CN2889590Y

CN2889590Y - 热管滚动式电焊装置

Info

Publication number: CN2889590Y
Application number: CN 200620004591
Authority: CN
Inventors: 徐惠群
Original assignee: JIEFEI CO Ltd
Current assignee: JIEFEI CO Ltd
Priority date: 2006-03-16
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2016-03-16

Abstract

一种热管滚动式电焊装置，用以对热管焊接加工，包括转动机构及焊接机构，其中转动机构包括致动组件及一对由致动组件所连接带动的滚动轮，各滚动轮为导电体并电连接于第一电极，所述热管置设在各滚动轮之间，并与各滚动轮间作滚动接触，另外在转动机构的一侧设有具有焊枪的焊接机构，该焊枪对应于热管的一端设置，且电连接于第二电极上，以对热管的口缘进行焊接封合；由此，得以产生密集电弧、且热管的热变形量小，以使热管的封口处理更加均匀密实。

Description

热管滚动式电焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种热管滚动式电焊装置，尤其是一种在热管作滚动接触时，对各热管的口缘进行焊接封合的电焊装置。

背景技术

目前业界在电子组件的散热方面，是利用热管所具有高热传能力、快速传热、高热传导率、重量轻、结构简单及多用途等特性，可以传递大量的热量且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热需求。然而，当热管在受热后内部的工作流体将产生汽相变化，而使热管内部的压力大幅增加，极易从热管的焊接封口处流窜出，故如何增加热管的口缘焊接密封效果，已成为业界所研究的重要课题。

一般公知热管焊接装置，主要是在制造机台上设有圆形转盘，在该转盘上设有多个的夹具，利用夹具对各热管进行夹持固定，另外在转盘周缘环设有多个工作站，在各工作站中设有焊接机构，该焊接机构具有焊枪，利用转盘的转动，以间歇性带动各热管至焊接机构处，由焊枪依次对各热管的口缘进行焊接封合处理，如此，即可达成热管的焊接作业。

上述公知热管焊接装置，虽具有对热管的口缘进行焊接封合处理；然而，由于该热管制造机的焊接装置结构复杂体积庞大，且是利用夹具对各热管进行夹持固定，不仅在加工过程中易对热管的表面产生夹伤现象，而使产品的合格率无法有效提升；另外，位于夹具内的各热管不具有旋转作动，在焊枪对正于各热管的中心处进行焊接封合后，该焊接的熔池在未凝固前易受重力的影响，而产生熔池垂流现象，导致各热管口缘的上方处无法被封闭或造成破孔、薄壁等瑕疵，进而使得热管的封口不良率相当高；再者，由于未在焊枪与转盘上分别连接有电极，因而使其所产生的电弧松散、且热管的热变形量大，而使热管的封口不良现象，无法有效获得改善。

于是，本设计人鉴于上述问题点及从事该行业多年的经验，并针对可进行改善的问题点，潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，提出一种设计合理且有效改善上述问题点的热管滚动式电焊装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种热管滚动式电焊装置，其在转动机构及焊接机构上分别连接有不同极性的电极，在热管与滚动轮作滚动接触时，得以产生密集电弧、且热管的热变形量小，而使热管的封口处理更加均匀密实。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种热管滚动式电焊装置，用以对热管焊接加工，该电焊装置包括转动机构及焊接机构，其中所述转动机构具有致动组件及一对由致动组件所连接带动的滚动轮，各滚动轮为导电体并电连接于第一电极，所述热管设置在各滚动轮之间，并与各滚动轮间作滚动接触；另外在转动机构的一侧处设有焊接机构，该焊接机构具有焊枪，该焊枪对应于所述热管的一端设置，且其电连接在与所述第一电极不同极性的第二电极上，以对热管的口缘进行焊接封合。

优选地，各滚动轮的下方设有电刷及顶抵于电刷底端的弹性体，并且第一电极连接在电刷上。

优选地，第一电极为正电极或负电极的任一种。

优选地，致动组件为马达。

优选地，马达与各滚动轮间以齿轮直接啮合传动。

优选地，马达与滚动轮间以链条或皮带的任一种方式传动。

优选地，转动机构的滚动轮表面设有斜刻纹。

优选地，滚动轮的首、末二端呈水平设置。

优选地，所述热管滚动式电焊装置还包括挡板，所述挡板对应于所述热管远离焊枪的一端设置，与热管贴抵接触。

优选地，所述热管滚动式电焊装置还包括压掣机构，所述压掣机构设于热管的上方且包括压掣板，所述压掣机构将热管弹性夹掣在各滚动轮与压掣板之间。

优选地，压掣机构还包括伸缩器，所述伸缩器连接在压掣板远离热管的一端，控制压掣板的升降动作。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的组合剖视图；

图2是本实用新型第一实施例的组合俯视图；

图3是本实用新型第二实施例的组合剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

转动机构1

致动组件11 齿轮111、121、131

滚动轮12、13 斜刻纹122、132

电刷14 弹性体15

第一电极16

焊接机构2

焊枪21 第二电极22

挡板3

热管4

压掣机构6

压掣板61 伸缩器62

具体实施方式

本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，而附图仅提供参考与说明，并非用来限制本实用新型。

请参阅图1及图2所示，分别为本实用新型第一实施例的组合剖视图及组合俯视图。本实用新型提供一种热管滚动式电焊装置，该焊接装置可用于热管4的开口端或已压合封口后的封闭端的焊接封合，本实施例是在热管4的开口端进行焊接，其主要包括转动机构1及焊接机构2，其中：

