CN1803365A - 热管垂直旋转封口方法 - Google Patents
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Abstract
一种热管垂直旋转封口方法,其是在热管管体的一端成形有待焊部;将该管体设置在转动单元上,使管体的两端呈近垂直状放置;驱动该转动单元,带动管体产生旋转,并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口,实现垂直旋转封口的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种热管封口方法,尤其涉及一种在热管管体进行旋转运动时,利用封口单元对热管进行焊接封口的热管垂直旋转封口方法。
背景技术
目前在电子组件的散热方面,利用热管所具有高热传导能力、传热快速、热传导率高、重量轻、结构简单及多用途等特性,可以传递大量的热量且不消耗电力,因此非常适合电子产品的散热。此外,热管利用汽液相变化来实现热量的传导,由于在受热后,热管内部的工作流体将产生沸腾,从而使管体内部的压力急遽上升,因此,如果在热管的封口处若有少许的焊接不良,则极易产生蒸汽泄露现象,因此如何能对热管进行均匀的封口处理,已成为本领域技术人员所研究的重要课题。
以往热管在进行封口时,主要利用夹具对热管进行夹持固定,利用焊枪对热管的一端进行焊接封口处理。然而,上述热管的封口过程中,利用夹具对热管进行夹持固定,因热管的管壁厚度相当薄,极易在夹持过程中产生夹伤管壁或使管体变形。另外,位于夹具内的热管不具有旋转动作,在焊枪对热管的管口处进行焊接封口后,该焊接的熔池(SOLDER)在尚未凝固前易受重力的影响,产生熔池垂流现象,导致热管的管口无法被封闭或造成破孔、薄壁等瑕疵,使得热管的封口不良率无法有效获得改进。
于是,本发明人鉴于上述现有技术中存在的缺陷,凭借从事该行业多年的经验,针对可进行改进的缺陷,经过潜心研究并配合实际的运用,本着精益求精的精神,终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。
本发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热管垂直旋转封口方法,其是在该热管管体进行旋转运动时,由封口单元对热管管体进行焊接封口处理,利用旋转离心力的作用,能够将焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布于管体的管口处,从而得到一封口紧密牢固的热管。
为了实现上述目的,本发明提供一种热管垂直旋转封口方法,其步骤包括:
a)在热管管体的一端成形有待焊部;
b)将该管体设置在转动单元上,使管体的两端呈近垂直状放置;以及
c)驱动该转动单元,带动管体产生旋转,并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口。
本发明的热管垂直旋转封口方法,能够将焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布于管体的管口处,从而得到一封口紧密牢固的热管。
附图的简要说明
图1为本发明方法的流程示意图;
图2为本发明实施例的组合示意图;
图3为本发明实施例的热管、滚动轮及惰轮工作示意图;
图4为本发明实施例在热管封口前的组合示意图;
图5为本发明实施例在热管封口后的组合示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-热管
10-管体 11-待焊部
111-斜锥段 112-平直段
113-管口
2-转动单元
20-放置座 201-下座体
202-上座体 21-滚动轮
22-惰轮
3-封口单元
30-焊枪
具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,附图仅提供参考与说明用,并非用来限制本发明。
图1至图5分别为本发明的方法流程示意图、组合示意图、热管、滚动轮及惰轮的工作示意图、热管封口前及封口后的示意图。本发明提供一种热管垂直旋转封口方法,如图1至图5所示,其步骤包括:
a)在热管1管体10的一端成形有待焊部11,待焊部11可为一开口端或一已压合封口后的封闭端(图中未示出)。本实施例为一开口端,该开口端呈缩管状(如图2所示),且其由一斜锥段111及一连接在斜锥段111末端的平直段112构成。在平直段112末端形成有管口113,管口113的内缘直径小于管体10的内缘直径。该开口端的缩管形状也可仅具有一斜锥段111,且在其末端处形成有一管口113,管口113的内缘直径小于管体10的内缘直径。
此外,待焊部11的开口端除可为上述的形状外,也可呈平直状,在其末端具有一管口113,管口113的内缘直径等于管体10的内缘直径。
b)将管体10设置在一转动单元2上,使管体10的二端呈一近垂直状放置;在本步骤中,转动单元2可为车床夹头、气动爪夹头(图中未示出)或其它各种具有提供固持转动的器具。本实施例的转动单元2包括有放置座20及滚动轮21。放置座20由下座体201及上座体202构成,上座体202与下座体201分别固定在管体10的上、下两端,当管体10的两端设置在下座体201与上座体202上时,使管体10呈近垂直状。下、上座体201、202可为平板或V形枕形状,可在该平板的相对应处设置有多个定位销,用于限制管体10在一定的工作范围内运动。滚动轮21设置在管体10左侧,其表面形成有多个相互平行的斜刻纹,使其与管体10作滚动接触时,能够产生一侧向推力,而使管体10沿单一方向推抵靠拢。另外,在下座体201与上座体202之间,位于滚动轮21的相对应处设有两惰轮22,并使管体10夹设在滚动轮21与两惰轮22之间,以减少管体10滚动时的摩擦阻力,使管体10能够均匀稳定旋转。此外,也可在各惰轮22的表面形成有多个相互平行的斜刻纹(图中未示出)。
c)驱动转动单元2,带动管体10产生旋转,并利用封口单元3对管体10的待焊部11进行焊接封口。封口单元3具有焊枪30,焊枪30设置在管体10的一侧处。当管体10在转动过程中,由焊枪30对待焊部11的管口113进行焊接封口。因为管体10处于转动中,利用旋转离心力的作用及待焊部11的平直段112的填补,使焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布在管体10的管口113处,从而得到一封口紧密牢固的热管。
综上所述,本发明的热管垂直旋转封口方法具有实用型、新颖性与创造性;且本发明的构造也未曾见于同类产品及公开使用过,完全符合发明专利申请的要求,根据专利法提出申请。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利范围内。
Claims (12)
1.一种热管垂直旋转封口方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)在热管管体的一端成形有待焊部;
b)将所述管体设置在转动单元上,使管体的两端呈近垂直状放置;以及
c)驱动所述转动单元,带动管体产生旋转,并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口。
2.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述步骤a)中的管体待焊部为一已压合封口后的封闭端。
3.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述步骤a)中的管体待焊部为一开口端。
4.如权利要求3所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述开口端呈平直状,在其末端具有一管口,所述管口的内缘直径等于管体的内缘直径。
5.如权利要求3所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述开口端呈缩管状,在其末端形成有一管口,所述管口的内缘直径小于管体的内缘直径。
6.如权利要求3所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述开口端呈缩管状,且其由一斜锥段及一平直段构成,在所述平直段末端形成有一管口,所述管口的内缘直径小于管体的内缘直径。
7.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述步骤b)中的转动单元为车床夹头或气动爪夹头的任一种。
8.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述步骤b)中的转动单元包括有放置座及设置在放置座一侧的滚动轮。
9.如权利要求8所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述滚动轮与热管管体相滚动接触。
10.如权利要求8所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于在所述滚动轮的表面形成有多个相互平行的斜刻纹。
11.如权利要求8所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述放置座上连接有两惰轮,所述管体设置在滚动轮与各所述惰轮之间。
12.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法,其特征在于所述步骤c)中的封口单元具有焊枪。
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