CN1800032A - 一种可控盐基度的聚合硫酸铁制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是属于资源利用及环保领域,具体为利用氧化铁渣废料生产聚合硫酸铁的一种方法。铁渣的主要成分为三氧化二铁,将浓度为10%~98%硫酸与之混合反应,通过加入的碱量来控制其盐基度,在一定温度条件下保温数小时,即得到所要求盐基度的聚合硫酸铁;其铁含量、盐基度等指标符合GB14591-93标准。本发明对设备要求比较低(仅需要防腐,搅拌),工艺流程简单,操作容易,适用于含有同类铁渣废料的回收利用。生产的聚合硫酸铁可以适用于工业及生活污水的处理。
Description
技术领域
本发明属于资源利用及环保领域,具体到利用氧化铁渣废料生产聚合硫酸铁的一种方法。
技术背景
聚合硫酸铁(其通式为:[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m是一种无机高分子絮凝剂,最先为日本在二十世纪七十年代中期开发成功,其生产工艺为硫酸亚铁中通入空气,直接将亚铁(Fe2+)氧化为三价铁,接着水解、聚合为聚合硫酸铁,因为利用空气中的氧氧化亚铁速度较慢,工业化生产存在不足,之后国内相继开发出类似的生产工艺,大部分是利用廉价的硫酸亚铁为原料,但是都不外乎采用两步,一是氧化步骤,即把亚铁(Fe2+)氧化成高铁(Fe3+),二是水解聚合过程生成聚合硫酸铁,且产品大部分为液体;这些工艺都少不了添加适量的氧化剂和催化剂才能聚合成产品,其盐基度是通过氧化剂来不断消耗水解产生的氢离子(H+)来控制,而对含有三价铁物料制作聚合硫酸铁此方法不适用。
氧化铁废渣是许多工厂大量存在的固体废弃物,富含三价铁,而聚合硫酸铁中铁也是三价,因此直接利用氧化铁废渣生产聚合硫酸铁的方法不仅能有效的回收利用资源,去掉氧化步骤使流程简单,而且其聚合硫酸铁可以用于环保领域,处理各种工业和生活污水。
发明内容
本发明提供了一种利用氧化铁渣制备聚合硫酸铁的方法,并且通过控制酸碱的加入量来控制产品聚合硫酸铁的盐基度。氧化铁渣加入硫酸溶液中,在一定的温度、压力条件下反应生成硫酸铁溶液,加入定量的碱来控制硫酸铁水解、聚合速度,并在一定温度、压力条件下反应数小时,即合成出所要盐基度的聚合硫酸铁。
本发明所选择的硫酸浓度为10%~98%。
本发明所选择的碱为氢氧化钠,氢氧化钾,碳酸钠,碳酸钾,碳酸氢钠,碳酸氢钾中的任意一种或任意比例混合的几种。
本发明所选择的反应温度、压力、时间为50~180℃、0~10kgf/cm2,大于0.1小时。
本发明所选择的水解聚合反应温度、压力、时间为30~150℃、0~10kgf/cm2、大于0.5小时。
具体实施方式
实施例1:2000g铁渣(Fe2O3含量为56%)加入70%硫酸2625g,搅拌均匀,保持温度80℃,反应2.5小时后加入745.4g无水Na2CO3固体粉末,为了使反应物料接触均匀,要边搅拌边加入Na2CO3,此时物料的粘度比较大,搅拌功率要适当加大,反应物在80℃保温大于0.3小时,得固体聚合硫酸铁4750g,测其铁含量为17%,盐基度24.04。
实施例2:2000g铁渣(Fe2O3含量为47%)加入98%硫酸1790g,搅拌均匀,保持90℃温度,反应1.5小时后加入375g无水NaOH,80℃保温大于1.0小时,得固体聚合硫酸铁3500g,测其铁含量为18%,盐基度20.88。
实施例3:2000g铁渣(Fe2O3含量为70%)加入60%硫酸3070g,搅拌均匀,保持80℃,反应1.0小时后加入385g无水NaHCO3固体粉末,80℃保温大于0.5小时,得固体聚合硫酸铁4850g,测其铁含量为19%,盐基度18.0。
实施例4:2000g铁渣(Fe2O3含量为35%)加入85%硫酸1600g,搅拌均匀,保持80℃,反应1.5小时后过滤除去不溶物,滤液加入362无水Na2CO3固体粉末,80℃保温大于1.0小时,得固体聚合硫酸铁3400g,测其铁含量为18.8%,盐基度16.6。
Claims (4)
1.一种生产聚合硫酸铁的方法,将氧化铁废渣用一定浓度的硫酸和一定量的碱处理,在一定温度和压力下反应,直接生成固体或者膏状聚合硫酸铁。
2.如权利要求1所述的氧化铁废渣中三氧化二铁含量大于30%,硫酸浓度10%~98%。
3.如权利要求1所述的碱为氢氧化钠,氢氧化钾,碳酸钠,碳酸钾,碳酸氢钠,碳酸氢钾中的任意一种或任意比例混合的几种。
4.如权利要求1所述的反应温度为50~180℃,时间大于0.1小时,水解聚合温度30~150℃,时间大于0.5小时,压力0~10kgf/cm2。
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CN100462309C (zh) * | 2007-02-14 | 2009-02-18 | 浙江工业大学 | 一种聚合硫酸铁的合成方法 |
CN101302038B (zh) * | 2007-06-08 | 2011-03-30 | 江苏大学 | 基于水热法合成纳米聚合硫酸铁絮凝剂的方法 |
CN106241889A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-21 | 浙江合众环保科技有限公司 | 一种固体硫酸铁的制备方法 |
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- 2005-01-07 CN CN 200510000085 patent/CN1800032A/zh active Pending
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