CN2772705Y - 连续生产的热管旋转封口装置 - Google Patents

Abstract

一种连续生产的热管旋转封口装置，在一输送机构上设置一平台，在平台上设置有一供多个热管垂直设置的通道，在该通道的二侧分别设有一动力传动装置及一转动机构，该转动机构具有至少一滚动轮，滚动轮分别与所述各热管作滚动接触，另外，在输送机构的通道上方处设有一封口机构，其具有一焊枪，该焊枪对应于热管与转动机构的滚动轮设置；由此，在所述各热管与滚动轮作滚动接触时，同时对热管作焊接封口处理，从而实现热管的快速大量生产。

Description

连续生产的热管旋转封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续生产的热管旋转封口装置，尤其涉及一种在所述各热管与滚动轮作滚动接触时，用封口机构对所述各热管作焊接封口处理的连续生产的热管旋转封口装置。

背景技术

公知的电子组件在散热方面，利用热管具有传热能力强、传热速度快、热传导率高、重量轻、结构简单及用途多等特性，可以大量传热且不消耗电力，非常适合电子产品的散热需求。所以如何快速大量生产所述热管，大幅降低制造成本，已成为本领域技术人员所研究的重要课题。

公知热管制造机的封口装置，主要在一制造机台上设置一圆形转盘，在所述转盘上设置多个夹具，所述夹具用来夹持固定各热管，另外所述转盘周缘环设有多个工作站，在所述各工作站中设置一封口机构，所述封口机构具有一焊枪，利用转盘的转动，间歇性带动所述各热管至封口机构处，利用焊枪顺序对所述各热管进行焊接封口处理，如此，即可完成热管的封口作业。

所述公知热管制造机的封口装置，虽然对热管能进行焊接封口处理；然而，由于所述热管制造机的封口装置结构复杂、体积庞大，且利用夹具对所述各热管进行夹持固定，不仅在加工过程中易对热管的表面造成夹伤，且所述转盘为间歇性运作，更会造成加工时间上的浪费，而使制造成本过高；另外，位于夹具内的所述各热管不能进行旋转运动，在焊枪对所述各热管的管口进行焊接封口后，所述焊接的熔池在未凝固前易受重力的影响，而产生熔池垂流现象，导致所述各热管口缘的上方处无法被封闭或出现破孔、薄壁等瑕疵，进而使热管的封口不良率无法有效获得改善。

有鉴于上述公知技术中存在的缺陷，本设计人凭借从事该行业多年的经验，潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，积极研究改良，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种连续生产的热管旋转封口装置，其在所述各热管与滚动轮作滚动接触时，用封口机构对所述各热管作焊接封口处理，从而实现热管的快速大量生产。

为实现所述目的，本实用新型提供一种连续生产的热管旋转封口装置，包括：

一输送机构，具有一平台，在所述平台上设置有一输送且设置多个热管管体的通道，所述通道的一侧设有一动力传动装置，而所述各热管管体的二端呈近似垂直状设置；

一转动机构，设置在所述输送机构的通道的另一侧处，所述转动机构具有至少一滚动轮，所述滚动轮分别与所述各热管管体作滚动接触；

一封口机构，设置在所述输送机构的一侧处，所述封口机构具有一焊枪，所述焊枪对应于热管管体及所述转动机构的滚动轮设置。

本实用新型的优点在于：有效改善现有技术中的熔池垂流现象所导致的诸如管口无法被封闭或出现破孔、薄壁等瑕疵，进而使热管的封口率大幅提高。

附图的简要说明

图1为本实用新型的组合俯视图；

图2为本实用新型的组合主视图；

图3为本实用新型滚动轮、惰轮与热管的使用状态图；

图4为本实用新型在热管封口前的组合剖视图；

图5为本实用新型在热管封口后的组合剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-输送机构               11-平台

12-通道                   13-热管管体

14-动力传动装置         141-主动轮

142-从动轮              143-输送带

15-惰轮                 20-转动机构

21-伸缩装置             22-滚动轮

23-驱动马达             30-封口机构

31-焊枪                 40-挡送料机构

具体实施方式

为了使本领域技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明，并非用来限制本实用新型。

图1、图2分别为本实用新型的组合俯视图及组合主视图，本实用新型提供一种连续生产的热管旋转封口装置，所述封口装置可对热管管体的开口端或已压合封口后的封闭端进行焊接封口，本实施例在热管管体的开口端焊接封口，其主要包括有一输送机构10、一转动机构20及一封口机构30，其中：

