CN208841201U - 一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置 - Google Patents
一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了抛丸机送料装置技术领域的一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置，旨在解决现有送料装置送料不连续的技术问题，该装置包括用于驱动石墨电极做直线运动的直线传送辊道段和用于驱动石墨电极做圆周运动的转动传送辊道段，且石墨电极在所述直线传送辊道段与转动传送辊道段上的轴线共线，所述直线传送辊道段设有自动上料机构。本实用新型结构简单，自动化程度高，可快速完成石墨电极的上料作业，实现了石墨电极抛丸处理的连续作业，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机送料装置技术领域，具体涉及一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置。
背景技术
石墨电极是以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。石墨电极经焙烧和石墨化工序后，其外圆周面会粘附有填料等物质，不仅使石墨电极表面较为粗糙，还影响石墨电极的理化性能，因此，在机加工工序中需要对石墨电极表面进行抛丸处理。
对石墨电极进行抛丸处理时，一般是将圆柱状的石墨电极吊装到传送辊道上，然后启动传送辊道将石墨电极传送至抛丸室内，传送辊道上的传动辊的轴线与石墨电极的传送方向之间设有一夹角，以使传动辊对石墨电极的摩擦式产生两个作用，以使驱使石墨电极沿传送方向直线运动，二是驱使石墨电极绕其轴线自传，这样在抛丸室内就可以使石墨电极的外表面变得光滑。但是这种传送方式也存在不可克服的弊端：一是将石墨电极吊装至传送辊道上时，需要停止传送，这样就造成抛丸作业的不连续，降低了生产效率；二是，石墨电极在抛丸室外时不需要转动的，这会造成很大一部分的能源浪费，增加了生产成本，降低企业效益。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置，以解决现有送料装置送料不连续的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置，包括用于驱动石墨电极做直线运动的直线传送辊道段和用于驱动石墨电极做圆周运动的转动传送辊道段，且石墨电极在所述直线传送辊道段与转动传送辊道段上的轴线共线；所述直线传送辊道段设有自动上料机构，所述自动上料机构包括第一机架、第二机架、升降台、翻转板、转轴和接料板，所述第一机架、第二机架分别固定设置于所述直线传送辊道段的两侧，所述升降台设置于两个所述第一机架之间并沿所述第一机架升降，所述升降台顶部的两侧与所述翻转板转动连接，在所述第一机架背离升降台的一侧设有与所述翻转板相配合的限位杆，以使所述翻转板随升降台上升至预定高度后执行翻转动作；所述转轴的两端通过扭簧与所述第二机架活动连接，所述接料板的一端与所述转轴固定连接，另一端伸到相连两传动辊间隙的上方。
优选的，所述直线传送辊道段传动辊的轴线与所述转动传送辊道传动辊的轴线的夹角为30°。
优选的，所述限位杆设置于距离所述第一机架顶端25cm～40cm处。
优选的，所述升降台的上表面呈V型。
优选的，若干所述接料板线性连接于所述转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型结构简单，自动化程度高，可快速完成石墨电极的上料作业，实现了石墨电极抛丸处理的连续作业，极大地提高了生产效率。
2、本实用新型先对石墨电极采用分段传送的方式，可节省大量的电力能源，而且直线传送辊道段便于石墨电极的自动化上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为接料板的结构示意图；
1为直线传送辊道段，2为转动传送辊道段，3为石墨电极，4为第一机架，5为第二机架，6为升降台，7为翻转板，8为转轴，9为接料板，10为导向轮，11为导向槽，12为限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图3所示，一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置，包括用于驱动石墨电极3做直线运动的直线传送辊道段1和用于驱动石墨电极3做圆周运动的转动传送辊道段2，且石墨电极3在直线传送辊道段1与转动传送辊道段2上的轴线共线，如此设计，保证石墨电极3沿直线前进进入抛物机。直线传送辊道段1和转动传送辊道段2通过电机驱动，且各个辊道通过链轮和链条与电机传动连接。
