CN100377824C - 热管水平旋转封口方法 - Google Patents

Abstract

一种热管水平旋转封口方法，其是在热管管体的一端成形有一待焊部；将该管体设置在一转动单元上，使管体的两端呈近水平状放置；驱动该转动单元，带动管体产生旋转，再利用一封口单元对该管体的待焊部进行焊接封口，实现水平旋转封口的方法。

Description

热管水平旋转封口方法

技术领域

本发明涉及一种热管封口方法，尤其涉及一种当热管管体进行旋转运动时，用封口单元对热管进行焊接封口的热管水平旋转封口方法。

背景技术

目前在电子组件的散热方面，利用热管所具有高热传导能力、传热快速、热传导率高、重量轻、结构简单及多用途等特性，可以传递大量的热量且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热。此外，热管利用汽液相变化来实现热量的传导，由于在受热后，热管内部的工作流体将产生沸腾，从而使管体内部的压力急遽上升，因此，如果在热管的封口处若有少许的焊接不良，则极易产生蒸汽泄露现象，因此如何能对热管进行均匀的封口处理，已成为本领域技术人员所研究的重要课题。

以往热管在进行封口时，主要利用夹具对热管进行夹持固定，利用焊枪对热管的一端进行焊接封口处理。然而，上述热管的封口过程中，利用夹具对热管进行夹持固定，因热管的管壁厚度相当薄，极易在夹持过程中产生夹伤管壁或使管体变形。另外，位于夹具内的热管不具有旋转动作，在焊枪对热管的管口处进行焊接封口后，该焊接的熔池(SOLDER)在尚未凝固前易受重力的影响，产生熔池垂流现象，导致热管的管口无法被封闭或造成破孔、薄壁等瑕疵，使得热管的封口不良率无法有效获得改进。

于是，本发明人鉴于上述现有技术中存在的缺陷，凭借从事该行业多年的经验，针对可进行改进的缺陷，经过潜心研究并配合实际的运用，本着精益求精的精神，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热管水平旋转封口方法，其是在该热管管体进行旋转运动时，利用封口单元对热管管体进行焊接封口处理。利用旋转离心力的作用，能够将焊接所产生的熔池，在凝固前均匀分布在管体的管口处，得到封口紧密牢固的热管。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管水平旋转封口方法，其步骤包括：

a)在热管管体的一端成形有待焊部；

b)将该管体设置在转动单元上，使管体的两端呈近水平状放置；以及

c)驱动该转动单元，带动管体产生旋转，并利用封口单元对管体的待焊部进行焊接封口。

本发明的热管水平旋转封口方法能够将焊接所产生的熔池，在凝固前均匀分布在管体的管口处，得到封口紧密牢固的热管。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的组合示意图；

图3为本发明实施例的热管、滚动轮及惰轮工作示意图；

图4为本发明实施例在热管封口前的组合示意图；

图5为本发明实施例在热管封口后的组合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热管

10-管体        11-待焊部

111-管口

2-转动单元

20-放置座      201-左座体

202-右座体     21-滚动轮

22-惰轮

3-封口单元

30-焊枪

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本发明。

图1至图5分别为本发明的方法流程示意图、组合示意图、热管、滚动轮及惰轮的工作示意图、热管封口前及封口后的示意图。本发明提供一种热管水平旋转封口方法，如图1至图5所示，其步骤包括：

a)在热管1管体10的一端成形有待焊部11，待焊部11可为一开口端或一已压合封口后的封闭端(图中未示出)，本实施例为一开口端。该开口端呈缩管状(如图2所示)，且在其末端处形成有管口111，管口111的内缘直径小于管体10的内缘直径。该开口端的缩管形状也可由一斜锥段及一连接在该斜锥段末端的平直段构成，在该平直段末端形成有一管口111，管口111的内缘直径小于管体10的内缘直径。

此外，待焊部11的开口端除可为上述的形状外，也可呈平直状，在其末端具有一管口111，管口111的内缘直径等于管体10的内缘直径。

b)将管体10设置在转动单元2上，并使管体10的两端呈近水平状放置；在本步骤中，转动单元2可为车床夹头、气动爪夹头(图中未示出)或其它各种具有提供固持转动的器具。本实施例的转动单元2包括有放置座20及滚动轮21。放置座20由左、右座体201、202构成，左座体201与右座体202为等高度设置，当管体10的两端设置在左座体201与右座体202上时，使管体10呈近水平状。左、右座体201、202可为平板或V枕形状，可在该平板的相对应处设置有多个定位销，用于限制管体10在一定的工作范围内运动。滚动轮21设置在管体10的上方，其表面形成有多个相互平行的斜刻纹，使其与管体10作滚动接触时，能够产生一侧向推力，使管体10能够沿单一方向推抵靠拢。另外，在左座体201与右座体202之间，位于滚动轮21下方可设置两惰轮22，并使管体10夹设在滚动轮21与两惰轮22之间，用于减少管体10滚动时的摩擦阻力，使管体10能够均匀稳定的旋转。此外，也可在各惰轮22的表面形成有多个相互平行的斜刻纹(图中未示出)。

c)驱动转动单元2，带动管体10产生旋转，并利用封口单元3对管体10的待焊部11进行焊接封口。封口单元3具有焊枪30，焊枪30设置在管体10的一侧处。当管体10在转动过程中，由焊枪30对待焊部11的管口111进行焊接封口。因为管体10处于转动中，利用旋转离心力的作用，使焊接所产生的熔池在凝固前均匀分布在管体10的管口111处，从而得到一封口紧密牢固的热管。

综上所述，本发明的热管垂直旋转封口方法具有实用型、新颖性与创造性；且本发明的构造也未曾见于同类产品及公开使用过，完全符合发明专利申请的要求，根据专利法提出申请。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种热管水平旋转封口方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)在热管管体的一端成形有一待焊部；

b)将所述管体设置在转动单元上，使所述管体的两端呈近水平状放置；以及

c)驱动所述转动单元，带动所述管体产生旋转，并利用封口单元对所述管体的待焊部进行焊接封口。

2.如权利要求1所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述步骤a)中的管体待焊部为一已压合封口后的封闭端。

3.如权利要求1所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述步骤a)中的管体待焊部为一开口端。

4.如权利要求1所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述开口端呈平直状，在其末端具有一管口，所述管口的内缘直径等于管体的内缘直径。

5.如权利要求3所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述开口端呈缩管状，在其末端形成有一管口，所述管口的内缘直径小于管体的内缘直径。

6.如权利要求3所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述开口端呈缩管状，其由一斜锥段及一平直段构成，在所述平直段末端形成有一管口，所述管口的内缘直径小于管体的内缘直径。

7.如权利要求1所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述步骤b)中的转动单元为车床夹头或气动爪夹头的任一种。

8.如权利要求1所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述步骤b)中的转动单元包括有放置座及设置在所述放置座一侧的滚动轮。

9.如权利要求8所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述滚动轮与热管管体相滚动接触。

10.如权利要求8所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于在所述滚动轮的表面形成有多个相互平行的斜刻纹。

11.如权利要求8所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述放置座上连接有两惰轮，所述管体设置在滚动轮与各所述惰轮之间。

12.如权利要求1所述的热管水平旋转封口方法，其特征在于所述步骤c)中的封口单元具有焊枪。

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