输送机构10具有一水平状平台11，在平台11上形成有一通道12，通道12可供多个热管13连续并列设置或连续间隔设置且输送，本实施例为连续并列设置，各热管管体13的二端呈近似垂直状设置，而各热管管体13具有二开口，其一端与平台11相贴合；另外，在通道12的左侧设有一动力传动装置14，动力传动装置14包含有一主动轮141、一从动轮142及一连接在主动轮141与从动轮142的输送带143。

转动机构20设置在输送机构10的通道12右侧处，转动机构20与动力传动装置14分别位于通道12的二侧，转动机构20包含有一伸缩装置21、一连接在伸缩装置21的滚动轮22及一带动滚动轮22转动的驱动马达23，伸缩装置21用来控制滚动轮22的移动方向，滚动轮22与伸缩装置21也可为多组搭配组合，且滚动轮22分别与各热管管体13作滚动接触；另外，在滚动轮22的表面可设置多个相互平行的斜刻纹，利用其与热管管体13作滚动接触时，产生一侧向推力，使各热管管体13能沿单一方向推进靠拢。

封口机构30设置在输送机构10的通道12上方处，且其具有一焊枪31，焊枪31同时对应于热管13及转动机构20的滚动轮22设置，且其位于各热管管体13的开口上方。

此外，本实用新型封口装置进一步包括有一挡送料机构40，挡送料机构40设在输送机构10的通道12行程末端处，以此对经过通道12中的各热管管体13进行阻挡及转送的运作。

图3为本实用新型滚动轮、惰轮与热管的使用状态图。在转动机构20的滚动轮22的相对应处，且位于输送机构10的通道12的另一侧设有二惰轮15，各惰轮15的表面可设有多个相互平行的斜刻纹(图未示)，各热管管体13夹设在滚动轮22与各惰轮15之间，当滚动轮22转动时将同时带动热管管体13及各惰轮15产生转动；如此，可使各热管管体13的旋转焊接封口更为顺畅均匀。

图4、图5分别为本实用新型在热管封口前及后的组合剖视图。各热管管体13通过输送机构10的动力传动装置14的输送，将沿着通道12顺序向前移动，当热管管体13被输送至滚动轮22的一侧处时，利用转动机构20的伸缩装置21运动，使滚动轮22向热管管体13处移动，并利用驱动马达23的驱动，使滚动轮22产生转动，同时带动热管管体13做旋转运动，利用封口机构30的焊枪31对热管管体13的开口进行焊接封口处理；如此，即能实现热管的快速大量生产。

综上所述，本实用新型的连续生产的热管旋转封口装置，的确能利用上述构造，实现所述功效。且本实用新型申请前未见于刊物也未公开使用过，符合新型专利的新颖性及创造性等要求，根据专利法提出申请。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于，包括：

一输送机构，具有一平台，在所述平台上设置有一输送且设置多个热管管体的通道，所述通道的一侧设置有一动力传动装置，而所述各热管管体的二端呈近似垂直状设置；

一转动机构，设置在所述输送机构的通道另一侧处，所述转动机构具有至少一滚动轮，所述滚动轮分别与所述各热管管体作滚动接触；

一封口机构，设置在所述输送机构的一侧处，所述封口机构具有一焊枪，所述焊枪对应于热管管体及所述转动机构的滚动轮设置。

2.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述输送机构的动力传动装置包含有一主动轮、一从动轮及一连接主动轮与从动轮的输送带。

3.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述各热管管体连续间隔设置在所述输送机构的通道内。

4.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述各热管管体连续并列设置在所述输送机构的通道内。

5.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述转动机构的滚动轮表面设有斜刻纹。

6.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述转动机构进一步包含有一伸缩装置，所述伸缩装置的一端连接在滚动轮上。

7.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于在所述转动机构滚动轮的相对应处，且位于输送机构的动力传动装置的同侧设有二惰轮，所述各热管管体夹设在滚动轮与所述各惰轮之间。

8.根据权利要求7所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述各惰轮的表面设有斜刻纹。

9.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述封口机构的焊枪位于所述各热管管体的上方处。

10.根据权利要求1所述的连续生产的热管旋转封口装置，其特征在于所述封口装置进一步包括有一挡送料机构，所述挡送料机构设置在输送机构的行程末端处。

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