CN220195384U - 一种油缸加工润滑油涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸加工润滑油涂抹装置，属于油缸加工技术领域，包括收集组件，所述收集组件上设有支撑板，所述支撑板内设有驱动组件和转动组件，所述驱动组件设在转动组件外，所述转动组件内设有连接组件、伸缩杆和调节组件，所述连接组件设在收集组件内；本实用新型，通过设置有转动组件、调节组件、涂抹组件、连接组件、驱动组件和收集组件，将油缸运动到两个涂抹组件外，工作的调节组件可带动两个涂抹组件相互远离进而与不同尺寸油缸的内壁接触，提高了该装置的适用性，工作的驱动组件可通过转动组件带动两个涂抹组件对油缸的内壁无死角的进行涂抹操作，使得该装置可高质量的对不同尺寸油缸内壁涂抹润滑油。

Description

一种油缸加工润滑油涂抹装置

技术领域

本实用新型属于油缸加工技术领域，具体涉及一种油缸加工润滑油涂抹装置。

背景技术

油缸在加工过程中，需要对其内表面涂抹润滑油，避免摩擦刮伤，同时也有效的提高了油缸的加工效率。

目前，向油缸内壁上涂抹润滑油时，一般在电动推杆、气缸等端部安装用于吸附润滑油的海绵等采用制成的涂抹头，使涂抹头吸附润滑油后，使涂抹头伸入油缸内，实现使涂抹头上的润滑油涂抹在油缸内壁上，目前，用于涂抹油缸内表面的涂抹头尺寸固定，而液压缸的型号不同，故油缸内径的尺寸也不同，故对不同内径的油缸进行涂抹润滑油时，需要采用不同尺寸的涂抹头，即一种尺寸的涂抹头，对于内径小于涂抹头尺寸的油缸一次只能涂抹油缸内表面的一部分，不仅涂抹效率低，还可能会出现涂抹四角的状况，因此需要一种油缸加工润滑油涂抹装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸加工润滑油涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括收集组件，所述收集组件上设有支撑板，所述支撑板内设有驱动组件和转动组件，所述驱动组件设在转动组件外，所述转动组件内设有连接组件、伸缩杆和调节组件，所述连接组件设在收集组件内，所述调节组件与两个涂抹组件连接，两个涂抹组件与同一个伸缩杆连接。

作为一种优选的实施方式，所述收集组件包括收集壳，所述收集壳内卡接有滤网，所述连接组件卡接在收集壳的一侧，所述收集壳上与支撑板连接。

作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机卡接在支撑板内，所述第一电机的输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮设在转动组件外。

作为一种优选的实施方式，所述转动组件包括转动管，所述转动管的一端与连接管连接，所述第二齿轮卡接在连接管外，所述连接管外卡接有第一轴承和挡板，所述第一轴承卡接在支撑板内，所述转动管内开设有四个滑槽，所述调节组件设在四个滑槽内，所述伸缩杆设在转动管内，所述转动管内卡接有三通管，两个涂抹组件与同一个三通管连接，所述连接组件设在三通管内。

作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括第二轴承，所述第二轴承卡接在三通管内，所述第二轴承内卡接有输送管，所述输送管卡接在收集壳内。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括第二电机，所述第二电机卡接在转动管内，所述第二电机的两端均与螺纹杆连接，两个螺纹杆均螺纹连接在螺纹筒内，两个螺纹筒均滑动连接在两个滑槽内，两个螺纹筒均通过两个销轴分别与四个转动杆相靠近的一端铰接，四个转动杆相远离的一端均通过销轴分别与两个涂抹组件铰接。

作为一种优选的实施方式，所述涂抹组件包括喷涂板，两个喷涂板均通过两个销轴分别与四个转动杆相远离的一端铰接，两个喷涂板相靠近的一面均与折叠管铰接，两个折叠管相靠近的一端均卡接在三通管内，两个喷涂板相靠近的一面与同一个伸缩杆连接，两个喷涂板相远离的一面均连接有海绵。

作为一种优选的实施方式，所述收集壳通过收集壳和第二轴承与三通管相连通，所述三通管通过两个折叠管分别与两个喷涂板相连通，所述第二轴承设为密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置有转动组件、调节组件、涂抹组件、连接组件、驱动组件和收集组件，将油缸运动到两个涂抹组件外，工作的调节组件可带动两个涂抹组件相互远离进而与不同尺寸油缸的内壁接触，提高了该装置的适用性，工作的驱动组件可通过转动组件带动两个涂抹组件对油缸的内壁无死角且高效率的进行涂抹操作，使得该装置可高质量的对不同尺寸油缸内壁涂抹润滑油；

