CN100377823C - 热管垂直旋转封口方法 - Google Patents

Abstract

一种热管垂直旋转封口方法，其是在热管管体的一端成形有待焊部；将该管体设置在转动单元上，使管体的两端呈近垂直状放置；驱动该转动单元，带动管体产生旋转，并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口，实现垂直旋转封口的方法。

Description

热管垂直旋转封口方法

技术领域

本发明涉及一种热管封口方法，尤其涉及一种在热管管体进行旋转运动时，利用封口单元对热管进行焊接封口的热管垂直旋转封口方法。

背景技术

目前在电子组件的散热方面，利用热管所具有高热传导能力、传热快速、热传导率高、重量轻、结构简单及多用途等特性，可以传递大量的热量且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热。此外，热管利用汽液相变化来实现热量的传导，由于在受热后，热管内部的工作流体将产生沸腾，从而使管体内部的压力急遽上升，因此，如果在热管的封口处若有少许的焊接不良，则极易产生蒸汽泄露现象，因此如何能对热管进行均匀的封口处理，已成为本领域技术人员所研究的重要课题。

以往热管在进行封口时，主要利用夹具对热管进行夹持固定，利用焊枪对热管的一端进行焊接封口处理。然而，上述热管的封口过程中，利用夹具对热管进行夹持固定，因热管的管壁厚度相当薄，极易在夹持过程中产生夹伤管壁或使管体变形。另外，位于夹具内的热管不具有旋转动作，在焊枪对热管的管口处进行焊接封口后，该焊接的熔池(SOLDER)在尚未凝固前易受重力的影响，产生熔池垂流现象，导致热管的管口无法被封闭或造成破孔、薄壁等瑕疵，使得热管的封口不良率无法有效获得改进。

于是，本发明人鉴于上述现有技术中存在的缺陷，凭借从事该行业多年的经验，针对可进行改进的缺陷，经过潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热管垂直旋转封口方法，其是在该热管管体进行旋转运动时，由封口单元对热管管体进行焊接封口处理，利用旋转离心力的作用，能够将焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布于管体的管口处，从而得到一封口紧密牢固的热管。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管垂直旋转封口方法，其步骤包括：

a)在热管管体的一端成形有待焊部；

b)将该管体设置在转动单元上，使管体的两端呈近垂直状放置；以及

c)驱动该转动单元，带动管体产生旋转，并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口。

本发明的热管垂直旋转封口方法，能够将焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布于管体的管口处，从而得到一封口紧密牢固的热管。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的组合示意图；

图3为本发明实施例的热管、滚动轮及惰轮工作示意图；

图4为本发明实施例在热管封口前的组合示意图；

图5为本发明实施例在热管封口后的组合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热管

10-管体        11-待焊部

111-斜锥段     112-平直段

113-管口

2-转动单元

20-放置座      201-下座体

202-上座体     21-滚动轮

22-惰轮

3-封口单元

30-焊枪

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本发明。

图1至图5分别为本发明的方法流程示意图、组合示意图、热管、滚动轮及惰轮的工作示意图、热管封口前及封口后的示意图。本发明提供一种热管垂直旋转封口方法，如图1至图5所示，其步骤包括：

a)在热管1管体10的一端成形有待焊部11，待焊部11可为一开口端或一已压合封口后的封闭端(图中未示出)。本实施例为一开口端，该开口端呈缩管状(如图2所示)，且其由一斜锥段111及一连接在斜锥段111末端的平直段112构成。在平直段112末端形成有管口113，管口113的内缘直径小于管体10的内缘直径。该开口端的缩管形状也可仅具有一斜锥段111，且在其末端处形成有一管口113，管口113的内缘直径小于管体10的内缘直径。

此外，待焊部11的开口端除可为上述的形状外，也可呈平直状，在其末端具有一管口113，管口113的内缘直径等于管体10的内缘直径。

b)将管体10设置在一转动单元2上，使管体10的二端呈一近垂直状放置；在本步骤中，转动单元2可为车床夹头、气动爪夹头(图中未示出)或其它各种具有提供固持转动的器具。本实施例的转动单元2包括有放置座20及滚动轮21。放置座20由下座体201及上座体202构成，上座体202与下座体201分别固定在管体10的上、下两端，当管体10的两端设置在下座体201与上座体202上时，使管体10呈近垂直状。下、上座体201、202可为平板或V形枕形状，可在该平板的相对应处设置有多个定位销，用于限制管体10在一定的工作范围内运动。滚动轮21设置在管体10左侧，其表面形成有多个相互平行的斜刻纹，使其与管体10作滚动接触时，能够产生一侧向推力，而使管体10沿单一方向推抵靠拢。另外，在下座体201与上座体202之间，位于滚动轮21的相对应处设有两惰轮22，并使管体10夹设在滚动轮21与两惰轮22之间，以减少管体10滚动时的摩擦阻力，使管体10能够均匀稳定旋转。此外，也可在各惰轮22的表面形成有多个相互平行的斜刻纹(图中未示出)。

c)驱动转动单元2，带动管体10产生旋转，并利用封口单元3对管体10的待焊部11进行焊接封口。封口单元3具有焊枪30，焊枪30设置在管体10的一侧处。当管体10在转动过程中，由焊枪30对待焊部11的管口113进行焊接封口。因为管体10处于转动中，利用旋转离心力的作用及待焊部11的平直段112的填补，使焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布在管体10的管口113处，从而得到一封口紧密牢固的热管。

综上所述，本发明的热管垂直旋转封口方法具有实用型、新颖性与创造性；且本发明的构造也未曾见于同类产品及公开使用过，完全符合发明专利申请的要求，根据专利法提出申请。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种热管垂直旋转封口方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)在热管管体的一端成形有待焊部；

b)将所述管体设置在转动单元上，使管体的两端呈近垂直状放置；以及

c)驱动所述转动单元，带动管体产生旋转，并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口。

2.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述步骤a)中的管体待焊部为一已压合封口后的封闭端。

3.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述步骤a)中的管体待焊部为一开口端。

4.如权利要求3所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述开口端呈平直状，在其末端具有一管口，所述管口的内缘直径等于管体的内缘直径。

5.如权利要求3所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述开口端呈缩管状，在其末端形成有一管口，所述管口的内缘直径小于管体的内缘直径。

6.如权利要求3所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述开口端呈缩管状，且其由一斜锥段及一平直段构成，在所述平直段末端形成有一管口，所述管口的内缘直径小于管体的内缘直径。

7.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述步骤b)中的转动单元为车床夹头或气动爪夹头的任一种。

8.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述步骤b)中的转动单元包括有放置座及设置在放置座一侧的滚动轮。

9.如权利要求8所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述滚动轮与热管管体相滚动接触。

10.如权利要求8所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于在所述滚动轮的表面形成有多个相互平行的斜刻纹。

11.如权利要求8所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述放置座上连接有两惰轮，所述管体设置在滚动轮与各所述惰轮之间。

12.如权利要求1所述的热管垂直旋转封口方法，其特征在于所述步骤c)中的封口单元具有焊枪。

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