦即密封盖在容器开口上的安装。然后如上所述紧接着进行其余的步骤。

以下借助附图更详细地说明本发明。其中：

图1一密封系统在关闭的状态下的侧视图；

图2一密封系统在撕开的状态下的侧视图；

图3一密封系统在保护环成形以前的侧视图；

图4一打开的容器的侧视图；

图5一用一栓塞封闭的容器的侧视图；

图6一容器无密封盖时的开口区域的侧视图；

图7图6中所示开口区域的开口区域的底视图；

图8一栓塞的侧视图；以及

图9一可与按图8的栓塞结合应用的密封件的透视图。

图1示出一用于具有一开口的容器3的密封系统，图1示出一容器的围绕开口的壁部分5，壁部分至少部分地由一密封盖7搭接。

密封盖7具有一覆盖容器开口12的底板，在其上在这里向左连接一外壳11。一保护环15经由一预定断裂线13与其相连接。

预定断裂线13在这里具有沿密封盖7的圆周方向延伸的切口17，它们分别由其在各接条19上的末端限定，各接条在保护环15与外壳11之间延伸并构造得如此之窄，以使其将保护环15可靠地固定在外壳11上，但保护环15的部分能够偏转，对此以下还要更详细地加以讨论。也可以通过一材料减弱，亦即通过一线形区域减小的壁厚实现预定断裂线13。

保护环15具有至少一个，在图中所示实施例中为多个垂直切口21、21′，它们横向于保护环15的圆周方向延伸，亦即大致平行于容器3的图中所示的部分和密封盖7的中心轴线23延伸。垂直切口21、21′用作保护环的材料减弱并且能够使保护环在垂直切口21、21′的区域内被撕开。可以通过一材料减弱，亦即通过一较小的壁厚的区域，但也可以通过保护环15的材料中的一切口实现垂直切口。因此术语“垂直切口”只用于说明保护环15中的撕开区域而不用来规定该区域如何实现。

在壁部分5的圆周表面24上设置突起部25，突起部面向图1的观察者并且设置在保护环15的远离密封盖7的底板的边缘区域内。该突起部在其位于圆周方向的侧边缘设有凸起斜面29、29′。这两侧边缘因此以一锐角过渡到壁部分5的圆周表面24。

突起部25优选是壁部分5的整体组成部分。但也可设想，在壁部分5上安装一单独的突起部或这样嵌入其中，即如图所示使其凸出于圆周表面24。

横向于壁部分5的圆周方向看，突起部25具有一宽度，它设计成使其在任何情况下都设置在边缘27的区域内，即使由于制造原因改变了外壳11在中心线23的方向测量的高度也要如此。

但也有可能将突起部25的宽度特意设计成如此之大，以使不同的密封盖可安装到容器3上，亦即这些密封盖可以或多或少地搭接壁部分5。

在图中所示的实施例中，突起部25一方面越过边缘27向保护环15底下延伸一些而另一方面明显凸出于边缘27以外。

在边缘27的区域内保护环15折边，这在密封盖7与容器3之间的过渡区域内上面和下面可特别清楚地看出。因此使密封盖7的外壳11在保护环15的区域内向圆周表面24的方向弯曲、优选折边。图1也明显示出，在突起部25的面向观察者的上面31上，保护环5的边缘27不折边。保护环15的壁基本上按突起部25的外轮廓成形，从而边缘27贴紧突起部25的凸起斜面29、29′并且突起部25被保护环沿圆周方向在侧面包围。

而对于密封系统1的功能必需的只是，保护环15具有这样一个区域，在该区域内可以安装突起部25而不过强地扩张保护环而且突起部25在侧面由保护环15的壁包围，从而实现一种形锁合连接。在这种情况下不一定需要使保护环15的边缘27直接贴紧突起部25的凸起斜面29、29′。也可设想，在保护环15与凸起斜面29、29′之间具有一间距。决定性的是，突出部25可以部分地在保护环15底下嵌接，同时不损坏保护环15。但在邻接的区域内保护环15的边缘27接近壁部分5的圆周表面24，从而密封盖7不是随随便便就能被旋转的。