在本实施例中，直线传送辊道段段1传动辊的轴线与转动传送辊道段2传动辊的轴线的夹角为30°。由于转动传送辊道段2相对于直线传送辊道段1倾斜设置的目的是，石墨电极3进入转动传送辊道段2后，转动传送辊道在电机的驱动下转动，对石墨电极3不仅提供一向前的驱动力，同时也分解出一使石墨电极3转动的转动力，从而驱动石墨电极3在转动传送辊道段2边转动边前进，以以保证石墨电极3的四周表面均能够充分进行抛物处理，提高石墨电极3的表面质量。
直线传送辊道段1设有自动上料机构，该自动上料机构包括第一机架4、第二机架5、升降台6、翻转板7、转轴8和接料板9，第一机架4和第二机架5分别固定设置于直线传送辊道段1的两侧，升降台6设置于两个第一机架4之间，该升降台6的两侧设有导向轮10，第一机架4上设有与导向轮10相配合的导向槽11，通过导向轮10的和导向槽11的配合对升降台6的升降进行导向；升降台6顶部两侧的中部位置转动连接有翻转板7，并且在第一机架4背离升降台6的一侧设有与翻转板7相配合的限位杆12，该限位杆12设置于距离第一机架4顶端25cm～40cm处，以使翻转板7随升降台6上升至预定高度后执行翻转动作将石墨电极3拨动到接料板9上。
转轴8的两端通过扭簧与第二机架5活动连接，接料板9处于高位的一端与转轴8固定连接，处于低位的一端伸到相连两传动辊间隙的上方，并与升降台6的最高位等高。
本实施例中的升降台6由液压缸及液压系统驱动其升降，并且该升降台6的上表面呈V型，用以保证石墨电极3的稳定性。
本实施例中，若干接料板9线性连接于转轴8上。
上述送料装置的操作使用方法如下：
将石墨电极3放到升降台6上，并使石墨电极3的轴线与传送方向保持一致，然后慢慢升高升降台6直至最高位，当翻转板7触碰到限位杆12后，翻转板7开始转动用以拨动石墨电极3并使石墨电极3移动到接料板9上，在石墨电极3的重力作用下，接料板9跟随转轴8向下缓慢转动（由于扭簧的弹力作用）直至石墨电极3与直线传送辊道段1的传动辊接触，并在摩擦力的作用下，沿直线传送辊道段1向前传送，当石墨电极3与接料板9完全脱离后，接料板9在扭簧弹力作用下恢复到原位置。当石墨电极3前进到转动传送辊道段2后，石墨电极3边向前传送边转动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置，其特征在于：
包括用于驱动石墨电极做直线运动的直线传送辊道段和用于驱动石墨电极做圆周运动的转动传送辊道段，且石墨电极在所述直线传送辊道段与转动传送辊道段上的轴线共线；
所述直线传送辊道段设有自动上料机构，所述自动上料机构包括第一机架、第二机架、升降台、翻转板、转轴和接料板，所述第一机架、第二机架分别固定设置于所述直线传送辊道段的两侧，所述升降台设置于两个所述第一机架之间并沿所述第一机架升降，所述升降台顶部的两侧与所述翻转板转动连接，在所述第一机架背离升降台的一侧设有与所述翻转板相配合的限位杆，以使所述翻转板随升降台上升至预定高度后执行翻转动作；所述转轴的两端通过扭簧与所述第二机架活动连接，所述接料板的一端与所述转轴固定连接，另一端伸到相连两传动辊间隙的上方。
2.根据权利要求1所述的石墨电极表面处理抛丸机送料装置，其特征在于：所述直线传送辊道段传动辊的轴线与所述转动传送辊道传动辊的轴线的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的石墨电极表面处理抛丸机送料装置，其特征在于：所述限位杆设置于距离所述第一机架顶端25cm～40cm处。
4.根据权利要求1所述的石墨电极表面处理抛丸机送料装置，其特征在于：所述升降台的上表面呈V型。
5.根据权利要求1所述的石墨电极表面处理抛丸机送料装置，其特征在于：若干所述接料板线性连接于所述转轴上。
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| CN201821341967.6U CN208841201U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种石墨电极表面处理抛丸机送料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589150A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-06-07 | 浙江阿凡特精密设备制造有限公司 | 一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法 |
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2018
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