该转动机构1包括致动组件11、一对由致动组件11所连接带动的滚动轮12、13；及用以供致动组件11与各滚动轮12、13固设连接的支撑架(图未示)。本实施例的致动组件11为马达，在致动组件11与各滚动轮12、13的轴杆上分别套接有齿轮111、121、131，以使齿轮111与齿轮121、131直接啮合传动；同理，该致动组件11与各滚动轮12、13间的传动也可为链条或皮带传动的型态。

另外，滚动轮12、13各具有导电性良好的筒体，其轴线相互平行，且其首、末二端呈水平设置；此外，各滚动轮12、13的转动方向相同，且热管4设置在各滚动轮12、13之间，并与各滚动轮12、13作滚动接触；再者，在各滚动轮12、13的表面可设有多个相互平行的斜刻纹122、132，在其与热管4作滚动接触时，得以产生侧向推力，以使各热管4能沿单一方向推抵靠拢。

再者，在各滚动轮12、13的下方处分别设有电刷14及顶抵于电刷14底端的弹性体15。在电刷14上连接有第一电极16，该第一电极16可为正电极或负电极的型态，本实施例为正电极。

该焊接机构2设于转动机构1的一侧处，该焊接机构2包括焊枪21，该焊枪21同时对应于热管4与各滚动轮12、13的间隔处设置，且位于该热管4的开口端处；另外，该焊枪21电连接于与第一电极16不同极性的第二电极22，同理该第二电极22也可为正电极或负电极的型态，本实施例为负电极。

此外，本实用新型的电焊装置还包括挡板3，该挡板3设于转动机构1的各滚动轮12、13上方，并对应于热管4远离焊枪21的另一端设置，以供热管4的非焊接端贴抵接触。

制作时，将热管4设置在各滚动轮12、13的间隔处，由致动组件11的传动而使各滚动轮12、13产生同向转动，带动热管4产生旋转，并通过各滚动轮12、13的斜刻纹122、132作用，而使热管4的非焊接端贴抵接触于挡板3的端面上，再利用焊接机构2的焊枪21对热管4的开口端施以焊接封合。在电刷14及焊枪21上分别连接有不同极性的电极，在热管4与各滚动轮12、13作滚动接触时，得以产生密集电弧、且热管的热变形量小，而使热管4的封口处理更加均匀密实；另外其还具有焊接速度快等诸多优点而适用于大量生产。

请参阅图3所示，为本实用新型第二实施例的组合剖视图。本实用新型的电焊装置还包括压掣机构6，该压掣机构6设于热管4的上方，且其可为单一压掣板61或由压掣板61及连接在压掣板61一端的伸缩器62所构成，本实施例是由压掣板61及伸缩器62所构成，通过伸缩器62的作动以控制压掣板61的升降动作，而将热管4弹性夹掣在各滚动轮12、13与压掣板61之间，以使热管4在转动过程中不产生跳动，对热管4的焊接品质更能获得确保。

综上所述，本实用新型热管滚动式电焊装置由于在转动机构及焊接机构上分别连接有不同极性的电极，因而在热管与各滚动轮作滚动接触时，得以产生密集电弧、且热管的热变形量小，而使热管的封口处理更加均匀密实；另外其还具有焊接速度快等诸多优点而适用于大量生产。

然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此拘限本实用新型的范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所进行的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域，均包含在本实用新型所涵盖的范围内。

Claims

1.一种热管滚动式电焊装置，用以对热管焊接加工，其特征在于，所述装置包括：

转动机构，包括致动组件及一对由致动组件所连接带动的滚动轮，各所述滚动轮为导电体并电连接于第一电极，所述热管设置在各滚动轮之间，并与各滚动轮作滚动接触；以及

焊接机构，设于转动机构的一侧处，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪对应于所述热管的一端设置，且其电连接在与所述第一电极不同极性的第二电极上。

2.根据权利要求1所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于各所述滚动轮的下方设有电刷及顶抵于电刷底端的弹性体，并且所述第一电极连接在电刷上。

3.根据权利要求1所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述第一电极为正电极或负电极的任一种。

4.根据权利要求1所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述致动组件为马达。

5.根据权利要求4所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述马达与各滚动轮间以齿轮直接啮合传动。

6.根据权利要求4所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述马达与滚动轮间以链条或皮带的任一种方式传动。

7.根据权利要求1所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述转动机构的滚动轮表面设有斜刻纹。

8.根据权利要求1所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述滚动轮的首、末二端呈水平设置。

9.根据权利要求1所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于还包括挡板，所述挡板对应于所述热管远离焊枪的一端设置，与热管贴抵接触。

10.根据权利要求1或9所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于还包括压掣机构，所述压掣机构设于热管的上方且包括压掣板，所述压掣机构将热管弹性夹掣在各滚动轮与压掣板之间。

11.根据权利要求10所述的热管滚动式电焊装置，其特征在于所述压掣机构还包括伸缩器，所述伸缩器连接在压掣板远离热管的一端，控制压掣板的升降动作。