图1示出在关闭状态下的密封系统1，亦即保护环15是完好无损的。

图2示出按图1的密封系统1，不过处于打开的状态。相同的部分有相同的标记，从而可参阅对图1的描述。

图2明显示出保护环15是撕开的，亦即至少一个垂直切口21、21′是撕开的并且在保护环15的位于两邻近的垂直切口之间的环部分从壁部分5的圆周表面24看去向外偏转。图2明显示出，切口17此时改变了其外形。特别是位于撕开的垂直切口的区域内的切口被明显扩张。保护环15的位于两垂直切口之间的环部分即使在张开的和向外偏转的状态下也由各接条19保持，从而保护环15固定在密封盖7的外套11上并且与其共同从容器3上取下。撕开的环元件比只扩张的保护环更明显地指示人为操作和第一次打开。

保护环15的撕开按以下方式实现：相互相对旋转密封盖7和容器3，从而凸起斜面29、29′向外挤压保护环15的向圆周表面24方向弯曲的边缘27并扩张、特别是撕开保护环，这借助至少一个垂直切口是容易实现的。

对于由可变形的材料、优选由薄铝板构成的密封盖7，通过向圆周表面的方向弯曲的边缘27，确保在保护环15中通过凸起斜面29、29～形成向外的、亦即由圆周表面24向外的力，其最后撕开保护环15。如果将密封盖7由其他材料制造，则其必需的只是，在其在突起部25的区域内安装时应确保一较薄的壁部分，以便在安装时突起部25不会撕开保护环15。在较小壁厚的区域-沿圆周方向看-则连接着保护环的一部分，此部分壁厚设计得较厚。当旋转密封盖7时，该较厚的部分就撞到凸起斜面29、29′上。因此密封盖例如可由塑料构成，即使在密封盖7的这样的实施形式中，也可借助于突起部25撕开保护环15。

图2还示出，突起部25越过边缘27向右伸入保护环15的底下。在这里明显的是，突起部25设置在保护环15的边缘27的区域内并且该边缘可以向右和向左突出，以便可以补偿在制造密封盖7时的制造公差。

图3示出直接在密封盖7安装到容器3上以后的密封系统1。相同的部分有相同的标记，从而可参阅对上述各图的描述，以免重复。

在按图3的视图中明显的是，边缘27仍位于同一圆周线上，如同其余的保护环15。因此密封盖7只安装到容器3上，而没有保护环15的一区域向圆周表面24的方向弯曲和变形。密封盖7此时仍是可自由旋转的，因为其设有包围突起部25的沿圆周方向看在侧面的限定边缘，亦即凸起斜面29、29′。

图4示出已取下密封盖的容器3的透视图。相同的部分有相同的标记，从而可参阅对上述各图的描述，以免重复。

图4示出壁部分5，由其圆周表面24形成突起部25。壁部分5围绕容器3的开口33，前者优选设有一围绕开口33的环凸35。在环凸35的远离开口33的一端设置突起部25。明显的是，在安装的密封盖7中其下边缘27可以在环凸35的远离开口33的边缘37的区域内弯曲或折边并从而比环凸35的外环表面39更接近圆周表面24。圆周表面24的直径因此小于环表面39的直径。环凸35由此为保护环15的折边的边缘27提供一固定边缘，从而密封盖7可以可靠地固定在容器3上。明显的是，容器3在环凸35的区域内没有任何的外螺纹。相应地密封盖7的内表面不需要设有一相应的内螺纹。因此可以将密封盖7安装到容器3上并通过力锁合、优选还通过形锁合在那里可靠地固定，亦即通过保护环15的边缘27沿环凸35的远离开口33的边缘37弯曲。

由以上说明可知，环凸35用于密封盖7在容器3上的固定。当然该固定也可以这样实现，即代替环凸35只设置一些单个的隆凸部分，它们沿容器3的圆周表面分布并且分别具有一远离开口33的边缘37，在它们的下面可以嵌接密封盖7的下边缘27。但为了密封盖7在容器3上的固定优先选择一连续的环凸35，因为其可以具有一封闭的圆周表面，亦即一环表面，从而当要打开容器3时密封盖7易于在容器3上旋转。

由于突起部25直接连接于环凸35，在这里消除了环表面39与圆周表面24之间的过渡，从而保护环的边缘27在这里不可能弯曲。而边缘27则从上面31沿凸起表面29、29′向圆周表面24的方向延伸，如这在上面详细说明的。