本实用新型，通过设置有收集壳、连接组件、三通管、折叠管和喷涂组件，因输送管的底端与油泵连接，油泵可将收集壳内的润滑油通过输送管、三通管和两个折叠管输送到两个喷涂板内，因两个喷涂组件均设在滤网的正上方，两个喷涂组件在对油缸的内壁涂抹润滑油时，油缸内壁中流出的润滑有可通过过滤网运动到收集壳内，使得该装置在对油缸内壁进行涂抹润滑油时，润滑油可进行回收再利用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构的示意图；

图2为本实用新型局部侧视立体的剖面结构的示意图；

图3为本实用新型正视立体的剖面结构的示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构的示意图。

图中：1、收集组件；11、收集壳；12、滤网；2、支撑板；3、驱动组件；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、转动组件；41、转动管；42、滑槽；43、三通管；44、连接管；45、挡板；46、第一轴承；5、连接组件；51、输送管；52、第二轴承；6、调节组件；61、第二电机；62、螺纹杆；63、螺纹筒；64、转动杆；7、涂抹组件；71、喷涂板；72、折叠管；73、海绵；8、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括收集组件1，收集组件1上设有支撑板2，收集组件1包括收集壳11，收集壳11内卡接有滤网12，连接组件5卡接在收集壳11的一侧，收集壳11上与支撑板2连接，通过设置滤网12，将润滑油倒入滤网12上，滤网12可对润滑油中的杂质进行过滤，过滤后的润滑油可运动到收集壳11内，当对油缸的内壁进行涂抹时，油缸内流出的润滑油可通过过滤网12运动到收集壳11内；

支撑板2内设有驱动组件3和转动组件4，驱动组件3包括第一电机31，第一电机31卡接在支撑板2内，通过设置支撑板2，支撑板2可将第一电机31固定在收集壳11上；

第一电机31的输出轴与第一齿轮32连接，第一齿轮32与第二齿轮33相啮合，第二齿轮33设在转动组件4外，驱动组件3设在转动组件4外，转动组件4包括转动管41，转动管41的一端与连接管44连接，第二齿轮33卡接在连接管44外，通过设置第一齿轮32和第二齿轮33，转动的第一齿轮32可通过第二齿轮33带动连接管44在第一轴承46内转动；

连接管44外卡接有第一轴承46和挡板45，第一轴承46卡接在支撑板2内，通过设置第一轴承46，第一轴承46可将连接管44限位固定在支撑板2内；

转动管41内开设有四个滑槽42，调节组件6设在四个滑槽42内，伸缩杆8设在转动管41内，转动管41内卡接有三通管43，两个涂抹组件7与同一个三通管43连接，连接组件5设在三通管43内，转动组件4内设有连接组件5、伸缩杆8和调节组件6，连接组件5设在收集组件1内，连接组件5包括第二轴承52，第二轴承52卡接在三通管43内，第二轴承52内卡接有输送管51，输送管51卡接在收集壳11内，调节组件6与两个涂抹组件7连接，调节组件6包括第二电机61，第二电机61卡接在转动管41内，第二电机61的两端均与螺纹杆62连接，两个螺纹杆62均螺纹连接在螺纹筒63内，通过设置螺纹杆62，因两个螺纹杆62的螺纹方向相反，转动的两个螺纹杆62可带动两个螺纹筒63相互靠近或相互远离；

两个螺纹筒63均滑动连接在两个滑槽42内，通过设置滑槽42和螺纹筒63，因螺纹筒63滑动连接在两个滑槽42内，两个滑槽42可对螺纹筒63进行限位，使得螺纹筒63不会在转动螺纹杆62的作用下发生转动，使得螺纹筒63可在转动螺纹杆62的作用下沿着其轴向方向平稳的进行运动；

两个螺纹筒63均通过两个销轴分别与四个转动杆64相靠近的一端铰接，四个转动杆64相远离的一端均通过销轴分别与两个涂抹组件7铰接，两个涂抹组件7与同一个伸缩杆8连接，涂抹组件7包括喷涂板71，两个喷涂板71均通过两个销轴分别与四个转动杆64相远离的一端铰接，两个喷涂板71相靠近的一面均与折叠管72铰接，两个折叠管72相靠近的一端均卡接在三通管43内，两个喷涂板71相靠近的一面与同一个伸缩杆8连接，通过设置伸缩杆8，因伸缩杆8与两个喷涂板71连接，伸缩杆8可对两个运动的喷涂板71进行限位，使得两个喷涂板71在运动时不会发生晃动；

