CN1800461A - 一种在单片织物上正反都有绒头的机织组织的形成方法 - Google Patents

Abstract

一种外观飘逸手感柔软的在机织布机上形成在单片织物上正反都有绒头的机织组织的方法：多根绒纱以一定的规律组合运动连接在三层(1、2、3)组成的双间隔底布上，该织物在机上或下机后在双间隔的每一间隔处由割绒刀将层与层之间的成连接状态的绒纱割开，就成为三片丝绒织物。其中，第一和第三层的丝绒织物为单面丝绒；第二层的丝绒织物就成为双面丝绒。

Description

一种在单片织物上正反都有绒头的机织组织的形成方法

所属技术领域

本发明涉及一种丝绒的制作方法，尤其是在机织布机上形成在单片织物上正反都有绒头的机织组织的方法。

背景技术

绒织物根据其绒毛形成的原理不同，可分为两类，一是直接方法，即在机器上就形成了绒纱外于底布的织物，例如双层丝绒，另一是间接方法，一般是在织物下机时并无绒纱出现，而是通过对织物的后整理形成绒头，例如静电植绒、拉绒、磨绒等。

丝绒织物因其绒毛如天鹅羽毛般艳丽、柔软，一直受到国内外消费者的喜爱，被广泛用作外套、围巾、披肩、高级窗帘和帏幕、工艺美术品，尤其用以制作裙子及旗袍等晚礼服。

目前，公知的在绒纱直接形成的方法中，机织双层丝绒织物的织法是具有代表意义的。双层丝绒是绒经或绒纬以一定规律穿插上下底布的经纬间的间隔结构的织物。织物在机上或下机后用刀在两层底布间将绒经或绒纬割断，即成为两幅独立的、绒毛耸立的丝绒织物。该类织物虽具有绒面平整、光泽艳亮，绒毛挺立耐压，手感软糯特点，但在结构上是单面绒，即绒头仅在织物的一面呈现，而另一面却为无绒头的底布结构，美中不足。

根据最终用途不同，某些织物从性能上来看最好要求具有双面绒的外观，如高档服饰、豪华装饰等用织物。此时，一般是将两片单面绒织物背对背地缝合而成，如双面丝毯。但这时存在的不足是，织物较为厚重，丝绒的垂悬飘逸的特性受到较大的影响，进而限制了丝绒织物的用途的拓展，例如不能形成既轻薄飘垂又绒感丰满的高档服饰用或装饰用织物，例如双面丝绒帘幕、盖头等。

发明内容

传统的机织丝绒织物为单面的，如此，为满足双面丝绒外观而采取的将单面丝绒织物双片背对背地缝合起来的措施不但导致了织物克重及成本的增加，而且也严重影响了织物的性能，尤其影响了丝绒飘逸垂悬的外观及柔软的手感等性能。

为了克服难以形成双面丝绒的不足，本发明提供一种在单片织物上正反都有绒头的机织组织的形成方法，使既具有织物轻薄的特点，又兼有绒毛挺立、手感柔软，可作为晚礼服和装饰等用的外观和内在质量均佳的单片双面丝绒产品能够生产出来。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，在机织布机上，多根绒纱以一定的规律组合运动连接在三层组成的双间隔底布上，该织物在机上或下机后在双间隔的每一间隔处由割绒刀将层与层之间的成连接状态的绒纱割开，就成为三片丝绒织物。其中，第一和第三层的丝绒织物为单面丝绒；第二层的丝绒织物就成为双面丝绒。

本发明的有益效果是，使既轻薄飘垂又绒感丰满的高档的单片式双面丝绒织物，能够在机织布机上生产出来。

附图说明

图1是本发明实施例的底布结构图。

图2是本发明实施例一的三绒纱开口运动状态图。

图3是本发明实施例二的五绒纱开口运动状态图。

图4是本发明实施例的第二层的双面绒结构图。

图5是本发明实施例二的第三层的W连接方式的单方向绒结构图。

具体实施方式

本发明在机织布机上织造双面丝绒的具体实施方式和步骤如下：

图1表示了本发明实施例中的底布结构，织物下机时由三层底布1、2、3组合而成，其中每一层均由双经纱构成纵密较小的平纹底组织组成，且底布的纱线较为硬挺，如强捻纱。由此，该底布具有如下的性质：刚性较大的纱线使纵密较小的底布在具有同样开口规律的双经纱内部相互靠拢。同时，双经纱内部之间的相互靠拢导致不同开口规律的经纱之间的背离，结果就可形成纵密稀疏的底布。

图2以绒经纱的开口运动状态表示了本发明实施例一。其中绒纱与底布在织物的纵向横截面A上的连接结构是：该纵向横截面上由三根绒纱4、5、6构成；绒纱4以图示规律与底布相连，即与底布层1和层3排配成V型连接，而与底布中间层2排配成N型连接；绒纱5、6与底布的连接规律与绒纱4相似，只是三根绒纱与底布的三层的连接在作用时间上依次错开，如此织成三层底布组成的双间隔型的丝绒组织。该织物在机上或下机后在双间隔的每一间隔处由割绒刀将层与层之间的成连接状态的绒纱4、5、6割开，就成为三片丝绒织物。其中，第一和第三层的丝绒织物为单面丝绒，绒纱4、5、6与底布1、2成V型单方向连接；第二层的丝绒织物就成为双面丝绒，绒纱4、5、6与底布2成N型双方向连接，如图4所示。

图3以绒经纱的开口运动状态表示了本发明实施例二。其中绒纱与底布在织物的纵向横截面A上的连接结构是：该纵向横截面上由五根绒纱7、8、9、10、11构成；绒纱7以图示规律与底布相连，即与底布层1和层3排配成W型连接，而与底布中间层2排配成N型连接；绒纱8、9、10、11与底布的连接规律与绒纱7相似，只是五根绒纱与底布的三层的连接在作用时间上依次错开，如此织成三层底布组成的双间隔型的丝绒组织。该织物在机上或下机后在双间隔的每一间隔处由割绒刀将层与层之间的成连接状态的绒纱7、8、9、10、11割开，就成为三片丝绒织物。其中，第一和第三层的丝绒织物为单面丝绒，绒纱7、8、9、10、11与底布1、2成W型单方向连接，第三层的绒纱与底布的连接状态如图5所示；第二层的丝绒织物就成为双面丝绒，绒纱7、8、9、10、11与底布2成N型双方向连接，连接状态如图4所示。

Claims (9)

1.一种机织布机上织造丝绒织物的方法，尤其是在机织布机上形成在单片织物上正反都有绒头的机织组织的方法，其特征是：多根绒纱以一定的规律组合运动连接在三层组成的双间隔底布上，该织物在双间隔的每一间隔处由割绒刀将层与层之间的成连接状态的绒纱割开，就成为三片丝绒织物。

2.根据权利要求1所述，三片丝绒织物的特征是，第一层和第三层丝绒织物为单面丝绒，第二层丝绒织物为双面丝绒。

3.根据权利要求2所述，第二层的绒纱与底布连接特征是，绒纱与底布成N型连接。

4.根据权利要求2所述，第一层和第三层的绒纱与底布连接特征是，绒纱与底布成V型连接。

5.根据权利要求2所述，第一层和第三层的绒纱与底布连接特征是，绒纱与底布成W型连接。

6.根据权利要求1所述，其纱线的结构特征是短纤纱。

7.根据权利要求1所述，其纱线的结构特征是长丝。

8.根据权利要求1所述，其纱线的结构特征是强捻纱。

9.根据权利要求1所述，其纱线的结构特征是单丝。

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