原则上有可能实现这样一种密封系统1，其中，将密封盖7直接安装到容器3上，从而密封盖7的底板9密封开口33。在这种情况下优选在底板9的面向开口33的内面设置一适当的密封件。

图5再次示出已取下密封盖的容器3的透视图。相同的部分再次有相同的标记，从而可以参阅上述各图的描述、特别是对图4的描述。

相对于按图4的视图，唯一区别在于，容器3用一栓塞41密封，它由一图中看不到的延伸部嵌入容器内，而使栓塞的头部43覆盖开口。

容器3可以直接通过栓塞41本身或通过一在栓塞与容器之间装入的密封件密封，而使容器的液态的内含物也不能流出。栓塞41可以由玻璃、陶瓷、塑料等构成。

因此密封系统1也可以包括一栓塞41，其由密封盖可靠地固定。

在这里所述的密封系统1优选与这样的容器结合应用，其通过一在这里所述形式的栓塞密封。该栓塞通过密封盖7可靠地防止人为操动并同样防止无意的打开。可以按简单的方式打开容器，其中，旋转密封盖7，从而通过突起部25的作用撕开保护环15并且可以简便地取下密封盖7。即使去掉密封盖7，也可按简单的方式借助于栓塞41重新密封容器3。

图6再次示出容器3的前面的区域的侧视图。在这里相同的部分也有相同的标记，从而可以参阅上述的描述。

图6示出一容器3的稍微改变的实施例，其包括一由壁部分5形成的突起部25。

在这里可明显看出，突起部25一直延伸进环凸35，并且从圆周表面24起测量，高于环凸35。但应特别强调地指出，如以上所示，一直接邻接一环凸35的突起部对于在这里所述型式的密封系统是足够的。突起部的高度也没有必要大于环凸35的凸出于圆周表面24的高度。

图7又示出图6中所示的容器3的部分的左视图。可明显看出容器3的壁43，其在图6中用虚线表示。由圆周表面24形成突起部25，它并不垂直于圆周表面24外伸而具有倾斜的侧表面，其构成凸起斜面29和29′，如其在上文所说明的那样。

图7中环凸35的下面或其边缘37也是显而易见的。

沿圆周方向测量的突起部25的底部宽度和其在上面31的区域内是可以自由选择的。决定性的是，一在容器3上安装的保护环具有这样一个区域，突起部25在容器密封时进入该区域内，而并不撕开保护环15。在容器3与密封盖7之间相对旋转的过程中凸起斜面29和29′扩张保护环而将其撕开。优选保护环设有至少一个垂直切口21、21′，如其在以上所说明的那样。该垂直切口用来使保护环15的撕开容易实施并且规定了在保护环内的确定的撕开区域，此外使人为操作和第一次打开可被容易看出。

突出部的数目优选匹配于垂直切口的数目。特别地，突出部的数目大于或小于垂直切口的数目，如果突起部的数目大于一个，则为了完全撕开保护环15，在密封盖7相对于容器3旋转时产生较短的旋转运动。如果例如在按图7的实施例中只设置一个突起部25，则必须将密封盖旋转约360°，以便将保护环15沿其整个圆周表面扩张和特别是撕开，借此可将密封盖从容器上拔出。如果例如设置三个突出部，则旋转约120°就足够了。

总之基本上可以很满意的是，将一在这里所述型式的密封系统与一塑料的密封盖相组合并且规定，在第一次封闭一容器时突起部仍不撕开保护环。在密封盖相对于容器的旋转过程中，此时其与旋转方向无关，突起部将保护环扩张到使其被撕开。同样对于塑料制的密封盖，优选设置至少一个垂直切口，以便在旋转密封盖时可以不产生过大的力。

在这里所述的密封系统可以具有可直接安装到一容器3上的密封盖7，其在这种情况下在底板的区域内具有一面向容器的开口的密封件。但优选密封系统1具有栓塞41地实现，栓塞液体密封地封闭容器3。在这种情况下密封系统7不需要密封件，因为容器3的紧密的密封由栓塞41实现，必要时结合一密封件。在该密封系统中栓塞41由密封盖固定。

一种在这里所述型式的密封系统将是特别优选的，其中，密封盖7由铝构成，因为这种材料不影响容器3的内含物并且特别是利用传统的折边装置可在保护环15的边缘27的区域内特别容易地折边。这样的密封系统1已证明是特别适用的，即，其中容器3设有一环凸35。该环凸在折边过程中支撑密封盖7并且通过其边缘37给出一确定的区域，保护环15在该区域内折边。而且密封盖7特别好地支持在边缘37上。