两个喷涂板71相远离的一面均连接有海绵73，通过设置喷涂板71，因喷涂板71内开设有若干个通孔，进入喷涂板71内的润滑油可通过若干个通孔流入海绵73内；

收集壳11通过收集壳11和第二轴承52与三通管43相连通，三通管43通过两个折叠管72分别与两个喷涂板71相连通，通过设置折叠管72，因折叠管72与喷涂板71和三通管43连接，当喷涂板71运动时，运动的喷涂板71可带动折叠管72伸缩，伸缩的折叠管72可将三通管43和运动的喷涂板71稳固的连接在一起；

第二轴承52设为密封轴承，通过设置第二轴承52，第二轴承52不仅可将输送管51的顶端限位固定在三通管43内，因第二轴承52设为密封轴承，通过输送管51流入三通管43内的润滑油不会从三通管43内流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：将油缸运动到两个涂抹组件7外，控制第二电机61正转，正转的第二电机61带动两个螺纹杆62正转，因两个螺纹杆62外的螺纹方向相反，正转的两个螺纹杆62可带动两个螺纹筒63分别在四个滑槽42内相互远离，相互远离的两个螺纹筒63均通过两个转动杆64带动两个涂抹组件7相互远离，相互远离的两个涂抹组件7带动伸缩杆8伸长，当相互靠近的两个涂抹组件7均与油缸的内壁接触时，控制输送管51工作，收集壳11内的润滑油可通过输送管51、三通管43和两个折叠管72分别进入两个喷涂板71内，进入两个喷涂板71内的润滑油均流入海绵73中，控制第一电机31工作，工作的第一电机31带动第一齿轮32转动，转动的第一齿轮32带动第二齿轮33转动，转动的第二齿轮33通过转动组件4带动两个涂抹组件7转动，两个转动的海绵73将其内部的润滑油均匀的涂抹在油缸内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油缸加工润滑油涂抹装置，包括收集组件(1)，其特征在于：所述收集组件(1)上设有支撑板(2)，所述支撑板(2)内设有驱动组件(3)和转动组件(4)，所述驱动组件(3)设在转动组件(4)外，所述转动组件(4)内设有连接组件(5)、伸缩杆(8)和调节组件(6)，所述连接组件(5)设在收集组件(1)内，所述调节组件(6)与两个涂抹组件(7)连接，两个涂抹组件(7)与同一个伸缩杆(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述收集组件(1)包括收集壳(11)，所述收集壳(11)内卡接有滤网(12)，所述连接组件(5)卡接在收集壳(11)的一侧，所述收集壳(11)上与支撑板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)卡接在支撑板(2)内，所述第一电机(31)的输出轴与第一齿轮(32)连接，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(33)相啮合，所述第二齿轮(33)设在转动组件(4)外。

4.根据权利要求3所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括转动管(41)，所述转动管(41)的一端与连接管(44)连接，所述第二齿轮(33)卡接在连接管(44)外，所述连接管(44)外卡接有第一轴承(46)和挡板(45)，所述第一轴承(46)卡接在支撑板(2)内，所述转动管(41)内开设有四个滑槽(42)，所述调节组件(6)设在四个滑槽(42)内，所述伸缩杆(8)设在转动管(41)内，所述转动管(41)内卡接有三通管(43)，两个涂抹组件(7)与同一个三通管(43)连接，所述连接组件(5)设在三通管(43)内。

5.根据权利要求4所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括第二轴承(52)，所述第二轴承(52)卡接在三通管(43)内，所述第二轴承(52)内卡接有输送管(51)，所述输送管(51)卡接在收集壳(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)卡接在转动管(41)内，所述第二电机(61)的两端均与螺纹杆(62)连接，两个螺纹杆(62)均螺纹连接在螺纹筒(63)内，两个螺纹筒(63)均滑动连接在两个滑槽(42)内，两个螺纹筒(63)均通过两个销轴分别与四个转动杆(64)相靠近的一端铰接，四个转动杆(64)相远离的一端均通过销轴分别与两个涂抹组件(7)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述涂抹组件(7)包括喷涂板(71)，两个喷涂板(71)均通过两个销轴分别与四个转动杆(64)相远离的一端铰接，两个喷涂板(71)相靠近的一面均与折叠管(72)铰接，两个折叠管(72)相靠近的一端均卡接在三通管(43)内，两个喷涂板(71)相靠近的一面与同一个伸缩杆(8)连接，两个喷涂板(71)相远离的一面均连接有海绵(73)。

8.根据权利要求7所述的一种油缸加工润滑油涂抹装置，其特征在于：所述收集壳(11)通过收集壳(11)和第二轴承(52)与三通管(43)相连通，所述三通管(43)通过两个折叠管(72)分别与两个喷涂板(71)相连通，所述第二轴承(52)设为密封轴承。