为了撕开保护环15，需要设在这里详细说明的突起部25。该突起部可以直接邻接环凸35或伸进其中。其中优选规定，突起部的高度大于环凸的高度、但根据以上说明明显的是，突起部25也可以具有与环凸相同的高度或比环凸35小的高度。决定性的是，在密封盖7与容器3之间旋转运动过程中扩张、特别是撕开保护环，从而对使用者来说可明显看出人为操作和第一次打开。而且在扩张或撕开保护环以后沿轴向方向，亦即沿中心轴线23的方向取出密封盖，从而打开容器3或至少使栓塞41可被自由接近。

此外明显的是，突起部25的数目是可以自由选择的。必须将密封盖7如此多地旋转，直到突起部25扩张了保护环的全部区域并可能已将其撕开。

从以上说明可得知，保护环15的构造形式可在很宽的范围内自由选择：一方面有可能放弃环绕的预定断裂线13，另一方面也可以省去所述至少一个垂直切口21。其中应考虑，当设置至少一个垂直切口时可以明显降低用于扩张保护环15的下边缘的力。但这种效果也可以这样产生，即，将密封盖7的材料选择成较薄的或较软的。

相应地，预定断裂线13可以：通过突起部25的作用扩张保护环15的下边缘27。通过预定断裂线13可以使外壳11的下边缘向外偏转，当通过多个垂直切口可以说形成了多个环形部分时尤其如此，各环形部分在预定断裂线13的区域内径向向外偏转。这样的偏转运动导致降低在密封盖7旋转运动过程中的打开力。在这里也有可能通过外壳11的较软的材料或较薄的壁来降低打开力，亦即降低为旋转密封盖7所需要的力。

对于密封系统1的功能决定性的是，将密封盖7沿轴向方向固定在容器3上，直到边缘27通过密封盖7的旋转运动由突起部25扩张而使密封盖7可沿轴向方向取走为止。

总之同样明显的是，通过简单的旋转运动就可打开密封盖7。因此不必要在容器3的外面上设置一螺纹，该螺纹在密封盖7旋转运动过程中同时引起其轴向运动。因此通过单纯的旋转运动就可向上弯曲密封盖7的下边缘，而此时并没有叠加的密封盖7的轴向运动。

突出部的形状是可变的，其例如在这里所示具有矩形的底面，但也可具有正方形的或椭圆形的底面。相应地各凸起斜面不应妨碍密封盖的旋转运动并且必须确保可以扩张、特别是撕开保护环。

图8示出一栓塞41，它优选是在这里所述型式的密封系统的零件并且可用一延伸部45嵌入容器的开口内。在栓塞41的延伸部45与头部47之间的过渡区域设置一环绕的环形槽48，其中可嵌入一密封件。图9中示出一可能的密封件49的构造。其具有一圆柱形伸出部分51，该部分可嵌入环形槽48中。在伸出部分上连接具有多个环绕的筋条55的环形的密封部分53，其在安装的栓塞41中与容器的开口相嵌接并将其紧密地封闭。因此密封件49一方面借助于伸出部分51和/或另一方面借助于各筋条55紧密地封闭容器3。

以下更详细地讨论用于密封具有一开口的容器的方法。一种方法是特别优选的，其中采用一在这里描述的密封系统1。

在该方法中规定，首先将密封盖7安装到容器3的开口上。在下一步骤中将密封盖借助于一柱塞压到容器开口上。然后将密封盖7的保护环折边，亦即向容器3的壁部分5的圆周表面24的方向弯曲。壁部分5设有一突起部25，它在保护环15的区域内设置，使得在折边时保护环15的边缘27在这里并不变形，亦即可以不弯曲。在突起部25的上面31的区域内密封盖的边缘27实际上保持不变样。在邻接上面31形成凸起斜面29和29′的区域内边缘27按突出部25的外表面成形，从而其在侧面包围突起部并构成一种形锁合连接。

该方法优选是可这样改变的，即，首先在容器上安装一栓塞41。然后才实施上述各步骤：将密封盖安装到容器的开口上，开口现在已由栓塞密封；压上密封盖；将保护环的边缘折边，其中该边缘在突出部的区域内并不变形，从而保护环的折边的区域在侧面搭接突起部。

当无栓塞地实现密封系统时，在密封盖的底板与外壳之间的过渡区域优选采取一深冲加工工序，以便将在这种密封盖中设置的密封件压到容器上。

总之该方法是灵活可变的。

由对密封系统和密封容器的方法的说明可知，在这里为一密封系统提供一种解决办法，其可容易地实现。此外，不要任何的辅助装置就可打开密封系统：密封盖7通过相对于应密封的容器3的相对旋转而被松开，亦即突起部扩张保护环并优选沿一预定断裂点将其撕开。因此可从容器上取下密封盖，进而在必要时取出位于密封盖下方的栓塞以后打开容器并且可接近其内含物。为打开配备有在这里所述型式的密封系统的容器，不需要任何的罐头手柄、软木塞拔出器等。通过突起部的凸起斜面的构造和通过突起部的高度，还通过密封盖的保护环的构造，使得为旋转密封盖所需要的力可在一很宽的范围内调整。原则上可以使密封盖设有光滑的外表面，从而在外观上是很令人满意的。但也可设想，设置一种网纹或类似结构。

密封盖的高度，亦即密封盖底板到其保护环的距离可以在很宽的范围内改变，因为在待密封的容器、特别是围绕开口的壁部分的外面不必设置任何的螺纹之类的结构。因此有可能构造成很平坦的密封盖，而也可以实现越过壁部分的一宽的区域延伸的、亦即高的密封盖，以便在容器上设置美观的元件。突起部必须按照密封盖的构造不同地定位，使之始终设置在保护环的区域内并且可以将保护环撕开。

Claims (10)

1.用于具有一开口的容器的密封系统，包括一密封盖，该密封盖具有一用于覆盖开口的底板、一由底板出发的外壳和一在外壳的远离底板的边缘上设置的保护环，该保护环与外壳优选经由一预定断裂线相连接并且优选具有至少一个垂直切口，所述密封系统还包括一围绕开口的壁部分，它至少部分地由密封盖的外壳搭接，其特征在于，设置至少一个凸出于壁部分(5)的外圆周表面(24)的突起部(25)，所述突起部设置在保护环的区域内并且沿圆周方向在侧面被保护环包围。

2.按照权利要求1所述的密封系统，其特征在于，突起部(25)设置在保护环(15)的远离密封盖(7)底板(9)的边缘(27)的区域内。

3.按照权利要求1或2所述的密封系统，其特征在于，密封盖(7)由一种可变形的材料构成，优选由铝构成。

4.按照上述权利要求之一项所述的密封系统，其特征在于，密封盖(7)在安装的状态下可在边缘(27)的区域内折边，从而折边部分在侧面包围突起部(25)。

5.按照上述权利要求之一项所述的密封系统，其特征在于，所述壁部分(5)具有一邻接开口的环凸(35)，并且突起部(25)设置在壁部分(5)的紧接环凸(35)的区域内。

6.按照上述权利要求之一项所述的密封系统，其特征在于，突起部(25)伸进环凸(35)的区域内。

7.按照上述权利要求之一项所述的密封系统，其特征在于，突起部比环凸(35)更多地凸出于壁部分(5)的圆周表面(24)。

8.按照上述权利要求之一项所述的密封系统，其特征在于，设有一可嵌入容器(3)的开口内的栓塞(41)，在栓塞上可安装密封盖(7)。

9.用于借助一包括密封盖的密封系统、特别是借助于按照权利要求1至8之一项所述的密封系统来密封具有一开口的容器的方法，所述密封盖包括一用于覆盖开口的底板、一由底板出发的外壳和一在外壳的远离底板的边缘上设置的保护环，所述保护环与外壳经由一预定断裂线相连接并且优选具有至少一个垂直切口，所述密封系统还包括一围绕开口的壁部分，它至少部分地由盖的外壳搭接，所述方法包括下列步骤：

-将密封盖安装到容器的开口上；

-压上密封盖；

-将保护环的远离密封盖底板的边缘折边，其中，该边缘在突起部的区域内并不变形，使得邻接的保护环折边区域在侧面包围突起部。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，首先往容器的开口上嵌插一个栓塞并将密封盖盖在该栓塞上。

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